一种便于调节的电火花机导向装置的制作方法

本实用新型属于电火花机设备技术领域，具体涉及一种便于调节的电火花机导向装置。

背景技术：

电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极(edm电极)在金属(导电)部件上烧灼出电极的几何形状,传统的电火花机无法自动调节，存在调节不方便的问题，若加工较大的工件，则很难一次性加工完成，不仅浪费时间，还增加生产成本。

为此，公开号为cn209681359u公开了一种便于调节的电火花机导向装置，包括电火花机本体，所述电火花机本体的上表面通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端通过轴承转动连接第一横板，所述第一横板的顶部通过螺栓固定连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端通过轴承转动连接第二横板，所述第二横板的一侧焊接第一滑套，所述第一滑套滑动连接滑杆，所述滑杆的外壁通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块焊接第一滑套，所述滑杆的底部通过螺栓固定连接齿轮杆，所述齿轮杆的底部通过轴承转动连接竖杆。

但仍存在以下不足：需要第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆来实现对机头和导向套的高度调节，需要较大的使用成本，并且，在机头进行加工工作时，仍需要第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对机头和导向套进行支撑，长时间使用易对第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆造成过多的损耗，影响装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的电火花机导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的电火花机导向装置，包括电火花机本体，所述电火花机本体上固定连接有底座，所述底座上通过轴承连接有固定座，所述固定座的侧壁上套接固定有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端固定连接，所述固定座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上滑动套接有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套均通过定位杆与支撑柱固定连接，所述第一滑套和第二滑套的一侧分别固定连接有支杆和电动伸缩杆，所述支杆的端部固定连接有机头，所述第一滑套和第二滑套的另一侧均固定连接有卡块，所述底座的一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端部转动连接有卡板，所述卡板插紧固定在卡块上。

优选的，所述电动伸缩杆的端部固定连接有导向套，所述导向套套接在机头的下部。

此项设置便于对机头进行导向作用，定位准确，保证加工质量。

优选的，所述支撑柱的上端固定连接有限位板，所述限位板、第一滑套、第二滑套以及固定座相对应的两端之间均固定连接有弹簧。

此项设置有效提高了限位板、第一滑套、第二滑套和固定座之间连接结构的稳固性，当第一滑套、第二滑套进行移动时，便于其弹性伸缩移动，缓冲作用好，从而使得机头和导向套移动时不易晃荡，稳定性高，有利于延长装置的使用寿命。

优选的，所述定位杆一端插紧至支撑柱的内部，所述支撑柱上设有与定位杆相匹配连接的定位孔，所述定位孔上设有防滑纹，且所述定位孔之间沿着支撑柱呈纵向均匀分布。

此项设置有效提高了定位杆与支撑柱之间连接结构的稳固性，当第一滑套和第二滑套滑动至指定位置时，把定位杆贯穿第一滑套以及第二滑套，并插入对应的定位孔中，即可实现对第一滑套和第二滑套滑动位置得固定，稳固性高，操作方便。

优选的，所述定位杆的另一端固定连接有定位板，所述第一滑套和第二滑套的正面以及定位板的内侧上均固定连接有磁石片，所述磁石片之间相吸附固定。

此项设置定位杆插入定位孔时，定位板通过磁石片吸附固定在第一滑套和第二滑套上，从而进一步提高了定位杆与第一滑套以及第二滑套之间连接结构的牢固性，支撑时稳固性高。

优选的，所述伸缩气缸的输出端部固定连接有转轴，所述卡板的一端滑动套接在转轴上，所述卡板的另一端设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配连接，所述卡槽上固定连接有防滑胶垫。

此项设置有效提高了卡板与卡块之间连接结构的稳固性，伸缩气缸带动卡板到达对应的第一滑套或第二滑套的位置，然后转动卡板使得卡槽插紧至卡块上，从而便于实现第一滑套或第二滑套与卡板的固定连接，再启动伸缩气缸运动方便带动机头或导向套进行高度调节，灵活性好。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该便于调节的电火花机导向装置，通过伸缩气缸、第一滑套、第二滑套、卡板、卡块、卡槽、定位杆、定位板和定位孔的配合作用，即可对导向套和机头的高度进行调节，操作简单、灵活，安装稳固，拆装方便，节约了使用成本，同时带动弹簧进行伸缩移动，缓冲防护作用好，使得机头和导向套移动时不易晃荡，工作稳定性高，有利于延长装置的使用寿命，当机头在进行加工作业时并不需要伸缩气缸的实时支撑，降低了对伸缩气缸的损耗，并且，当需要对机头进行转动调节时，启动电机，通过主动齿轮和从动齿轮的传动原理，固定座以及支撑柱旋转即可，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的转轴结构示意图。

