一种生物质炉底座面板曲面造型生产线的制作方法

本实用新型涉及生物质炉加工设备技术领域，尤其涉及一种生物质炉底座面板曲面造型生产线。

背景技术：

生物质炉是新一代高效、环保、节能炊事取暖炉，其使用时热效率高，烟尘排放低也称高效低排放炉,是以可燃生物质(木柴、秸秆、锯末、谷壳、树叶等)及煤为燃料，通过让生物质在炉膛内气化产生可燃气体，可燃气体在炉膛上层的二次供氧下再次燃烧，实现了生物质的充分燃烧，达到了提高炉具的热效率的同时减少了烟尘的排放。

为了满足使用者的审美需求，生物质炉从最初方方正正的壳体造型开始向曲面变化，生物质炉的壳体通常是用不锈钢钢板制成的，因此就需专用设备将钢板造型成曲面，专利号2018220635612公开了一种钢带窄向压弯变形器，通过设置支撑单元和辊压单元，其中支撑单元具有弧形凹面，具体通过将钢带放置在支撑单元上，驱动辊压单元旋转将钢带压弯成与弧形凹面相适配的曲面，其中钢带一次性被挤压成型，容易出现裂纹，直接影响产品的强度和美观性，而且长时间的高强度挤压大大降低了辊压单元的使用寿命，影响装置的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种生物质炉底座面板曲面造型生产线，通过设置辊压装置，并在辊压装置的进料端设置送料卷，在辊压装置的出料端设置切料装置，其中辊压装置包括多个上辊和下辊且上辊和下辊的辊压面逐步变化以使钢板毛坯逐步被辊压，解决了现有技术中一次挤压成型易导致钢板裂纹致使产品强度较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种生物质炉底座面板曲面造型生产线，用于将钢板毛坯造型成曲面并切割形成底座面板，其包括：

辊压装置，其用于将钢板毛坯辊压成型至所需曲面，所述辊压装置包括箱体和沿着箱体的进料端至出料端布置且可转动的设置在箱体内的多个上辊和下辊，所述上辊和下辊具有弧形的辊压面且所述辊压面的弧度沿着箱体的进料端至出料端逐步变化以使钢板毛坯从上辊和下辊之间辊压而过时被逐步辊压成型至所需曲面；

送料卷，其可转动的设置在辊压装置的进料端以用于将钢板毛坯连续性传送至辊压装置；

切料装置，其设置在辊压装置的出料端且由行程开关控制定长切割辊压后的钢板以制成底座面板。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置辊压装置，具体通过设置多个可转动的上辊和下辊，上辊和下辊的辊压面沿着箱体的进料端至出料端逐步变化，因此，钢板毛坯从上辊和下辊之间辊压而过时逐步产生形变至最终所需曲面，辊压更加平稳可靠，有效保证产品的强度和稳定性；通过设置送料卷，钢板毛坯随着上辊和下辊的转动完成连续性传送，提高生产效率；此外，在辊压装置的出料端设置切料装置，并设置行程开关感应底座面板的长度以用于定长切割，进一步保证产品尺寸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中辊压装置的结构示意图(省略箱体)；

图3为本实用新型中其中一对上辊和下辊的结构示意图。

图中：辊压装置1、箱体11、上辊12、下辊13、限位环130、送料卷2、切料装置3、基座30、输送槽31、气缸32、切刀33、钢板毛坯4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

参阅图1-图3，本实用新型提出了一种生物质炉底座面板曲面造型生产线，用于将钢板毛坯4造型成曲面并切割形成底座面板，其包括：

辊压装置1，其用于将钢板毛坯4辊压成型至所需曲面，所述辊压装置1包括箱体11和沿着箱体11的进料端至出料端布置且可转动的设置在箱体11内的多个上辊12和下辊13，所述上辊12和下辊13具有弧形的辊压面且所述辊压面的弧度沿着箱体11的进料端至出料端逐步变化以使钢板毛坯4从上辊12和下辊13之间辊压而过时被逐步辊压成型至所需曲面；

