一种往复移动负压集尘装置的制作方法

本实用新型涉及电池极片生产技术领域，具体涉及一种往复移动负压集尘装置。

背景技术：

在电池极片辊压工艺中，电池极片通过两轧辊辊压增加其压实密度，在辊压过程中，极片与轧辊接触，长时间运行中，轧辊表面会粘连一些粉尘，通过刮刀将其刮离辊面，粉尘刮离辊面后需集中处理防止对极片产生二次污染。

传统集尘方式为在刮刀下方设计集尘盒，定期清理或采用负压集尘盒通过负压管道将粉尘集中处理。集尘盒集尘需要停机情况下清理，占用设备运行时间，影响生产效率，不利于设备自动化控制；负压集尘盒方式取消了人工干预及人工清理，实现了设备自动化，但是由于集尘盒开口很大，在开口处风速达到10m/s需增大负压管道直径及负压源功率，间接增加成本，且过大的管道占用空间大，影响设备操作及维护。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种往复移动负压集尘装置，其负压需求功率小，能够有效降低设备成本，改善人机交互环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种往复移动负压集尘装置，包括直线往复机构和驱动滑板做直线往复运动的传动机构；所述直线往复机构包括水平设置的直线滑轨和在直线滑轨上做直线往复运动的滑板；还包括设置在直线往复机构下方的往复集尘机构；所述往复集尘机构包括平行于直线滑轨且与其相对固定的长条形方盒；所述方盒的底面上设置有吸尘口，方盒的顶面上沿其长度方向开设有长条形的方孔，方盒的内腔左右两端且靠近长条形方孔各设置有一个导向轮，左右两个导向轮上紧缠绕有一圈橡胶皮带，并且所述橡胶皮带的顶面始终密封长条形方孔；所述滑板上固定插设有负压管，所述橡胶皮带的顶部开设有连接孔，并且负压管的进尘口固定插设在该连接孔中。

进一步的，所述传动机构包括固定设置在直线滑轨的内侧且与其平行的长条形主体板、固定设置在主体板的外侧面左右两端的从动链轮座和主动链轮座、分别转动设置在从动链轮座和主动链轮座上的从动链轮和主动链轮、围绕在从动链轮和主动链轮上的链条、固定设置在主体板的内侧面右端的电机安装板以及设置在电机安装板上的调速电机，并且调速电机的机轴与主动链轮的转轴固定连接；所述链条的外侧面上固定设置有向外伸展的拨杆，并且拨杆的外端设置有拨轮；所述滑板的内侧面上且垂直于直线滑轨开设有长条形的滑槽，所述拨轮滑动设置在滑槽中。

进一步的，所述主体板的内侧面左右两端各固定设置有一个主体安装座。

进一步的，所述从动链轮和主动链轮的转轴均沿内外向设置。

进一步的，所述直线往复机构还包括分别固定设置在主体板的外侧面左右两端部的左直线滑轨固定座和右直线滑轨固定座；左右直线滑轨固定座之间平行设置有两根直线滑轨，并且两根直线滑轨均在平行于主体板的一个平面内。

进一步的，所述滑板中开设有两个插孔，所述两个直线滑轨分别插设在两个插孔中。

进一步的，所述方盒的内侧外壁上固定设置有两个往复集尘安装板，两个往复集尘安装板的另一端固定设置在主体板的内侧面上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型设计巧妙而合理，负压需求功率小，能够有效降低设备成本，改善人机交互环境。本实用新型适用于线性集尘除尘，同时满足上刮刀除尘及下刮刀自动除尘，改变了现有技术中粉尘集尘方式，有利于设备自动化程度提升，降底设备成本，提高生产效率，是对现有技术的一种重要改进。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型往复集尘机构的结构示意图；

