一种机械铣削加工的快速装夹夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种机械铣削加工的快速装夹夹具。

背景技术：

在加工中心的铣削加工中，工件的装夹效率极大程度的影响整体切削加工效率，目前，对于工件的夹紧工装，大多采用压块、t型块和螺栓对工件进行夹紧，但对于大批量件的工件而言，其装夹效率较低，速度慢。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种机械铣削加工的快速装夹夹具，能够大幅度的提升装夹效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机械铣削加工的快速装夹夹具，包括基板、定位机构、伸缩机构和压头组件，所述基板的上表面设置有定位机构，所述定位机构定位被加工工件，所述伸缩机构设置在基板上，且所述伸缩机构的伸缩端设置有压头组件，所述压头组件对应且间距于定位机构设置，所述压头组件通过伸缩机构在垂直于基板的方向上伸缩位移，所述压头组件夹紧压覆被加工工件在基板上。

进一步的，任一所述伸缩机构的外圈均围绕设置有若干定位机构，所述压头组件包含至少一个压杆，所述压杆的杆体中部设置在伸缩机构的伸缩端，且所述压杆的两端分别设置有压块，所述压块对应于定位机构，且所述压杆绕伸缩机构的伸缩端轴向转动设置。

进一步的，所述压杆包括压杆主体、活动杆体和锁紧组件，所述压杆主体垂直于伸缩机构的伸缩方向的杆体两端分别凹设有活动导向槽，两个所述活动杆体的一端分别对应滑动穿设在所述活动导向槽内，所述活动杆体的另一端设置有压块，所述活动杆体上设置有锁紧组件，所述活动杆体通过锁紧组件锁附在压杆主体上；通过活动杆体的伸缩调节压块至伸缩轴的间距。

进一步的，所述锁紧组件包括螺纹锁杆和锁紧螺母，所述压杆主体的一侧壁上对应活动导向槽贯通开设有活动滑槽，所述螺纹锁杆的一端固连设置在活动杆体上，且另一端穿过活动滑槽向外伸出，所述螺纹锁杆的伸出端上设置有锁紧螺母。

进一步的，所述压杆主体的自由端端部沿压杆主体的长度方向向外延伸设置有反压板，所述反压板位于活动杆体的正上方，且所述反压板与活动杆体贴合接触于活动杆体的上表面。

进一步的，所述反压板至伸缩机构的伸缩轴线间距小于或等于压块至伸缩机构的伸缩轴线的最小间距。

有益效果：本实用新型通过定位机构对工件进行定位后，通过伸缩机构驱动压头组件上下位移，压头组件可压覆在定位后的工件上，从而将工件夹紧在基板上，其动作快速、方便，能够大幅度的减轻工人劳动程度，且提升装夹效率和提升加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；

附图2为本实用新型的活动杆体伸出状态下的立体示意图；

附图3为本实用新型的活动杆体回缩状态下的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图3所示，一种机械铣削加工的快速装夹夹具，包括基板1、定位机构4、伸缩机构2和压头组件3，所述伸缩机构2为伸缩气缸或伸缩油缸，所述基板1的上表面设置有定位机构4，定位机构4包含若干与工件5上定位孔对应且适配的定位销轴，所述定位机构4定位被加工工件5，以固定工件5在基板1水平方向上的位置。所述伸缩机构2设置在基板1上，且所述伸缩机构2的伸缩端设置有压头组件3，所述压头组件3为基板1上方，所述压头组件3对应且间距于定位机构4设置，所述压头组件3通过伸缩机构2在垂直于基板1的方向上伸缩位移，所述压头组件3夹紧压覆被加工工件5在基板1上。通过伸缩机构驱动压头组件上下位移，压头组件可压覆在定位后的工件上，从而将工件夹紧在基板上，其动作快速、方便，能够大幅度的减轻工人劳动程度，且提升装夹效率和提升加工效率。

任一所述伸缩机构2的外圈均围绕设置有若干定位机构4，本实用新型每个伸缩机构2对应设置有两组定位机构4，所述压头组件3包含至少一个压杆6，所述压杆6的杆体中部设置在伸缩机构2的伸缩端，且所述压杆6的两端分别设置有压块7，所述压块7对应于定位机构4，且所述压杆6绕伸缩机构2的伸缩端轴向转动设置，通过转动压杆6，能够调整压块7的压点位置，以适用多角度多工件的压紧。其中，所述压杆6通过螺栓连接于伸缩杆20的伸缩端上，拆装和转动调整十分方便。

如附图2和附图3所示，所述压杆6包括压杆主体11、活动杆体12和锁紧组件，所述压杆主体11垂直于伸缩机构2的伸缩方向的杆体两端分别凹设有活动导向槽10，也即在压杆肢体11的长度方向上的两端均开设有活动导向槽10，两个所述活动杆体12的一端分别对应滑动穿设在所述活动导向槽10内，所述活动杆体12的另一端设置有压块7，所述活动杆体12上设置有锁紧组件，所述活动杆体12通过锁紧组件锁附在压杆主体11上；通过活动杆体12的伸缩动作来调节压块7至伸缩轴的间距，以使得压块能够压覆在工件上的不同位置，以适用于不同的工件装夹。