送料卷2，其可转动的设置在辊压装置1的进料端以用于将钢板毛坯4连续性传送至辊压装置1；

切料装置3，其设置在辊压装置1的出料端且由行程开关控制定长切割辊压后的钢板以制成底座面板。

具体的，多个所述上辊12的一端均设置有链轮且所述链轮上套设有链条，所述上辊12中至少一个上辊12的另一端与电机通过联轴器连接，所述下辊13均做被动转动。

本方案通过设置辊压装置1，具体通过设置多个可转动的上辊12和下辊13，为成形至所需形状，上辊12的辊压面中部呈鼓形且鼓形的一端截面呈锥形另一端截面为圆柱形，下辊13的辊压面中部呈马鞍形且马鞍形一端截面呈锥形另一端截面为圆柱形，上辊12和下辊13相适配且上辊12和下辊13的辊压面沿着箱体11的进料端至出料端逐步变化，即鼓形和马鞍形的形状越来越凸显，锥形截面的锥度也越来越大，两个相邻的辊压面间距越来越小，因此钢板毛坯4从上辊12和下辊13之间穿梭而过时逐步被辊压而产生形变，至最终变形到所需的曲面形状，通过设置电机驱动上辊12逆时针旋转，下辊13做被动传动，因此钢板毛坯4进入上辊12和下辊13之间被辊压的同时还受到摩擦力的作用被不断的输送至出料端，有效保证产品的强度和稳定性；通过设置送料卷2，钢板毛坯4随着上辊12和下辊13的转动完成连续性传送，此外，在辊压装置1的出料端设置切料装置3，并设置行程开关感应底座面板的长度以用于定长切割，本实用新型自动化程度高、生产效率高，加工过程平稳可靠，有效保证产品的强度和美观性。

参阅图3，优选的，所述下辊13上还设置有两个限位环130，两个所述限位环130分别位于下辊13的辊压面的两侧以用于给底座面板的两侧面定位。通过设置限位环130使得底座面板在上辊12和下辊13之间的位置准确，以防跑偏，提高产品美观性。

上述方案中的切料装置3的一种实现方式为，所述切料装置3包括基座30、设置在基座30上且与底座面板形状相适应的输送槽31和由固定在基座30上方的气缸32驱动以用于定长切割辊压后的钢板的切刀33。具体的，所述行程开关设置在输送槽31的出料端且和所述气缸32通过电连接。经辊压装置1辊压后的钢板被逐步输送至输送槽31，通过在输送槽31的出料端设置行程开关，当输送至特定长度时，驱动气缸32活塞杆伸出，切刀33对钢板进行切断形成底座面板，行程开关复位，气缸32回至初始状态至下一次行程开关感应至特定长度时再次切割，周而复始。

优选的，所述切刀33倾斜设置以使切割后的底座面板面具有坡口。通过将气缸32和切刀33倾斜设置因此产生的切割面是一个倾斜的面，即具有坡口，在多个底座面板利用该面互相拼接时不会产生明显缝隙，产品更加美观。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种生物质炉底座面板曲面造型生产线，用于将钢板毛坯造型成曲面并切割形成底座面板，其特征在于：包括

辊压装置，其用于将钢板毛坯辊压成型至所需曲面，所述辊压装置包括箱体和沿着箱体的进料端至出料端布置且可转动的设置在箱体内的多个上辊和下辊，所述上辊和下辊具有弧形的辊压面且所述辊压面的弧度沿着箱体的进料端至出料端逐步变化以使钢板毛坯从上辊和下辊之间辊压而过时被逐步辊压成型至所需曲面；

送料卷，其可转动的设置在辊压装置的进料端以用于将钢板毛坯连续性传送至辊压装置；

切料装置，其设置在辊压装置的出料端且由行程开关控制定长切割辊压后的钢板以制成底座面板。

2.如权利要求1所述的生物质炉底座面板曲面造型生产线，其特征在于：多个所述上辊的一端均设置有链轮且所述链轮上套设有链条，所述上辊中至少一个上辊的另一端与电机通过联轴器连接，所述下辊均做被动转动。

3.如权利要求1或2所述的生物质炉底座面板曲面造型生产线，其特征在于：所述下辊上还设置有两个限位环，两个所述限位环分别位于下辊的辊压面的两侧以用于给底座面板的两侧面定位。

4.如权利要求3所述的生物质炉底座面板曲面造型生产线，其特征在于：所述切料装置包括基座、设置在基座上且与底座面板形状相适应的输送槽和由固定在基座上方的气缸驱动以用于定长切割辊压后的钢板的切刀。

5.如权利要求4所述的生物质炉底座面板曲面造型生产线，其特征在于：所述行程开关设置在输送槽的出料端且和所述气缸通过电连接。

6.如权利要求4所述的生物质炉底座面板曲面造型生产线，其特征在于：所述切刀倾斜设置以使切割后的底座面板面具有坡口。

技术总结
本实用新型提供了一种生物质炉底座面板曲面造型生产线，包括辊压装置，其用于将底座面板辊压成型至所需曲面，所述辊压装置包括箱体和可转动的设置在箱体内的多个上辊和下辊，所述上辊和下辊具有弧形的辊压面且所述辊压面的弧度沿着箱体的进料端至出料端逐步变化以使钢板毛坯从上辊和下辊之间辊压而过时被逐步辊压成型至所需曲面；送料卷，其可转动的设置在辊压装置的进料端以用于将钢板毛坯连续性传送至辊压装置；切料装置，其设置在辊压装置的出料端且由行程开关控制定长切割辊压后的底座面板。本实用新型通过设置多个上辊和下辊且上辊和下辊的辊压面逐步变化以使钢板毛坯从上辊和下辊之间穿梭而过时逐步产生形变，产品强度好，稳定性高。

技术研发人员：易进海
受保护的技术使用者：宜昌旺焱炉业有限公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.08.21