一种便于定位的针头通管车削加工机床的制作方法

本实用新型涉及一种加工机床，具体是一种便于定位的针头通管车削加工机床。

背景技术：

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

在对针头通管进行加工时会经常使用到车削加工机床，现有的针头通管车削加工机床结构不尽合理，设计不够优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的针头通管车削加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于定位的针头通管车削加工机床，包括底板，所述底板顶部通过支撑杆固定安装有顶板，顶板位于底板正上方，底板上方设置有转台，转台底部固定安装有竖杆，竖杆和转台为同心设置，转台顶部沿圆周方向等距离设置有三个夹紧装置，竖杆竖向贯穿底板且通过轴承与底板转动连接，竖杆的底端固定安装有皮带轮，底板底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有皮带轮，第二电机输出轴上安装的皮带轮通过皮带与竖杆底端安装的皮带轮连接，底板上方设置有横板，横板顶部对称安装有两块限位板，横板顶部位于两块限位板之间的位置固定连接有滑轨，滑轨上滑动设置有滑动块，两块限位板之间设置有丝杠，丝杠的一端通过轴承座转动安装在限位板内侧，丝杠的另一端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装在另一块限位板外侧，丝杠横向贯穿滑动块，滑动块上开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹通孔，滑动块一侧通过螺栓固定安装有刀具，所述横板底部对称设置有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆均固定安装在底板底部，第一电动推杆的推杆端部和第二电动推杆推杆端部均与横板底部固定连接，所述底板底部固定安装有开关，顶板一侧设置有防护板，防护板一侧通过铰链与顶板一侧铰接，所述顶板一侧位于防护板两侧的位置对称设置有第一限位装置和第二限位装置，底板底部对称安装有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧装置包括夹紧块和滑轨，所述滑轨固定安装在转台顶部，滑轨上滑动设置有夹紧块，夹紧块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板为透明塑料材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板前表面固定连接有提手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位装置包括竖板、弹簧、安装板和横杆，所述安装板固定安装在顶板一侧，横杆横向贯穿安装板，安装板上开设有用于横杆穿过的通孔，横杆的一端固定安装有竖板，竖板和安装板之间设置有弹簧，弹簧套设在横杆外侧且两端分别固定连接在竖板和安装板对应一侧上，所述第一限位装置和第二限位装置的结构和各部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机和第二电机分别通过导线与开关电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构更加合理，设计更加优化；

1、推动夹紧块在滑轨上朝针头通管移动并进一步对针头通管进行挤压，转动螺栓对滑轨进行挤压，从而实现夹紧块在滑轨上位置的固定，通过设置三个夹紧装置实现对针头通管的快速夹紧定位，操作简单；

2、利用第一电机转动进而带动丝杠转动，从而使滑动块在丝杠上移动并进一步带动刀具移动至与针头通管接触，利用第二电机转动进而带动转台转动，进一步带动针头通管转动，从而方便对针头通管的车削加工，设置防护板用于对针头通管车削时产生的碎屑进行防护阻挡，避免碎屑四处飞散对操作人员造成伤害；