所述锁紧组件包括螺纹锁杆14和锁紧螺母13，所述压杆主体11的一侧壁上对应活动导向槽10贯通开设有活动滑槽15，优选的，开设在压杆主体的上壁或侧壁，所述螺纹锁杆14的一端固连设置在活动杆体12上，且另一端穿过活动滑槽15向外伸出，所述螺纹锁杆14的伸出端上设置有锁紧螺母13。活动杆体12配合滑动在活动导向槽10内，通过将锁杆14向上伸出并锁附，能够保证活动杆12与活动导向槽10的内壁面不会产生压坑和压痕，保证其两者相对滑动的顺畅性。

所述压杆主体11的自由端端部沿压杆主体11的长度方向向外延伸设置有反压板8，所述反压板8位于活动杆体12的正上方，且所述反压板8与活动杆体12贴合接触于活动杆体12的上表面。当活动压杆12伸出较长长度时，其压块的力矩则越大，对压杆主体11的力矩作用越大，容易使得压杆主体的顶板受力形变，影响使用，通过反压板8延长压杆主体11顶部开口至压块的间距，则能够减小压块对压杆主体11顶部的力矩，防止对压杆主体的变形损坏。

所述反压板8至伸缩机构2的伸缩轴线间距小于或等于压块7至伸缩机构2的伸缩轴线的最小间距，以避免反压板8过度伸长，防止在活动杆体12回缩状态下，反压板8超出的部分对工件的干涉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种机械铣削加工的快速装夹夹具，其特征在于：包括基板(1)、定位机构(4)、伸缩机构(2)和压头组件(3)，所述基板(1)的上表面设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)定位被加工工件(5)，所述伸缩机构(2)设置在基板(1)上，且所述伸缩机构(2)的伸缩端设置有压头组件(3)，所述压头组件(3)对应且间距于定位机构(4)设置，所述压头组件(3)通过伸缩机构(2)在垂直于基板(1)的方向上伸缩位移，所述压头组件(3)夹紧压覆被加工工件(5)在基板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种机械铣削加工的快速装夹夹具，其特征在于：任一所述伸缩机构(2)的外圈均围绕设置有若干定位机构(4)，所述压头组件(3)包含至少一个压杆(6)，所述压杆(6)的杆体中部设置在伸缩机构(2)的伸缩端，且所述压杆(6)的两端分别设置有压块(7)，所述压块(7)对应于定位机构(4)，且所述压杆(6)绕伸缩机构(2)的伸缩端轴向转动设置。

3.根据权利要求2所述的一种机械铣削加工的快速装夹夹具，其特征在于：所述压杆(6)包括压杆主体(11)、活动杆体(12)和锁紧组件，所述压杆主体(11)垂直于伸缩机构(2)的伸缩方向的杆体两端分别凹设有活动导向槽(10)，两个所述活动杆体(12)的一端分别对应滑动穿设在所述活动导向槽(10)内，所述活动杆体(12)的另一端设置有压块(7)，所述活动杆体(12)上设置有锁紧组件，所述活动杆体(12)通过锁紧组件锁附在压杆主体(11)上；通过活动杆体(12)的伸缩调节压块(7)至伸缩轴的间距。

4.根据权利要求3所述的一种机械铣削加工的快速装夹夹具，其特征在于：所述锁紧组件包括螺纹锁杆(14)和锁紧螺母(13)，所述压杆主体(11)的一侧壁上对应活动导向槽(10)贯通开设有活动滑槽(15)，所述螺纹锁杆(14)的一端固连设置在活动杆体(12)上，且另一端穿过活动滑槽(15)向外伸出，所述螺纹锁杆(14)的伸出端上设置有锁紧螺母(13)。

5.根据权利要求3所述的一种机械铣削加工的快速装夹夹具，其特征在于：所述压杆主体(11)的自由端端部沿压杆主体(11)的长度方向向外延伸设置有反压板(8)，所述反压板(8)位于活动杆体(12)的正上方，且所述反压板(8)与活动杆体(12)贴合接触于活动杆体(12)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种机械铣削加工的快速装夹夹具，其特征在于：所述反压板(8)至伸缩机构(2)的伸缩轴线间距小于或等于压块(7)至伸缩机构(2)的伸缩轴线的最小间距。

技术总结
本实用新型公开了一种机械铣削加工的快速装夹夹具，包括基板、定位机构、伸缩机构和压头组件，所述基板的上表面设置有定位机构，所述定位机构定位被加工工件，所述伸缩机构设置在基板上，且所述伸缩机构的伸缩端设置有压头组件，所述压头组件对应且间距于定位机构设置，所述压头组件通过伸缩机构在垂直于基板的方向上伸缩位移，所述压头组件夹紧压覆被加工工件在基板上，其动作快速、方便，能够大幅度的减轻工人劳动程度，且提升装夹效率和提升加工效率。

技术研发人员：钱浩淼
受保护的技术使用者：无锡万钧机械科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.18