一种可准确定位的配电柜生产用钻孔装置的制作方法

文档序号:21942028发布日期:2020-08-21 15:21阅读:124来源:国知局
一种可准确定位的配电柜生产用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及配电柜生产相关技术领域,具体为一种可准确定位的配电柜生产用钻孔装置。



背景技术:

配电柜内部的安装板安装在配电柜内部之前,为了方便后期安装电气元件和进行穿线工作,需要使用钻孔装置在配电柜安装板上钻孔,为了提高效率,便于固定配电柜安装板,市面上提出多种钻孔装置。

如授权公告号为cn208245864u的中国实用新型专利公开了一种配电柜加工用钻孔装置,提高夹紧时的稳定性和安全性,可以对配电柜的不同位置进行打孔,并且不需要人工打孔费时费力,操作简单,但测量之前,需要使用测量尺测量配电柜安装板,然后使用标记笔在配电柜安装板上做标记,标记孔洞的位置,操作繁琐,不方便精准的调节钻枪在配电柜安装板上的位置,不便于收集钻孔过程中产生的废料,因此,我们提出一种可准确定位的配电柜生产用钻孔装置,以便于解决上述中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可准确定位的配电柜生产用钻孔装置,以解决上述背景技术中提出的现有的配电柜生产用钻孔装置不方便精准的调节钻枪在配电柜安装板上的位置,不便于收集钻孔过程中产生的废料的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可准确定位的配电柜生产用钻孔装置,包括底座、顶板、伺服电机、手动伸缩杆、钻枪和抽料泵,所述底座的上表面左右两端均焊接有支撑杆,且底座右端的支撑杆的左侧设置有第一夹板,并且底座左端的支撑杆的右侧设置有安装块,所述支撑杆的内部贯穿有挤压螺杆,且挤压螺杆的内侧面焊接有第二夹板,并且第二夹板和第一夹板的内侧面均固定有承接板,所述顶板焊接在支撑杆的上表面,且顶板的上表面平行固定有测量板,所述伺服电机通过螺钉固定安装在顶板的左侧,且伺服电机的输出端连接有丝杆,所述丝杆的外侧面螺纹连接有推块,且推块的上表面固定有指示板,所述手动伸缩杆固定安装在推块的下表面,所述钻枪固定安装在手动伸缩杆的输出端,且钻枪的下方设置有接料盒,所述推块的后侧面固定有安装架,且安装架的底端开设有穿孔,所述抽料泵位于测量板的左侧,且抽料泵固定安装在顶板的上表面,所述顶板的输入端连接有中间箱,且中间箱的后端连接有第一伸缩软管,所述第一伸缩软管的末端连接有第二伸缩软管,且第二伸缩软管的末端螺纹连接有纵截面呈“l”字型结构的抽料管。

优选的,所述挤压螺杆与安装块的连接方式为螺纹连接,且挤压螺杆与第二夹板组合呈“工”字型结构。

优选的,所述承接板在第二夹板和第一夹板的下表面前后两端均有设置,且承接板与承接板之间的最短距离大于接料盒的直径尺寸。

优选的,所述推块的底端与后端均与顶板卡合连接,且顶板的顶端、后端和底端均开设有活动轨。

优选的,所述指示板贯穿于顶板的顶端,且指示板的后侧面与测量板的前侧面贴合。

优选的,所述安装架的纵截面呈“l”字型结构,且安装架与接料盒固定连接,并且接料盒的竖直中心线与钻枪的竖直中心线相互重合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该可准确定位的配电柜生产用钻孔装置,方便精准的调节钻枪在配电柜安装板上的位置,不需要单独使用测量尺测量,便于收集钻孔过程中产生的废料,便于根据配电柜安装板的高度调节抽料管的高度;

1.设置有推块、指示板和测量板,当推块在顶板上滑动时,指示板在测量板的前侧滑动,测量板的0刻度线位于第一夹板的左侧壁面上,通过观察指示板指向测量板的位置,便于了解钻枪在配电柜安装板上的位置,方便钻枪在配电柜安装板上准确定位,不需要使用测量尺单独测量孔洞的位置,使用标记笔在配电柜安装板上标记;

2.设置有推块、安装架、接料盒、抽料泵、中间箱、第一伸缩软管、第二伸缩软管和抽料管,抽料管通过安装架与推块固定连接,从而抽料管随着推块的移动而移动,在抽料管移动过程中,第一伸缩软管伸缩,在抽料泵的作用下,钻孔过程中产生的废料通过第一伸缩软管、第二伸缩软管和抽料管流向中间箱的内部,且接料盒对准钻枪设置,从配电柜安装板上落下的废料落至接料盒的内部,便于收集废料;

3.设置有安装架、穿孔和抽料管,安装架的底端等间距开设有穿孔,抽料管穿过穿孔安装在安装架上,根据配电柜安装板的高度选择合适高度的穿孔,将抽料管穿过选择的穿孔内,便于根据配电柜安装板的高度调节抽料管的高度,在调节抽料管的高度之后,第二伸缩软管伸缩,将抽料管与第二伸缩软管螺纹连接,更有效的吸收废屑。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图;