3、利用第一电动推杆、第二电动推杆驱动推杆伸缩，从而实现对刀具高度的调节，满足不同情况下对刀具不同的高度需求。

附图说明

图1为便于定位的针头通管车削加工机床的结构示意图。

图2为便于定位的针头通管车削加工机床中局部的结构示意图。

图3为便于定位的针头通管车削加工机床中第一限位装置的结构示意图。

图中所示：第一限位装置1、转台2、刀具3、滑动块4、丝杠5、防护板6、第二限位装置7、第一电机8、横板9、开关10、第一电动推杆11、第二电动推杆12、提手13、竖杆14、第二电机15、支撑腿16、底板17、顶板18、夹紧装置19、夹紧块20、滑轨21、竖板22、弹簧23、安装板24和横杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于定位的针头通管车削加工机床，包括第一限位装置1、转台2、刀具3、滑动块4、丝杠5、防护板6、第二限位装置7、第一电机8、横板9、开关10、第一电动推杆11、第二电动推杆12、提手13、竖杆14、第二电机15、支撑腿16、底板17、顶板18、夹紧装置19、夹紧块20、滑轨21、竖板22、弹簧23、安装板24和横杆25，所述底板17顶部通过支撑杆固定安装有顶板18，顶板18位于底板17正上方，底板17上方设置有转台2，转台2底部固定安装有竖杆14，竖杆14和转台2为同心设置，转台2顶部沿圆周方向等距离设置有三个夹紧装置19，所述夹紧装置19包括夹紧块20和滑轨21，所述滑轨21固定安装在转台2顶部，滑轨21上滑动设置有夹紧块20，夹紧块20上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，竖杆14竖向贯穿底板17且通过轴承与底板17转动连接，竖杆14的底端固定安装有皮带轮，底板17底部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有皮带轮，第二电机15输出轴上安装的皮带轮通过皮带与竖杆14底端安装的皮带轮连接，底板17上方设置有横板9，横板9顶部对称安装有两块限位板，横板9顶部位于两块限位板之间的位置固定连接有滑轨，滑轨上滑动设置有滑动块4，两块限位板之间设置有丝杠5，丝杠5的一端通过轴承座转动安装在限位板内侧，丝杠5的另一端通过联轴器与第一电机8的输出轴固定连接，第一电机8固定安装在另一块限位板外侧，丝杠5横向贯穿滑动块4，滑动块4上开设有用于与丝杠5螺纹连接的螺纹通孔，滑动块4一侧通过螺栓固定安装有刀具3，所述横板9底部对称设置有第一电动推杆11和第二电动推杆12，第一电动推杆11和第二电动推杆12均固定安装在底板17底部，第一电动推杆11的推杆端部和第二电动推杆12推杆端部均与横板9底部固定连接，所述底板17底部固定安装有开关10，顶板18一侧设置有防护板6，所述防护板6为透明塑料材质，防护板6一侧通过铰链与顶板18一侧铰接，防护板6前表面固定连接有提手13，所述顶板18一侧位于防护板6两侧的位置对称设置有第一限位装置1和第二限位装置7，所述第一限位装置1包括竖板22、弹簧23、安装板24和横杆25，所述安装板24固定安装在顶板18一侧，横杆25横向贯穿安装板24，安装板24上开设有用于横杆25穿过的通孔，横杆25的一端固定安装有竖板22，竖板22和安装板24之间设置有弹簧23，弹簧23套设在横杆25外侧且两端分别固定连接在竖板22和安装板24对应一侧上，所述第一限位装置1和第二限位装置7的结构和各部件规格均相同，所述第一电动推杆11、第二电动推杆12、第一电机8和第二电机15分别通过导线与开关10电连接，底板17底部对称安装有支撑腿16。

本实用新型的工作原理是：

当需要对针头通管进行车削加工时，首先将针头通管放置在转台2顶部，进一步推动夹紧块20在滑轨21上朝针头通管移动并进一步对针头通管进行挤压，转动螺栓对滑轨21进行挤压，从而实现夹紧块20在滑轨21上位置的固定，通过设置三个夹紧装置19实现对针头通管的快速夹紧定位，操作简单，利用开关10打开第一电机8和第二电机15，利用第一电机8转动进而带动丝杠5转动，从而使滑动块4在丝杠5上移动并进一步带动刀具3移动至与针头通管接触，利用第二电机15转动进而带动转台2转动，进一步带动针头通管转动，从而方便对针头通管的车削加工，设置防护板6用于对针头通管车削时产生的碎屑进行防护阻挡，避免碎屑四处飞散对操作人员造成伤害，利用开关10打开第一电动推杆11和第二电动推杆12，利用第一电动推杆11、第二电动推杆12驱动推杆伸缩，从而实现对刀具3高度的调节，满足不同情况下对刀具3不同的高度需求，车削完成后，拉动提手17从而使防护板6沿与顶板18铰接一侧转动，进一步拉动横杆25，当防护板6绕过横杆25后，松开横杆25，使横杆25在弹簧23的作用下复位，从而实现对防护板6的阻挡限位，设置第二限位装置7保证了对防护板6的限位效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。