一种自平衡可移动激光打标机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体涉及的是一种自平衡可移动激光打标机。


背景技术：

[0002]
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机在对物品进行打标时，都是对物品的一个面进行标记，随着人们审美观念和实际操作中，有时需要对物品的多个面进行打标，但现如今激光打标机对物品多个面进行打标时，由于激光打标机基本上只能上下运动，从而需要工作人员将一件物品每次以不同的表面多次放入运输线当中，十分的耗时耗力，同时容易造成多件物品的标记部位不统一，影响了物品摆放在一起时的美观性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种自平衡可移动激光打标机，解决上述激光打标机因只能上下移动，不能一次性对物品的多个面进行打标，导致需要一件物品多次投放在运输线内，既影响了物品打标后的美观性又十分耗时耗力的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0005]
一种自平衡可移动激光打标机，包括工作台，工作台底部设有进行左右输送的输送机，输送机的输送带上固有移动架，且工作台位于移动架内，所述移动架内转动连接有位于工作台上方进行前后传输的传输机，所述传输机的传输带上固有打标机本体，所述移动架上固有通过转轴带动传输机转动的伺服电机；所述工作台上镶嵌有出料端为敞开式的框体，所述框体内转动连接有一组转杆，且框体上安装有驱动一个转杆转动的驱动装置，两个所述转杆上套设有运输带，所述运输带内均匀分布有多个转动连接的套杆，所述套杆的一端固有与运输带表面相接触用于放置待打标物品的承载板；所述框体内竖直固有一组自动伸缩杆，所述运输带内设有与一组自动伸缩杆伸缩端固定连接的移动板，所述移动板上安装有马达，所述马达的转轴上固有可插入套杆内带动承载板转动的橡胶柱。
[0006]
本实用新型通过输送机调整移动架的位置，使打标机本体上的激光头与承载板上摆放的物品相对应，再通过工作台上的控制面板启动打标机本体进行打标，运输带随着转杆的转动开始运输后，当承载板上的物品位于激光头的下方时，激光头则对物品进行激光打标，如此的对大量的物品依次进行打标，当物品的顶面打标完毕后，使转杆停止转动，然后伺服电机带动传输机转动90
°
，使激光头位于最下方与物品的侧面相对应，再开始对物品的侧面进行打标，然后自动伸缩杆的伸缩端通过移动板带动马达向上移动，使橡胶柱插入最靠近框体出料端套杆的内部，随着马达的转轴带动橡胶柱转动，使套杆带动承载板转动后，承载板上的物品则相应的改变与激光头相对应的侧面，依次对一个物品需要打标的侧
面进行打标，当一个物品打标完毕后，自动伸缩杆的伸缩端复原，运输带则继续运输使打标完毕的物品从框体的出料端掉落，而下一个承载板则移动至橡胶柱的上方，然后自动伸缩杆和马达重复上述操作。
[0007]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0008]
本实用新型通过控制打标机本体和承载板在对物品运输当中，两者相应的转动，来达到可以对物品进行一次运输后，实现对物品进行多面打标的作用，避免需要将物品多次投入运输线以及出现多个物品打标部位不一致的情况，节省了很大的人工劳动力和耗费时间。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型正视的结构示意图；
[0010]
图2为本实用新型框体剖视的结构示意图；
[0011]
图3为本实用新型工作台俯视的结构示意图。
[0012]
其中，附图标记对应的名称为：
[0013]
1、工作台；2、输送机；3、移动架；4、传输机；5、伺服电机；6、打标机本体；7、马达；8、橡胶柱；9、平衡感应器；10、吹风机；11、校正板；12、框体；13、转杆；14、运输带；15、驱动装置；16、套杆；17、承载板；18、自动伸缩杆；19、移动板。
具体实施方式
[0014]
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0015]
