一种可自动定位的钻孔攻牙机的制作方法

本实用新型涉及钻孔攻牙技术领域，具体为一种可自动定位的钻孔攻牙机。

背景技术：

在对板状部件进行攻牙加工时，通常需要使用钻孔攻牙机，以帮助人们完成一系列的操作，能够有效减轻工作人员的劳动强度，大大提高生产效率，因此人们对于钻孔攻牙机越来越重视；

但市面上常见的钻孔攻牙机不便于自动定位，且不便于废料的收集和清理，而且不便于对攻牙的角度进行调整，因此，我们提出一种可自动定位的钻孔攻牙机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动定位的钻孔攻牙机，以解决上述背景技术中提出不便于自动定位，且不便于废料的收集和清理，而且不便于对攻牙的角度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定位的钻孔攻牙机，包括安装板、控制器、伺服电机、电动伸缩杆和驱动电机，所述安装板的左上方固定有支撑杆，且支撑杆的前方设置有控制器，所述支撑杆的顶端安装有固定板，且固定板的左侧内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，且丝杆的外侧设置有螺纹套，所述螺纹套的下方连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的末端设置有安装块，所述安装块的内部安装有弹簧，且弹簧的下方连接有活动块，所述活动块的外侧安装有连接杆，且连接杆的末端设置有调整块，所述调整块的外侧设置有防护板，且防护板的下方连接有挡板，所述安装块的下方内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有钻头，所述安装板的右上方设置有放置板，且放置板的左上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有连接块，且连接块的右侧固定有紧固块，所述放置板的右下方安装有液压杆，且液压杆的左侧连接有固定块，所述固定块的左上方设置有调整杆。

优选的，所述螺纹套在丝杆的外侧构成左右滑动结构，且螺纹套与电动伸缩杆焊接呈一体化结构。

优选的，所述活动块在安装块的外侧呈环形分布，且活动块与连接杆呈一一对应设置，并且连接杆在活动块的下方构成转动结构。

优选的，所述防护板在安装块的外侧构成升降结构，且挡板关于防护板的中轴线对称设置，并且防护板与挡板的连接方式为铰接。

优选的，所述连接块与紧固块构成升降结构，且紧固块的横截面呈“e”形结构，并且紧固块的下表面呈凹凸状结构。

优选的，所述调整杆与放置板和固定块的连接方式均为铰接，且放置板在安装板的上方构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动定位的钻孔攻牙机，便于自动定位，且便于废料的收集和清理，而且便于对攻牙的角度进行调整；

1.设置有丝杆和螺纹套，将工件固定于放置板的上方后，启动伺服电机，使得丝杆开始转动，在螺纹套的作用下，带动钻头左右移动至合适的钻孔位置，便于达到自动定位的目的；

2.设置有防护板和挡板，在钻孔时，通过电动伸缩杆，防护板和挡板随着钻头向下移动，当挡板接触需要钻孔部件后，启动驱动电机，在钻头的作用下对工件进行钻孔和攻牙，使得产生的废料落在挡板的内侧，工作结束后，取下紧固螺栓，打开挡板，便于废料的收集和清理；

3.设置有固定块和调整杆，通过液压杆，在固定块左右移动的作用下，使得调整杆转动，从而使得放置板在安装板的上方转动，便于对攻牙的角度进行调整。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型活动块与连接杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护板与挡板开启状态结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑杆；3、控制器；4、固定板；5、伺服电机；6、丝杆；7、螺纹套；8、电动伸缩杆；9、安装块；10、弹簧；11、活动块；12、连接杆；13、调整块；14、防护板；15、挡板；16、驱动电机；17、钻头；18、放置板；19、螺纹杆；20、连接块；21、紧固块；22、液压杆；23、固定块；24、调整杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动定位的钻孔攻牙机，包括安装板1、支撑杆2、控制器3、固定板4、伺服电机5、丝杆6、螺纹套7、电动伸缩杆8、安装块9、弹簧10、活动块11、连接杆12、调整块13、防护板14、挡板15、驱动电机16、钻头17、放置板18、螺纹杆19、连接块20、紧固块21、液压杆22、固定块23和调整杆24，安装板1的左上方固定有支撑杆2，且支撑杆2的前方设置有控制器3，支撑杆2的顶端安装有固定板4，且固定板4的左侧内部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端连接有丝杆6，且丝杆6的外侧设置有螺纹套7，螺纹套7的下方连接有电动伸缩杆8，且电动伸缩杆8的末端设置有安装块9，安装块9的内部安装有弹簧10，且弹簧10的下方连接有活动块11，活动块11的外侧安装有连接杆12，且连接杆12的末端设置有调整块13，调整块13的外侧设置有防护板14，且防护板14的下方连接有挡板15，安装块9的下方内部安装有驱动电机16，且驱动电机16的输出端连接有钻头17，安装板1的右上方设置有放置板18，且放置板18的左上方设置有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧安装有连接块20，且连接块20的右侧固定有紧固块21，放置板18的右下方安装有液压杆22，且液压杆22的左侧连接有固定块23，固定块23的左上方设置有调整杆24。

如图1、图3和图5中螺纹套7在丝杆6的外侧构成左右滑动结构，且螺纹套7与电动伸缩杆8焊接呈一体化结构，在螺纹套7的作用下，带动钻头17左右移动至合适的钻孔位置，便于达到自动定位的目的，活动块11在安装块9的外侧呈环形分布，且活动块11与连接杆12呈一一对应设置，并且连接杆12在活动块11的下方构成转动结构，便于增加防护板14和挡板15在工作时的稳定性；

如图1、图2和图4中防护板14在安装块9的外侧构成升降结构，且挡板15关于防护板14的中轴线对称设置，并且防护板14与挡板15的连接方式为铰接，便于工作结束后对挡板15内部的废料进行清理，连接块20与紧固块21构成升降结构，且紧固块21的横截面呈“e”形结构，并且紧固块21的下表面呈凹凸状结构，便于对工件的稳定夹持，调整杆24与放置板18和固定块23的连接方式均为铰接，且放置板18在安装板1的上方构成转动结构，便于对攻牙的角度进行调整。

工作原理：在使用该可自动定位的钻孔攻牙机时，首先将需要进行钻孔攻牙的工件放置于图1中的放置板18的上方，转动螺纹杆19，在连接块20的作用下带动横截面呈“e”形结构的紧固块21向下移动，对工件进行稳定夹持，通过控制器3，启动固定板4左侧内部的伺服电机5，使得丝杆6开始转动，在螺纹套7的作用下，带动钻头17左右移动至合适的钻孔位置，便于达到自动定位的目的，通过电动伸缩杆8，使得防护板14和挡板15随着安装块9向下移动，当挡板15接触需要钻孔的部件后，启动驱动电机16，在钻头17的作用下对工件进行钻孔在钻孔过程中，通过图5中的连接杆12的转动带动调整块13在防护板14的内部滑动，便于保证挡板15的稳定性；

钻孔完成后，将钻头17更换成攻牙用机头，开始对工件进行攻牙，在工作过程中产生的废料落在图4中的挡板15的内侧，工作结束后，取下紧固螺栓，打开挡板15，便于废料的收集和清理，当需要改变钻孔和攻牙角度时，通过图1中的液压杆22，在固定块23左右移动的作用下，使得调整杆24转动，从而使得放置板18在安装板1的上方转动，便于对攻牙的角度进行调整，以上便完成该可自动定位的钻孔攻牙机的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。