本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻孔夹具。
背景技术：
在钻床上加工毛坯工件，由于外型未加工，尺寸不稳定，要找准中心钻孔，传统方法是用机用台钳夹住工件，然后每个找中心或划线找中心钻孔，效率很低，特别是遇到大批量的时候，更加不划算。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钻孔夹具，将本夹具置于台钻床工作台面上，将待加工件划线找中第一块中心点，找好中心的工件放第一钳口夹板和第二钳口夹板内，转动正反螺杆，正反螺杆分别与正牙螺母组件以及左牙螺母组件螺纹连接，以实现同时带动第一钳口夹板和第二钳口夹板向相反的方向移动，从而将工件夹住，开动钻床找准工的中心点，将夹具固定在钻床工作台上，扳动钻床板杆钻孔，取出第一个工件，重新装入工件，重复4—8操作，可连续工作，大大提高钻孔效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种钻孔夹具，包括：
底板；
第一螺杆固定板，所述第一螺杆固定板通过外六角螺栓固定于所述底板的一端；
第二螺杆固定板，所述第二螺杆固定板通过外六角螺栓固定于所述底板的另一端；
第一钳口夹板，所述第一钳口夹板设置于所述底板上部的一侧，其中，
所述第一钳口夹板的一侧接近于所述第一螺杆固定板的一侧；
第二钳口夹板，所述第二钳口夹板设置于所述底板上部的另一侧；
第一推力轴承，所述第一推力轴承设置于所述第一螺杆固定板的中部；
第二推力轴承，所述第二推力轴承设置于所述第二螺杆固定板的中部；
正反螺杆，所述正反螺杆的一端穿过所述第一推力轴承、第一钳口夹板、第二钳口夹板以及第二推力轴承，并且所述正反螺杆的两端分别延伸至所述第一螺杆固定板以及第二螺杆固定板的外部；
左牙螺母组件，所述左牙螺母组件设置于所述第一钳口夹板的上部，并且分布于所述正反螺杆的两侧；
正牙螺母组件，所述正牙螺母组件设置于所述第二钳口夹板的上部，并且分布于所述正反螺杆的两侧，
其中，所述正反螺杆分别与所述正牙螺母组件以及左牙螺母组件螺纹连接，以实现同时带动所述第一钳口夹板和所述第二钳口夹板向相反的方向移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钳口夹板与所述第二钳口夹板的开口方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一钳口夹板与所述第二钳口夹板的开口方向均向内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，钻孔夹具还包括：
固定条，所述固定条的两端分别固定于所述第一钳口夹板以及所述第二钳口夹板的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，钻孔夹具还包括：
第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓设置有多个，其中，
多个所述第二内六角螺栓穿过所述固定条的两端分别与所述第一钳口夹板和所述第二钳口夹板固定。
本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
1、将本夹具置于台钻床工作台面上，将待加工件划线找中第一块中心点，找好中心的工件放第一钳口夹板和第二钳口夹板内，转动正反螺杆，正反螺杆分别与正牙螺母组件以及左牙螺母组件螺纹连接，以实现同时带动第一钳口夹板和第二钳口夹板向相反的方向移动，从而将工件夹住，开动钻床找准工的中心点，将夹具固定在钻床工作台上，扳动钻床板杆钻孔，取出第一个工件，重新装入工件，重复4—8操作，可连续工作，大大提高钻孔效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种钻孔夹具俯视图；
图2是本实用新型实施例所述的一种钻孔夹具侧视图；
图中标号：1、正反螺杆；2、第一螺杆固定板；3、第一推力轴承；4、底板；5、左牙螺母组件；6、第一钳口夹板；7、固定条；8、第二钳口夹板；9、正牙螺母组件；10、第二推力轴承；11、第二螺杆固定板；12、第二内六角螺栓；13、外六角螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一：
请参阅图1-2，本实用新型一种钻孔夹具，包括：
底板4；
第一螺杆固定板2，所述第一螺杆固定板2通过外六角螺栓13固定于所述底板4的一端；
第二螺杆固定板11，所述第二螺杆固定板11通过外六角螺栓13固定于所述底板4的另一端；
第一钳口夹板6，所述第一钳口夹板6设置于所述底板4上部的一侧，
第二钳口夹板8，所述第二钳口夹板8设置于所述底板4上部的另一侧，其中，
所述第一钳口夹板6的一侧接近于所述第一螺杆固定板2的一侧；
第一推力轴承3，所述第一推力轴承3设置于所述第一螺杆固定板2的中部；
第二推力轴承10，所述第二推力轴承10设置于所述第二螺杆固定板11的中部；
正反螺杆1，所述正反螺杆1的一端穿过所述第一推力轴承3、第一钳口夹板6、第二钳口夹板8以及第二推力轴承10，并且所述正反螺杆1的两端分别延伸至所述第一螺杆固定板2以及第二螺杆固定板11的外部；
左牙螺母组件5，所述左牙螺母组件5设置于所述第一钳口夹板6的上部，并且分布于所述正反螺杆1的两侧；
正牙螺母组件9，所述正牙螺母组件9设置于所述第二钳口夹板8的上部，并且分布于所述正反螺杆1的两侧，
其中，所述正反螺杆1分别与所述正牙螺母组件9以及左牙螺母组件5螺纹连接，以实现同时带动所述第一钳口夹板6和所述第二钳口夹板8向相反的方向移动。
本实施例中：将本夹具置于台钻床工作台面上，将待加工件划线找中第一块中心点，找好中心的工件放第一钳口夹板6和第二钳口夹板8内，转动正反螺杆1，正反螺杆1分别与正牙螺母组件9以及左牙螺母组件5螺纹连接，以实现同时带动第一钳口夹板6和第二钳口夹板8向相反的方向移动，从而将工件夹住，开动钻床找准工的中心点，将夹具固定在钻床工作台上，扳动钻床板杆钻孔，取出第一个工件，重新装入工件，重复4—8操作，可连续工作，大大提高钻孔效率。
实施例二：
请参阅图1-2，本实用新型一种钻孔夹具，所述第一钳口夹板6与所述第二钳口夹板8的开口方向相反；所述第一钳口夹板6与所述第二钳口夹板8的开口方向均向内。
钻孔夹具还包括：
固定条7，所述固定条7的两端分别固定于所述第一钳口夹板6以及所述第二钳口夹板8的上方；第二内六角螺栓12，所述第二内六角螺栓12设置有多个，其中，
多个所述第二内六角螺栓12穿过所述固定条7的两端分别与所述第一钳口夹板6和所述第二钳口夹板8固定，可以起到定位的作用，当将第二内六角螺栓12与固定条7、第一钳口夹板6以及第二钳口夹板8固定后，可以起到支撑第一钳口夹板6以及第二钳口夹板8的作用，起到定位的作用，可以避免其滑动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。