如附图1、2所示，一种自平衡可移动激光打标机，包括工作台1，工作台1底部设有进行左右输送的输送机2，输送机2的输送带上固有移动架3，且工作台1位于移动架3内，所述移动架3内转动连接有位于工作台1上方进行前后传输的传输机4，所述传输机4的传输带上固有打标机本体6，所述移动架3上固有通过转轴带动传输机4转动的伺服电机5；
[0016]
所述工作台1上镶嵌有出料端为敞开式的框体12，所述框体12内转动连接有一组转杆13，且框体12上安装有驱动一个转杆13转动的驱动装置15，两个所述转杆13上套设有运输带14，所述运输带14内均匀分布有多个转动连接的套杆16，所述套杆16的一端固有与运输带14表面相接触用于放置待打标物品的承载板17；所述框体12内竖直固有一组自动伸缩杆18，所述运输带14内设有与一组自动伸缩杆18伸缩端固定连接的移动板19，所述移动板19上安装有马达7，所述马达7的转轴上固有可插入套杆16内带动承载板17转动的橡胶柱8。
[0017]
如上述方案所述，通过输送机2调整移动架3的位置，使打标机本体6上的激光头与承载板17上摆放的物品相对应，再通过工作台1上的控制面板启动打标机本体6进行打标，运输带14随着转杆13的转动开始运输后，当承载板17上的物品位于激光头的下方时，激光头则对物品进行激光打标，如此的对大量的物品依次进行打标，当物品的顶面打标完毕后，使转杆13停止转动，然后伺服电机5带动传输机4转动90
°
，使激光头位于最下方与物品的侧面相对应，再开始对物品的侧面进行打标，然后自动伸缩杆18的伸缩端通过移动板19带动马达7向上移动，使橡胶柱8插入最靠近框体12出料端套杆16的内部，随着马达7的转轴带动
橡胶柱8转动，使套杆16带动承载板17转动后，承载板17上的物品则相应的改变与激光头相对应的侧面，依次对一个物品需要打标的侧面进行打标，当一个物品打标完毕后，自动伸缩杆18的伸缩端复原，运输带14则继续运输使打标完毕的物品从框体12的出料端掉落，而下一个承载板17则移动至橡胶柱8的上方，然后自动伸缩杆18和马达7重复上述操作。
[0018]
进一步地，所述移动架3上竖直固定有安装板，且所述安装板上固有与打标机本体6呈竖直状态下相接触的接触式平衡感应器9，所述打标机本体6上固定有平衡板，且所述工作台1侧面固有打标机本体6呈横向状态下顶部与平衡板相接触的校正板11。当打标机本体6呈竖直状态与平衡感应器9接触且没有任何缝隙时，平衡感应器9不会发出警报，则表示打标机本体6不会存在歪斜的情况，当打标机本体6呈横向状态时，平衡板则与校正板的顶部相接触，保证打标机本体6的平衡。
[0019]
进一步地，所述工作台1上安装有用于打标过程中吹灰的吹风机10，且所述校正板11与吹风机10相对应的部位开设有出灰口。吹风机10在打标机本体6工作时，可以将工作台1上和物品上存在的灰尘吹走，避免对物品打标时造成影响。
[0020]
进一步地，所述橡胶柱8为便于插入套杆16内的漏斗状柱体，所述套杆16内设有多个随意分布用于增加与橡胶柱8摩擦力的凸点。橡胶柱8漏斗状的设置同时配合套杆16内的凸点，可以增加橡胶柱8与套杆16内壁的摩擦力，更好的带动套杆16转动。
[0021]
进一步地，所述承载板17上镶嵌有可以吸附磁性物品的吸铁块。当钢铁等磁性材料制成的物品放置在承载板17上时，可以有效的将物品吸附住，防止物品出现位移。
[0022]
进一步地，所述转杆13呈横向工字型转杆，且凹细部分与多个所述套杆16相对应。转杆13凹细部分与套杆16相对应，可以保证套杆16随着运输带14移动时，不会影响套杆16的正常移动。
[0023]
进一步地，所述校正板11的侧面和工作台1的侧面分别固有用于支撑工作台1的支腿，且两个支腿之间固有位于移动架3下方的隔离板，隔离板的顶面则固有用于吸附油滴的吸油棉。吸油棉可以将输送机2内平常添加的润滑油等向下滴落的液体污垢吸附住，同时隔离板避免吸油棉上液体污垢继续向下滴落，对工作环境起到了很好的保护。
[0024]
显然，本实用新型达到可以对物品进行一次运输后，实现对物品进行多面打标的作用，避免需要将物品多次投入运输线以及出现多个物品打标部位不一致的情况，节省了很大的人工劳动力和耗费时间。
[0025]
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。