一种自动套形圈模座的制作方法

本实用新型属于密封圈安装设备的技术领域，尤其涉及一种自动套形圈模座。

背景技术：

密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件，其断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠，主要用于静密封和往复运动密封。为提高对工件的密封效果，需要将密封圈套入工件的凹槽内。

现有的密封圈套圈设备在使用时存在一定的缺陷，现有的套圈设备的自动化不足，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动套形圈模座，旨在解决自动化不足，工作效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动套形圈模座，包括底座、套圈模具、夹套、内管、限位管、进料模组、第一气缸、第二气缸和前端板；

所述套圈模具安装在所述底座的上表面的一端，所述套圈模具内具有一个圆形模孔，所述夹套内设置有两个所述夹套，所述内管位于两个所述夹套之间，所述内管的外壁上固定有所述限位管，所述进料模组位于所述套圈模具的顶部且固定连接所述套圈模具，所述进料模组的输出端连接所述套圈模具内的所述模孔，所述套圈模具的一侧设置有所述第一气缸，所述第一气缸固定在所述底座上，所述第一气缸的输出端固定有一个所述前端板，所述前端板上固定有一个所述第二气缸，所述第二气缸位于所述第一气缸的上方，所述第二气缸为夹爪气缸且所述第二气缸的输出端连接所述夹套。

优选的，还包括滑轨、安装架和滑块，所述滑轨设置有两个且分别位于所述第一气缸的两侧，滑轨平行于所述第一气缸且所述滑轨的一端固定连接所述套圈模具，所述滑轨上安装有所述滑块，所述滑块上安装有一个所述安装架，所述安装架的上端固定连接所述第二气缸。

优选的，所述第一气缸的顶部固定有一个隔板，所述隔板位于所述第一气缸和所述第二气缸之间。

优选的，还包括立板、加固板和限位板，所述立板固定在所述底座上，所述立板的上端固定有所述加固板，所述加固板一侧面紧贴所述立板的侧边沿，所述加固板的另一侧面安装有所述限位板，所述限位板的另一侧面固定连接所述套圈模具，所述进料模组固定连接所述限位板。

优选的，所述第一气缸的远离输出端的一端固定有后端铝座。

优选的，所述滑轨为圆杆，所述滑轨的中部套设有一个定位块，所属定位块固定连接所述底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种自动套形圈模座，通过设置安装有第一气缸和套圈模具的底座，套圈模具内具有讴歌圆形模孔，圆形模孔内设置由第二气缸驱动的夹套，夹套内设置内管，内管用于放置料件，料件为密封圈，套圈模具连接一个进料模组，从而能够通过进料模组输入料件，并且料件先套设在内管上，再利用夹套将密封圈推出以将密封圈套设在工件上，本实用新型具有自动化程度高、工作效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动套形圈模座的整体结构示意图；

图中：1-底座、2-套圈模具、3-夹套、4-内管、5-限位管、6-料件、7-工件、8-进料模组、9-第一气缸、10-滑块、11-第二气缸、12-加固板、13-限位板、14-后端铝座、15-安装架、16-滑轨、17-立板、18-前端板、19-隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动套形圈模座，包括底座1、套圈模具2、夹套3、内管4、限位管5、进料模组8、第一气缸9、第二气缸11和前端板18。

套圈模具2安装在底座1的上表面的一端，套圈模具2内具有一个圆形模孔，夹套3内设置有两个夹套3，内管4位于两个夹套3之间，内管4的外壁上固定有限位管5，进料模组8位于套圈模具2的顶部且固定连接套圈模具2，进料模组8的输出端连接套圈模具2内的模孔，套圈模具2的一侧设置有第一气缸9，第一气缸9固定在底座1上，第一气缸9的输出端固定有一个前端板18，前端板18上固定有一个第二气缸11，第二气缸11位于第一气缸9的上方，第二气缸11为夹爪气缸且第二气缸11的输出端连接夹套3。

在本实施方式中，底座1为矩形板结构，套圈模具2的下表面紧贴所述底座1的上表面，且底座1通过多个固定螺栓连接套圈模具2，夹套3为半圆环形结构，夹套3通过第二气缸11驱动，第二气缸11为夹爪气缸，内管4用于放置料件6，料件6为密封圈，限位管5用于对内管4上的料件6进行限位，限位管5和内管4的一端固定连接套圈模具2，第一气缸9用于驱动第二气缸11移动，前端板18用于连接第一气缸9的输出端和第二气缸11的外壳。进料模组8，用于输入待使用的料件6，进料模组8连接一个用于提供料件6的振动盘。料件6从进料模组8进入模孔内后，套在内管4上，第二气缸11驱动夹套3夹持在内管4上，将工件7的一端插入内管4，第一气缸9驱动第二气缸11推动料件6向工件7移动，从而将料件6套在工件7上，拔出工件7，将工件7的另一端插入内管4以进行下一次的料件6安装。

进一步的，还包括滑轨16、安装架10和滑块15，滑轨16设置有两个且分别位于第一气缸9的两侧，滑轨16平行于第一气缸9且滑轨16的一端固定连接套圈模具2，滑轨16上安装有滑块15，滑块15上安装有一个安装架10，安装架10的上端固定连接第二气缸11。

在本实施方式中，滑轨16用于供滑块15滑动，滑块15上固定有一个l形结构的安装架10，安装架10的下端通过固定螺栓连接滑块15，安装架10的上端通过固定螺栓连接第二气缸11，第二气缸11在移动时，能够通过滑轨16进行更稳定的滑动，运行更安全。

进一步的，第一气缸9的顶部固定有一个隔板19，隔板19位于第一气缸9和第二气缸11之间。

在本实施方式中，隔板19的上表面为平滑表面，隔板19通过固定螺栓连接第一气缸9的外表面，从而减少第二气缸11在移动时对第一气缸9的外表面产生的磨损。

进一步的，还包括立板17、加固板12和限位板13，立板17固定在底座1上，立板17的上端固定有加固板12，加固板12一侧面紧贴立板17的侧边沿，加固板12的另一侧面安装有限位板13，限位板13的另一侧面固定连接套圈模具2，进料模组8固定连接限位板13。

在本实施方式中，立板17、加固板12和限位板13用于提升套圈模具2的结构稳定性，并且立板17、加固板12和限位板13之间均通过螺栓连接，限位板13还用于安装进料模组8，使得进料模组8的结构更稳定。

进一步的，第一气缸9的远离输出端的一端固定有后端铝座14。

在本实施方式中，后端铝座14用于对第一气缸9的后端提供保护，从而防止外壁设备对第一气缸9造成损伤。

进一步的，滑轨16为圆杆，滑轨16的中部套设有一个定位块，所属定位块固定连接底座1。

在本实施方式中，定位块内开设有供圆杆通过的圆形内孔，定位块用于现在圆杆的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，进料模组8连接一个用于提供料件6的振动盘，料件6从进料模组8进入模孔内后，套在内管4上，第二气缸11驱动夹套3夹持在内管4上，将工件7的一端插入内管4，第一气缸9驱动第二气缸11推动料件6向工件7移动，从而将料件6套在工件7上，拔出工件7，将工件7的另一端插入内管4以进行下一次的料件6安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。