图5是本实用新型往复集尘机构的剖视图；

图6是本实用新型传动机构的结构示意图；

图7是图6的仰视图；

图8是本实用新型直线往复机构的结构示意图；

图中：1、主体板，2、从动链轮，3、从动链轮座，4、链条，5、拨轮，6、主动链轮座，7、主动链轮，8、主体安装座，9、调速电机，10、电机安装板，11、左直线滑轨固定座，12、滑板，13、负压管，14、直线滑轨，15、右直线滑轨固定座，16、滑槽，17、方盒，18、往复集尘安装板，19、导向轮，20、橡胶皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种往复移动负压集尘装置，包括直线往复机构100和驱动滑板12做直线往复运动的传动机构200；所述直线往复机构100包括水平设置的直线滑轨14和在直线滑轨14上做直线往复运动的滑板12；还包括设置在直线往复机构100下方的往复集尘机构300；所述往复集尘机构300包括平行于直线滑轨14且与其相对固定的长条形方盒17；所述方盒17的底面上设置有吸尘口，方盒17的顶面上沿其长度方向开设有长条形的方孔，方盒17的内腔左右两端且靠近长条形方孔各设置有一个导向轮19，左右两个导向轮19上紧缠绕有一圈橡胶皮带20，并且所述橡胶皮带20的顶面始终密封长条形方孔；所述滑板12上固定插设有负压管13，所述橡胶皮带20的顶部开设有连接孔，并且负压管13的进尘口固定插设在该连接孔中。

如图6、7所示，传动机构200包括固定设置在直线滑轨14的内侧且与其平行的长条形主体板1、固定设置在主体板1的外侧面左右两端的从动链轮座3和主动链轮座6、分别转动设置在从动链轮座3和主动链轮座6上的从动链轮2和主动链轮7、围绕在从动链轮2和主动链轮7上的链条4、固定设置在主体板1的内侧面右端的电机安装板10以及设置在电机安装板10上的调速电机9，并且调速电机9的机轴与主动链轮7的转轴固定连接；链条4的外侧面上固定设置有向外伸展的拨杆，并且拨杆的外端设置有拨轮5；滑板12的内侧面上且垂直于直线滑轨14开设有长条形的滑槽16，拨轮5滑动设置在滑槽16中。主体板1的内侧面左右两端各固定设置有一个主体安装座8；从动链轮2和主动链轮7的转轴均沿内外向设置。方盒17的内侧外壁上固定设置有两个往复集尘安装板18，两个往复集尘安装板18的另一端固定设置在主体板1的内侧面上。

如图8所示，直线往复机构100还包括分别固定设置在主体板1的外侧面左右两端部的左直线滑轨固定座11和右直线滑轨固定座15；左右直线滑轨固定座11、15之间平行设置有两根直线滑轨14，并且两根直线滑轨14均在平行于主体板1的一个平面内。滑板12中开设有两个插孔，所述两个直线滑轨14分别插设在两个插孔中。

在调速电机9驱动下，链条4外侧面上的拨轮5跟随链条4围绕主动链轮7和从动链轮2做周圈运动；拨轮5作用于滑板12上的滑槽16内，拨轮5带动滑板12在直线滑轨14上做直线往复运动，直线往复运动的行程取决于链条传动机构200中的两个链轮2、7的中心距与链轮分度圆直径之和。采用调速电机9做为动力源，速度匹配于轧辊转动速度，轧辊转动越快调速电机9转动越快。滑槽16的长度要能保证在其做直线往复运动时，拨轮5始终位于滑槽16中。

橡胶皮带20包绕两导向轮19形成闭环并胀紧，橡胶皮带20可在两导向轮19上转动，在橡胶皮带20的上部合适位置开一圆孔与负压管13相联接，随滑板12往复运动的负压管13作用于橡胶皮带20上，在负压管13的驱动下橡胶皮带20在方盒17中作往复移动；并且橡胶皮带20在往复运动过程中同时保证其气密性，粉尘集于方盒17中由负压管13负压吸走，最后做集中处理。

本实用新型通过直线滑轨加滑板的设计作为往复动作执行机构，提高了往复动作机构寿命，降低往复动作摩擦阻力。直线往复运动运用了圆周运动上下两半水平分解运动方向相反原理，相对于改变电机正反转来实现往复动作减少了方向控制元件，降低了主控plc运算。本实用新型的方盒顶部开口采用了橡胶皮带移动密封，将集尘输出口由动变静。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。