板状挂钩加工机的制作方法

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，特别是一种板状挂钩加工机。

背景技术：

机械加工厂中，需要各种各样的工具，当工具较多时，需要进行归纳，此时，将部分工具悬挂起来是一种不错的选择。

厂房中，有很多的废品，如钢板，铁棍和废弃轴承等，将工厂中的废品加工成需要的辅助工具，是机械人的日常操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，加工挂钩，归纳厂房的工具和材料，设计了一种板状挂钩加工机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板状挂钩加工机，包括底座，还包括：第一圆柱，所述第一圆柱固定设置在所述底座上；第二圆柱，所述第二圆柱固定设置在所述第一圆柱上，所述第二圆柱和第一圆柱同轴线设置，所述第二圆柱的半径小于第一圆柱；转块，所述转块与所述第二圆柱旋转设置；弯板，所述弯板固定设置在所述转块的侧面，所述弯板的旋转半径大于所述第一圆柱的半径；第三圆柱，所述第三圆柱固定设置在所述底座上；轴承，所述轴承的内径与所述第三圆柱固定设置；以及固定组件，所述固定组件设置在所述底座上，用于固定加工板的一端。

进一步的，所述底座设有弧槽，所述固定组件包括：定块，所述定块固定设置在所述底座上，所述定块的工作面与弧槽相切；数个弧形块，所述弧形块依次与所述定块相贴，所述弧形块的两侧面均与弧槽相切；夹板，所述夹板设置在所述弧形块的一侧，所述夹板和弧形块共同夹紧加工板；转动杆，所述转动杆设置在所述底座的弧槽内；转盘，所述转盘设置在所述底座上，所述转盘的底端与所述转动杆连接；螺母，所述螺母设置在所述转动杆上，所述螺母与转盘位于底座的两侧。

再进一步的，所述转盘有两个。

进一步的，还包括定柱，所述定柱固定设置在所述底座上，所述定柱位于所述第一圆柱和第三圆柱之间。

进一步的，所述转块的底端与所述第二圆柱的顶端滑动设置。

进一步的，所述转块的半径等于所述第二圆柱的半径。

进一步的，所述转块的顶端设有旋转把手。

进一步的，所述转块和所述弯板的材质是粉末冶金。

本实用新型的有益效果是：挂钩和加工机均可以选用厂房中废弃的材料制作，成本低，实现废物再利用，无须额外采购。挂钩可以采用人力弯曲，形状可控。将多个挂钩固定在墙体上时，可以放置板状材料，单个挂钩，则可以悬挂袋子或者绑有工具的绳子。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是板状挂钩加工机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是板状挂钩加工机的操作状态示意图；

图4是转块和弯板的连接状态示意图；

图5是转动杆、转盘和螺母连接状态示意图。

以上各图中，1、底座；2、第一圆柱；3、第二圆柱；4、转块；5、弯板；6、第三圆柱；7、轴承；81、定块；82、弧形块；83、夹板；84、转动杆；85、转盘；86、螺母；9、定柱；10、旋转把手。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种板状挂钩加工机，如图1至图5所示，包括底座1，第一圆柱2，第二圆柱3，转块4，弯板5，第三圆柱6，轴承7和固定组件，

参考图3，第一圆柱2固定设置在底座1上，第二圆柱3固定设置在第一圆柱2上，第二圆柱3和第一圆柱2同轴线设置，第二圆柱3的半径小于第一圆柱2。第二圆柱3和第一圆柱2可以一体成型，其类似于二层圆形凸台。

参考图1和图2，转块4与第二圆柱3旋转设置，优选的，转块4的底端与第二圆柱3的顶端滑动设置，通过该设计，加工方便，操作方便，转块4的内轴深度无须太精确。优选的，转块4的半径等于第二圆柱3的半径。这样，当转块4套在第二圆柱3上时，则显得结构更加紧凑。

结合着参考图4，弯板5固定设置在转块4的侧面，弯板5的旋转半径大于第一圆柱2的半径，弯板5和第一圆柱2之间的距离大于加工板的厚度，加工板需要放置在弯板5和第一圆柱2之间。为了避免在使用过程中，转块4和弯板5断裂，其材质可以选用粉末冶金。

由于需要控制转块4旋转，优选的，转块4的顶端设有旋转把手10。该旋转把手10可以通过人工的形式进行操作，也可以通过机器进行操作，实际上，由于加工板较小，板材较薄，申请人通过人工操作即可，旋转把手10就可以降低人力。

第三圆柱6固定设置在底座1上，轴承7的内径与第三圆柱6固定设置，当加工板与轴承7相接时，转动的轴承7能够使加工板的弧度更加均匀。

固定组件设置在底座1上，用于固定加工板的一端，也就是说只弯曲加工板的一端，而另一端固定。

本申请的加工机在使用时，如图3所示，将加工板的一端通过固定组件固定，将其另一端贴在第一圆柱2的一侧，将转块4套在第二圆柱3上，且加工板位于弯板5和转块4之间，旋转转块4，加工板在转块4的作用下，向轴承7处弯曲，当加工板与轴承7接触时，机械旋转转块4，此时，加工板与轴承7接触的位置反向弯曲，形成另一个弯角，图2所示。此外，为了提高加工出来的挂钩形状的相似性，设计了定柱9，定柱9固定设置在底座1上，定柱9位于第一圆柱2和第三圆柱6之间。控制转块4旋转至加工件与定柱9相接时，则停止旋转。加工板弯成挂钩状后，取下加工板，然后在加工板的另外一端打孔，即可完成挂钩。

关于固定组件，本申请提高了一种方案，该方案能够调节挂钩的弯角。具体的，固定组件包括定块81，数个弧形块82，夹板83，转动杆84，转盘85和螺母86，定块81固定设置在底座1上，定块81的工作面与弧槽相切，弧形块82依次与定块81相贴，弧形块82的两侧面均与弧槽相切。加工板位于弯板5和转块4之间，当加工板的固定端不进行固定时，转动转块4，则加工板会绕着第二圆柱3旋转，故上述弧形块82的形状是不一样的，其在设计的时候，根据实际情况，固定加工板的一端(与轴承7接触的一端)，旋转加工板的另一端(与固定组件接触的一端)来反向设计。通过数个弧形块82，可以调整挂钩的加工弯角度数(中间的)。

夹板83设置在弧形块82的一侧，夹板83和弧形块82共同夹紧加工板。转动杆84设置在底座1的弧槽内，转盘85设置在底座1上，转盘85的底端与转动杆84连接，螺母86设置在转动杆84上，螺母86与转盘85位于底座1的两侧。利用转盘85推动夹板83来固定加工板的一侧。单个转盘85无法高质量的定位夹板83，故转盘85至少有两个。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。