一种菱形零件的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种菱形零件的夹持装置。

背景技术：

输油泵和常规阀门的接口处往往会用到菱形的接口，现有这种菱形接口尤其是在输油泵上属于精密机械加工类，在加工这种菱形接口时，首先要铣床铣出零件的大致模型，然后再使用车床在菱形零件的圆环内壁上加工出螺纹。

如图1所示，菱形零件呈菱形块状，菱形零件包括块体28，块体28的一周外壁顺时针依次设置有第一弧面29、第二弧面30、第三弧面31、第四弧面32、第五弧面33、第六弧面34、第七弧面35和第八弧面36，菱形零件的上表面还固定有圆环37，菱形零件的第一弧面29、第三弧面31、第五弧面33和第七弧面35的位置均设置有第一通孔38，第一通孔38贯穿开设在块体28远离圆环37一侧。

如图2所示，现有技术中，菱形零件夹具包圆块39、菱形槽40和第一螺纹孔41，菱形槽40开设在圆块39的平面上，四个第一螺纹孔41均开设在菱形槽40的底面上。

现有技术中，精密机械零件生产厂家，通常使用车床加工圆环37外壁的螺纹时，都是使用菱形夹具来夹持在三爪卡盘1上加工菱形零件的，首先菱形零件嵌设在菱形槽40内，通过螺栓穿过第一通孔38后螺纹连接在第一螺纹孔41内，从而将菱形零件固定在菱形夹具上，之后将圆块39夹持在三爪卡盘1上进行加工。

但是以上现有技术存在以下不足，菱形零件有多种尺寸类型，每个尺寸类型的都需要相对于的尺寸的菱形夹具来加持，每次车不同尺寸的菱形零件时，都需要更换相对应尺寸的菱形夹具，更换的过程中首先不仅需要反复拆卸螺栓，而且还要寻找相应尺寸的菱形夹具，找到相应的菱形夹具之后将待加工件与菱形夹具固定，固定好之后再放置在三爪卡盘上夹持对中，操作繁琐，加工麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种菱形零件的夹持装置，其具不需要使用菱形夹具，不需要反复更换夹具，夹持步骤少，操作方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种菱形零件的夹持装置，包括三爪卡盘，所述三爪卡盘的三个卡爪上顺时针依次安装有第一卡块、第二卡块和第三卡块，所述第一卡块靠近菱形零件一端开设有用于抵接菱形零件第一弧面的第一凹槽，所述第二卡块靠近菱形零件的一端开设有用于抵接菱形零件第三弧面的第二凹槽，所述第三卡块靠近菱形零件的一端开设有用于抵接菱形零件第五弧面的第三凹槽。

通过采用上述技术方案，当需要卡接菱形零件时，首先将菱形零件伸入三爪卡盘的三个卡爪之间，此时分别转动三爪卡盘上的三个小伞齿轮，使得第一卡块、第二卡块和第三卡块朝向三爪卡盘的圆心位置移动，从而使得菱形零件分别抵接在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽上，进而实现菱形零件的固定，不需要使用菱形夹具，也不需要生产出多个尺寸类型的菱形夹具，减少了不必要的经济损失，更不需要反复更换菱形夹具，操作简单，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡块为长条块状物，所述第一凹槽贯穿于第一卡块的两侧，所述第一凹槽贯穿于第一卡块靠近菱形零件的一端端面，所述第一凹槽包括第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和第二抵接面呈钝角设置，所述第一抵接面与菱形零件的第一弧面相切，所述第二抵接面与菱形零件的第二弧面相切，菱形零件放置在第一凹槽的底面上。

通过采用上述技术方案，分别转动三爪卡盘上的三个小伞齿轮，使得第一卡块朝向三爪卡盘的圆心位置移动，菱形零件的底面抵接在第一凹槽的底面上，第一抵接面贴合在菱形零件的第一弧面位置，第二抵接面贴合在菱形零件的第二弧面位置，从而实现菱形零件的第一弧面和第二弧面抵接在第一卡块上。

本实用新型进一步设置为：所述第二卡块为长条块状物，所述第二凹槽贯穿于第二卡块的两侧，所述第二凹槽贯穿于第二卡块靠近菱形零件的一端端面，所述第二凹槽包括第三抵接面，所述第三抵接面呈圆弧状，所述第三抵接面与菱形零件的第四弧面贴合。