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图;

图3为本实用新型后视结构示意图;

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中:1、底座;2、支撑杆;3、第一夹板;4、安装块;5、挤压螺杆;6、第二夹板;7、承接板;8、顶板;9、伺服电机;10、丝杆;11、推块;12、指示板;13、手动伸缩杆;14、钻枪;15、测量板;16、安装架;17、接料盒;18、穿孔;19、抽料泵;20、中间箱;21、第一伸缩软管;22、第二伸缩软管;23、抽料管;24、活动轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可准确定位的配电柜生产用钻孔装置,包括底座1、支撑杆2、第一夹板3、安装块4、挤压螺杆5、第二夹板6、承接板7、顶板8、伺服电机9、丝杆10、推块11、指示板12、手动伸缩杆13、钻枪14、测量板15、安装架16、接料盒17、穿孔18、抽料泵19、中间箱20、第一伸缩软管21、第二伸缩软管22、抽料管23和活动轨24,底座1的上表面左右两端均焊接有支撑杆2,且底座1右端的支撑杆2的左侧设置有第一夹板3,并且底座1左端的支撑杆2的右侧设置有安装块4,支撑杆2的内部贯穿有挤压螺杆5,且挤压螺杆5的内侧面焊接有第二夹板6,并且第二夹板6和第一夹板3的内侧面均固定有承接板7,顶板8焊接在支撑杆2的上表面,且顶板8的上表面平行固定有测量板15,伺服电机9通过螺钉固定安装在顶板8的左侧,且伺服电机9的输出端连接有丝杆10,丝杆10的外侧面螺纹连接有推块11,且推块11的上表面固定有指示板12,手动伸缩杆13固定安装在推块11的下表面,钻枪14固定安装在手动伸缩杆13的输出端,且钻枪14的下方设置有接料盒17,推块11的后侧面固定有安装架16,且安装架16的底端开设有穿孔18,抽料泵19位于测量板15的左侧,且抽料泵19固定安装在顶板8的上表面,顶板8的输入端连接有中间箱20,且中间箱20的后端连接有第一伸缩软管21,第一伸缩软管21的末端连接有第二伸缩软管22,且第二伸缩软管22的末端螺纹连接有纵截面呈“l”字型结构的抽料管23;

如图1和图2中挤压螺杆5与安装块4的连接方式为螺纹连接,且挤压螺杆5与第二夹板6组合呈“工”字型结构,通过转动挤压螺杆5使得第二夹板6伸缩,利用第二夹板6固定配电柜安装板,推块11的底端与后端均与顶板8卡合连接,且顶板8的顶端、后端和底端均开设有活动轨24,方便推块11在顶板8上滑动,指示板12贯穿于顶板8的顶端,且指示板12的后侧面与测量板15的前侧面贴合,便于了解指示板12上推块11的移动位置;

如图1、图3和图4中承接板7在第二夹板6和第一夹板3的下表面前后两端均有设置,且承接板7与承接板7之间的最短距离大于接料盒17的直径尺寸,避免承接板7影响接料盒17的移动,安装架16的纵截面呈“l”字型结构,且安装架16与接料盒17固定连接,并且接料盒17的竖直中心线与钻枪14的竖直中心线相互重合,利用接料盒17便于收集废料。

工作原理:在使用该可准确定位的配电柜生产用钻孔装置时,首先将配电柜安装板放置在图1中与第一夹板3相连接的承接板7上,然后根据配电柜安装板的长度转动挤压螺杆5,挤压螺杆5贯穿支撑杆2与安装块4螺纹连接,通过转动挤压螺杆5,使得第二夹板6在底座1上伸缩,从而利用第二夹板6和承接板7以及第一夹板3将配电柜安装板限定在底座1上,安装架16的底端等间距开设有穿孔18,根据配电柜安装板的高度选择合适高度的穿孔18,然后将抽料管23穿过穿孔18,调节图2中抽料管23的高度,使得抽料管23前端的中心线高度与配电柜安装板上表面高度平齐,接着将抽料管23的顶端与第二伸缩软管22的末端螺纹连接,测量板15上刻有刻度线,测量板15上的0刻度与图1中第一夹板3的左侧面位于同一平面内,当需要打孔时,打开伺服电机9,伺服电机9通过丝杆10带动推块11在顶板8的内部滑动,推块11滑动时,指示板12在测量板15上移动,观察测量板15上的刻度数,确定打孔的位置,在移动推块11的过程中,第一伸缩软管21伸缩,在调节抽料管23的高度时,第二伸缩软管22伸缩;

当使用钻枪14在配电柜安装板上打孔时,打开抽料泵19,抽料泵19通过中间箱20、第一伸缩软管21、第二伸缩软管22和抽料管23抽取飞溅的废料,且利用接料盒17接收从配电柜安装板上落下的废料,以上便完成该可准确定位的配电柜生产用钻孔装置的一系列操作,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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