图中：1、电火花机本体；101、机头；2、底座；201、固定座；202、从动齿轮；203、电机；204、主动齿轮；3、支撑柱；301、限位板；302、定位孔；4、第一滑套；401、支杆；5、第二滑套；501、电动伸缩杆；502、导向套；6、弹簧；7、定位杆；701、定位板；702、磁石片；8、卡块；9、卡板；901、转轴；902、伸缩气缸；903、卡槽；904、防滑胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种便于调节的电火花机导向装置，包括电火花机本体1，所述电火花机本体1上固定连接有底座2，所述底座2上通过轴承连接有固定座201，所述固定座201的侧壁上套接固定有从动齿轮202，所述从动齿轮202啮合连接有主动齿轮204，所述主动齿轮204与电机203的输出端固定连接，所述固定座201的顶部固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3上滑动套接有第一滑套4和第二滑套5，所述第一滑套4和第二滑套5均通过定位杆7与支撑柱3固定连接，所述第一滑套4和第二滑套5的一侧分别固定连接有支杆401和电动伸缩杆501，所述支杆401的端部固定连接有机头101，所述第一滑套4和第二滑套5的另一侧均固定连接有卡块8，所述底座2的一端固定连接有伸缩气缸902，所述伸缩气缸902的输出端部转动连接有卡板9，所述卡板9插紧固定在卡块8上。

所述电动伸缩杆501的端部固定连接有导向套502，所述导向套502套接在机头101的下部；便于对机头101进行导向作用，定位准确，保证加工质量。

所述支撑柱3的上端固定连接有限位板301，所述限位板301、第一滑套4、第二滑套5以及固定座201相对应的两端之间均固定连接有弹簧6；有效提高了限位板301、第一滑套4、第二滑套5和固定座201之间连接结构的稳固性，当第一滑套4、第二滑套5进行移动时，便于其弹性伸缩移动，缓冲作用好，从而使得机头101和导向套502移动时不易晃荡，稳定性高，有利于延长装置的使用寿命。

所述定位杆7一端插紧至支撑柱3的内部，所述支撑柱3上设有与定位杆7相匹配连接的定位孔302，所述定位孔302上设有防滑纹，且所述定位孔302之间沿着支撑柱3呈纵向均匀分布；有效提高了定位杆7与支撑柱3之间连接结构的稳固性，当第一滑套4和第二滑套5滑动至指定位置时，把定位杆7贯穿第一滑套4以及第二滑套5，并插入对应的定位孔302中，即可实现对第一滑套4和第二滑套5滑动位置得固定，稳固性高，操作方便。

所述定位杆7的另一端固定连接有定位板701，所述第一滑套4和第二滑套5的正面以及定位板701的内侧上均固定连接有磁石片702，所述磁石片702之间相吸附固定；定位杆7插入定位孔302时，定位板701通过磁石片702吸附固定在第一滑套4和第二滑套5上，从而进一步提高了定位杆7与第一滑套4以及第二滑套5之间连接结构的牢固性，支撑时稳固性高。

所述伸缩气缸902的输出端部固定连接有转轴901，所述卡板9的一端滑动套接在转轴901上，所述卡板9的另一端设有卡槽903，所述卡槽903与卡块8相匹配连接，所述卡槽903上固定连接有防滑胶垫904；有效提高了卡板9与卡块8之间连接结构的稳固性，伸缩气缸902带动卡板9到达对应的第一滑套4或第二滑套5的位置，然后转动卡板9使得卡槽903插紧至卡块8上，从而便于实现第一滑套4或第二滑套5与卡板9的固定连接，再启动伸缩气缸902运动方便带动机头101或导向套502进行高度调节，灵活性好。

具体的，使用时，当对机头101的高度进行调节时，伸缩气缸902带动卡板9到达第一滑套4的位置，然后转动卡板9，使其通过卡槽903和防滑胶垫904卡紧至对应的卡块8上，再启动伸缩气缸902带动第一滑套4沿着支撑柱3进行高度调节，到达指定高度后，把定位杆7插紧至对应的定位孔302中，并且定位板701紧固在第一滑套4上，使得机头101的高度调节位置得到固定，当对导向套502的高度进行调节时，再转动卡板9使其脱离卡块8，然后伸缩气缸902带动卡板9移动至第二滑套5的位置，再同上操作进行即可，同时带动弹簧6进行伸缩移动，缓冲防护作用好，使得机头101和导向套502移动时不易晃荡，工作稳定性高，有利于延长装置的使用寿命，该装置通过一个伸缩气缸902即可对导向套502和机头101的高度进行调节，操作简单、灵活，安装稳固，拆装方便，节约了使用成本，当机头101在进行加工作业时并不需要伸缩气缸902的实时支撑，降低了对伸缩气缸902的损耗，并且，当需要对机头101进行转动调节时，启动电机203，通过主动齿轮204和从动齿轮202的传动原理，固定座201以及支撑柱3旋转即可，有效提高了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。