通过采用上述技术方案，转动三爪卡盘上的三个小伞齿轮，使得第三卡块朝向三爪卡盘的圆心位置移动，菱形零件的底面抵接在第二凹槽的底面上，第三抵接面的圆弧面贴合在菱形零件的第四弧面上，从而限制菱形零件朝向第二卡块一端滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第三卡块为长条块状物，所述第三凹槽贯穿于第三卡块的两侧，所述第三凹槽贯穿于第三卡块靠近菱形零件的一端端面，所述第三凹槽包括第四抵接面和第五抵接面，所述第四抵接面与第五抵接面呈钝角设置，所述第四抵接面与菱形零件的第六弧面相切，所述第五抵接面与菱形零件的第七弧面相切，菱形零件放置在第三凹槽的底面上。

通过采用上述技术方案，分别转动三爪卡盘上的三个小伞齿轮，使得第三卡块朝向三爪卡盘的圆心位置移动，菱形零件的底面抵接在第三凹槽的底面上，第四抵接面贴合在菱形零件的第六弧面，第五抵接面贴合在菱形零件的第七弧面上，从而限制菱形零件朝向第三卡块一端滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡块靠近三爪卡盘一侧开设有第一滑槽，所述第二卡块靠近三爪卡盘一侧开设有第二滑槽，所述第三卡块靠近三爪卡盘一侧均开设有第三滑槽，所述三爪卡盘的三个卡上顺时针依次固定有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一凸起滑动在第一滑槽内，所述第二凸起滑动在第二滑槽内，所述第三凸起滑动在第三凹槽内，所述第一卡块远离三爪卡盘一侧贯穿开设有第一孔，所述第一凸起上螺纹连接有用于限制第一卡块滑动的第一螺栓，所述第一螺栓滑动在第一孔内，所述第二卡块远离三爪卡盘一侧贯穿开设有第二孔，所述第二凸起上螺纹连接有用于限制第二卡块滑动的第二螺栓，所述第二螺栓滑动在第二孔内，所述第三卡块远离三爪卡盘一侧贯穿开设有第三孔，所述第三凸起上螺纹连接有用于限制第三卡块滑动的第三螺栓，所述第三螺栓滑动在第三孔内。

通过采用上述技术方案，当需要将菱形零件卡紧在第一卡块、第二卡块和第三卡块之间，此时转动三爪卡盘上的三个小伞齿轮，使得三个卡爪朝向三爪卡盘的圆心位置移动，从而实现将菱形零件卡紧在第一卡块、第二卡块和第三卡块之间，但是当需要进行微调时，此时拨动第一卡块，使得第一卡块在第一个卡爪上沿着第一卡爪的长度方向滑动，然后使用第一螺栓将第一卡块固定，拨动第二卡块，使得第二卡块在第二个卡爪上沿着第二个卡爪的长度方向滑动，使用第二螺栓将第二卡块固定，拨动第三卡块，使得第三卡块在第三个卡爪上沿着第三个卡爪的长度方向滑动，使用第三螺栓将第三卡块固定，从而实现微调功能，调节范围大，调节方式灵活。

本实用新型进一步设置为：所述第一孔、第二孔和第三孔均为沉头孔。

通过采用上述技术方案，沉头孔使得螺栓均能埋在孔内，避免铣床的铣刀撞到螺栓，从而打坏刀具。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接面和第二抵接面的连接端呈圆弧状，所述第四抵接面和第五抵接面的连接端呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，避免了第一抵接面和第二抵接面之间的连接处应力集中，而导致第一抵接面与第二抵接面之间发生断裂，也避免了第四抵接面与第五抵接面之间的连接处引力集中而导致第四抵接面与第五抵接面之间发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡块靠近三爪卡盘一侧间隔均匀固定有若干个第一条纹，所述第二卡块靠近三爪卡盘一侧间隔均匀固定有若干个第二条纹，所述第三卡块靠近三爪卡盘一侧间隔均匀固定有若干个第三条纹。

通过采用上述技术方案，增大了第一卡块与第一个卡爪之间的摩擦力，使得第一卡块通过第一螺栓固定后，难以滑动，使得第一卡块牢牢的固定在第一个卡爪上，增大了第二卡块与第二个卡爪之间的摩擦力，使得第二卡块通过第二螺栓固定后，难以滑动，使得第二卡块牢牢的固定在第二个卡爪上，增大了第三卡块与第三个卡爪之间的摩擦力，使得第三卡块通过第三螺栓固定后，难以滑动，使得第三卡块牢牢的固定在第三个卡爪上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置第一卡块、第二卡块和第三卡块，并且在第一卡块上开设第一凹槽，在第二卡块上开设第二凹槽，在第三卡块上开设第三凹槽，便于将菱形零件夹持在三者之间，在数控车床上加工菱形零件，不需要使用菱形夹具，也不需要生产出多个尺寸类型的菱形夹具，更不需要反复更换菱形夹具，操作简单；使用方便，通过开设第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，从而实现微调功能，调节范围大，调节方式灵活，便于菱形零件对中，通过设置第一孔、第二孔和第三孔均为沉头孔，沉头孔使得螺栓均能埋在孔内，避免铣床的铣刀撞到螺栓上，避免发生安全事故。

附图说明

图1是现有技术中菱形零件的俯视图；

图2是现有技术中菱形零件的夹具俯视图；

图3是本实施例的装配图；

图4是第一卡块的整体结构示意图；

图5是第二卡块的整体结构示意图；

图6是第三卡块的整体结构示意图。

附图标记：1、三爪卡盘；2、第一卡块；3、第二卡块；4、第三卡块；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第三凹槽；8、第一抵接面；9、第二抵接面；10、第三抵接面；11、第四抵接面；12、第五抵接面；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、第一凸起；17、第二凸起；18、第三凸起；19、第一孔；20、第一螺栓；21、第二孔；22、第二螺栓；23、第三孔；24、第三螺栓；25、第一条纹；26、第二条纹；27、第三条纹；28、块体；29、第一弧面；30、第二弧面；31、第三弧面；32、第四弧面；33、第五弧面；34、第六弧面；35、第七弧面；36、第八弧面；37、圆环；38、第一通孔；39、圆块；40、菱形槽；41、第一螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，已知现有技术，菱形零件呈菱形块状，菱形零件包括块体28，块体28的一周外壁顺时针依次设置有第一弧面29、第二弧面30、第三弧面31、第四弧面32、第五弧面33、第六弧面34、第七弧面35和第八弧面36，菱形零件的上表面还固定有圆环37，菱形零件的第一弧面29、第三弧面31、第五弧面33和第七弧面35的位置均设置有第一螺纹孔41，第一螺纹孔41贯穿开设在块体28远离圆环37一侧。

如图3和图4所示，为本实用新型公开的一种菱形零件的夹持装置，包括三爪卡盘1，已知现有三爪卡盘1有三个卡爪，三个卡爪顺时针依次呈120度夹角分布在三爪卡盘1上，三爪卡盘1的第一个卡爪上安装有第一卡块2，第一个卡爪靠近第一卡块2一侧固定有第一凸起16，第一卡块2靠近三爪卡盘1一侧开设有第一滑槽13，第一凸起16滑动在第一滑槽13内，第一卡块2靠近三爪卡盘1一侧贯穿开设有第一孔19，第一孔19为沉头孔，第一孔19内转动有第一螺栓20，第一螺栓20螺纹连接在第一凸起16上，进而限制第一卡块2沿着第一凸起16的长度方向滑动，第一卡块2靠近三爪卡盘1一侧间隔均匀固定有若干个第一条纹25。

如图3和图4所示，第一卡块2靠近菱形零件一端开设有第一凹槽5，第一凹槽5与第一卡块2的两侧连通，第一凹槽5还连通第一卡块2靠近菱形零件的一端端面，第一卡块2靠近菱形零件的一端呈阶梯状，菱形零件块体28（如图1所示）远离圆环37一侧抵接在第一凹槽5的底面上，第一凹槽5包括第一抵接面8和第二抵接面9，第一抵接面8和第二抵接面9呈钝角设置，第一抵接面8与第二抵接面9的连接处呈圆弧状，转动三爪卡盘1上的小伞齿轮时，使得第一卡块2朝向三爪卡盘1的圆心位置移动，从而第一抵接面8贴合在菱形零件的第一弧面29（如图1所示）上，第二抵接面9贴合在菱形零件的第二弧面30（如图1所示）上。

如图3和图5所示，三爪卡盘1的第二个卡爪上设置有第二卡块3，第二个卡爪靠近第二卡块3一侧固定有第二凸起17，第二卡块3靠近三爪卡盘1一侧开设有第二滑槽14，第二凸起17滑动在第二滑槽14内，第二卡块3远离三爪卡盘1一侧贯穿开设有第二孔21，第二孔21为沉头孔，第二凸起17上螺纹连接有用于限制第二卡块3滑动的第二螺栓22，第二螺栓22转动在第二孔21内，第二卡块3靠近三爪卡盘1一侧间隔均匀固定有若干个第二条纹26，第二条纹26增大了第二卡块3与三爪卡盘1的第二个卡爪之间的摩擦力，当使用第二螺栓22固定第二卡块3时，使得第二卡块3牢牢的固定在三爪卡盘1的第二个卡爪上。

如图3和图5所示，第二卡块3靠近菱形零件的一端开设有用于抵接菱形零件的第二凹槽6，第二凹槽6与第二卡块3的两侧连通，第二凹槽6与第二卡块3靠近菱形零件的一端端面连通，第二卡块3靠近菱形零件的一端呈阶梯状，第二凹槽6包括第三抵接面10，第三抵接面10呈圆弧状，当转动三爪卡盘1上第二个卡爪上的小伞齿轮时，使得第二个卡爪朝向三爪卡盘1圆心的位置滑动，从而使得第二卡块3朝向三爪卡盘1的圆心位置移动，直至第三抵接面10与菱形零件的第四弧面32（如图1所示）贴合。

如图3和图6所示，三爪卡盘1的第三个卡爪上设置有第三卡块4，第三个卡爪靠近第三卡块4一侧固定有第三凸起18，第三卡块4靠近三爪卡盘1一侧开设有第三滑槽15，第三凸起18滑动在第三滑槽15内，第三卡块4远离三爪卡盘1一侧贯穿开设有第三孔23，第三孔23为沉头孔，第三凸起18上螺纹连接有用于限制第三卡块4沿着第三个卡爪长度方向滑动的第三螺栓24，第三螺栓24转动连接在第三孔23内，第三卡块4靠近三爪卡盘1一侧间隔均匀固定有若干个第三条纹27。

如图3和图6所示，第三卡块4靠近菱形零件一端开设有用于抵接菱形零件的第三凹槽7，第三凹槽7与第三卡块4的两侧连通，第三凹槽7与第三卡块4靠近菱形零件的一端端面连通，第三卡块4靠近菱形零件的一端呈阶梯状，菱形零件的底面抵接在第三凹槽7的底面上，第三凹槽7包括第四抵接面11和第五抵接面12，第四抵接面11与第五抵接面12呈钝角设置，第四抵接面11与第五抵接面12的连接处呈圆弧状，当转动三爪卡盘1上的小伞齿轮时，使得第三卡块4朝向三爪卡盘1的圆心位置移动，直至第四抵接面11贴合在菱形零件的第六弧面34（如图1所示）上，第五抵接面12贴合在菱形零件的第七弧面35（如图1所示）上。

本实施例的实施原理为：当需要将菱形零件放置在三爪卡盘1上加工时，此时首先根据菱形零件的尺寸大小，调节第一卡块2、第二卡块3和第三卡块4距离三爪卡盘1圆心的距离，调节好之后，然后分别转动第一螺栓20、第二螺栓22和第三螺栓24，使得第一卡块2牢牢的固定在三爪卡盘1的第一个卡爪上，第二卡块3牢牢的固定在三爪卡盘1的第二个卡爪上，第三卡盘牢牢的固定在三爪卡盘1的第三个卡爪上，此时将菱形零件放置在三爪卡盘1的圆心位置，进行对中处理，此时转动三爪卡盘1上的小伞齿轮，三爪卡盘1的第一个卡爪连同第一卡块2一起滑动，第一卡块2靠近菱形零件一端朝向三爪卡盘1的圆心位置滑动，三爪卡盘1的第二个卡爪连同第二卡块3一起滑动，第二卡块3靠近菱形零件一端朝向三爪卡盘1的圆心位置滑动，三爪卡盘1的第三个卡爪连同第三卡块4一起滑动，第三卡块4靠近菱形零件一端朝向三爪卡盘1的圆心位置滑动，此时菱形零件的底面同时抵接在第一凹槽5、第二凹槽6和第三凹槽7靠近三爪卡盘1的一侧，并且第一抵接面8抵接在菱形零件侧壁的第一弧面29上，第二抵接面9抵接在菱形零件侧壁的第二弧面30上，第三抵接面10贴合在菱形零件的第四弧面32上，第四抵接面11抵接在菱形零件的第六弧面34上，第五抵接面12抵接在菱形零件的第七弧面35上，从而将菱形零件牢牢的固定在第一卡块2、第二卡块3和第三卡块4之间，最后在进行微调对中，便可在数控车床上加工菱形零件了。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。