本实用新型属于铜保持器技术领域，具体为一种带有清理功能的铜保持器加工装置。
背景技术：
在铜保持器进行加工的过程中，往往需要使用到自动化钻孔装置对铜管表面进行钻孔处理，在对铜管进行钻孔时为了减少碎屑的飞溅并降低铜保持器与钻孔设备摩擦产生的高温，往往会使用流水对钻孔处进行冲洗降温，但是一直使用流水进行冲洗不仅会浪费大量水资源，而且废屑与水混合落到设备内部或者地面上也难以进行清理，并且自动化钻孔设备往往结构较为复杂，造价也比较昂贵，从而不适合一些中小型加工企业使用，因此，需要一种造价较低的带有清理功能的铜保持器加工装置来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带有清理功能的铜保持器加工装置，解决了一直使用流水进行冲洗不仅会浪费大量水资源，而且废屑与水混合落到设备内部或者地面上也难以进行清理，并且自动化钻孔设备往往结构较为复杂，造价也比较昂贵，从而不适合一些中小型加工企业使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清理功能的铜保持器加工装置，包括支撑架，所述支撑架内壁的上表面通过第一电动推杆与步进电机的上表面固定连接，所述支撑架的右侧面固定连接有壳体，所述壳体内壁的左侧面通过支撑板与旋转装置的底端固定连接，所述旋转装置的顶端和步进电机的输出轴均固定连接有夹板，所述夹板搭接在加工件的下表面。
所述支撑架的左侧面卡接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴固定连接有螺旋轴，所述螺旋轴设置在滤网的内表面，所述滤网固定连接在壳体内，所述螺旋轴的外表面套接有两个密封轴承，所述密封轴承卡接在壳体内壁的左侧面，所述壳体内固定连接有冷凝器，所述壳体的右侧面通过进水管与水泵的下表面相连通。
所述水泵的左侧面通过收集箱与壳体的右侧面固定连接，所述水泵的上表面与出水管的一端相连通，所述出水管的另一端穿过固定板和固定块与喷头的右侧面相连通，所述固定板固定连接在收集箱的上表面，所述固定板的左侧面通过第二电动推杆与打孔机的右侧面固定连接，所述打孔机固定连接在固定块的下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述旋转装置包括第一轴承，所述第一轴承固定连接在支撑板的上表面，所述第一轴承内套接有转轴，所述转轴固定连接在下方夹板的下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹板的上表面固定连接有橡胶层，所述滤网的形状设置为u形。
作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括机箱，所述机箱卡接在支撑架的左侧面，所述机箱内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋轴的左端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述进水管的上表面设置有阀门，所述出水管的部分设置为弹性软管。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的右侧面通过出料斗与收集箱的左侧面相连通，所述收集箱的背面铰接有箱门。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该带有清理功能的铜保持器加工装置，通过第一电机、螺旋轴、水泵、进水管、滤网、出水管和喷头之间的相互配合，当需要使用时，通过控制水泵抽取壳体内的冷却水，并通过喷头喷洒至打孔机的钻头处，然后冷却水会回流至壳体内，以此进行往复利用，同时通过控制第一电机带动螺旋轴对滤网上的杂质进行输送至收集箱内进行收集，从而使得本装置达到了冷却水循环利用的目的，减少了水资源的浪费，而且本装置可以对冷却水内含有的杂质进行过滤和输送清理，方便了工作人员的使用，同时本装置结构简单，并且成本较低，从而方便中小型企业的加工使用工作。
2、该带有清理功能的铜保持器加工装置，通过设置第一电动推杆，且工作人员通过控制第一电动推杆伸长，使其带动步进电机对加工件进行夹持固定，从而方便步进电机后续对加工件的旋转钻孔工作。
3、该带有清理功能的铜保持器加工装置，通过设置步进电机，且通过控制步进电机带动夹板进行多角度的转动工作，从而方便对加工件外表面进行加工钻孔的工作，进一步方便了工作人员的使用工作。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
图3为本实用新型收集箱后视的结构示意图；
图中：1支撑架、2第一电动推杆、3步进电机、4支撑板、5旋转装置、51第一轴承、52转轴、6夹板、7加工件、8驱动装置、81机箱、82第一电机、9螺旋轴、10密封轴承、11壳体、12滤网、13冷凝器、14收集箱、15进水管、16水泵、17出料斗、18固定板、19第二电动推杆、20固定块、21出水管、22打孔机、23喷头、24箱门。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清理功能的铜保持器加工装置，包括支撑架1，支撑架1内壁的上表面通过第一电动推杆2与步进电机3的上表面固定连接，通过设置第一电动推杆2，且工作人员通过控制第一电动推杆2伸长，使其带动步进电机3对加工件7进行夹持固定，从而方便步进电机3后续对加工件7的旋转钻孔工作，通过设置步进电机3，且通过控制步进电机3带动夹板6进行多角度的转动工作，从而方便对加工件7外表面进行加工钻孔的工作，进一步方便了工作人员的使用工作，支撑架1的右侧面固定连接有壳体11，壳体11的右侧面通过出料斗17与收集箱14的左侧面相连通，通过设置出料斗17，从而便于对壳体11收集箱14的连通，进而方便杂质通过出料斗17排放至收集箱14内的工作，收集箱14的背面铰接有箱门24，通过设置箱门24，从而方便工作人员通过箱门24将收集箱14打开，进而方便工作人员对收集箱14内部的杂质进行清理的工作，壳体11内壁的左侧面通过支撑板4与旋转装置5的底端固定连接，旋转装置5包括第一轴承51，第一轴承51固定连接在支撑板4的上表面，第一轴承51内套接有转轴52，通过设置第一轴承51和转轴52，且转轴52在第一轴承51内转动的更加稳定，从而可以保证加工件7旋转的更加稳定，转轴52固定连接在下方夹板6的下表面，旋转装置5的顶端和步进电机3的输出轴均固定连接有夹板6，夹板6的上表面固定连接有橡胶层，通过设置橡胶层，且橡胶层具有一定的柔软性，从而使得夹板6在对加工件7进行夹持时可以起到一定的保护作用，避免其产生损伤，夹板6搭接在加工件7的下表面。
支撑架1的左侧面卡接有驱动装置8，驱动装置8包括机箱81，机箱81卡接在支撑架1的左侧面，通过设置机箱81，从而便于对第一电机82的位置进行固定，有利于第一电机82的稳定工作，机箱81内固定连接有第一电机82，第一电机82的输出轴与螺旋轴9的左端固定连接，通过设置第一电机82和螺旋轴9，且第一电机82带动螺旋轴9转动，使其可以对杂质进行输送并排放至收集箱14内，从而方便杂质的收集工作，进一步方便了工作人员对杂质的清理工作，驱动装置8的输出轴固定连接有螺旋轴9，螺旋轴9设置在滤网12的内表面，滤网12固定连接在壳体11内，滤网12的形状设置为u形，通过设置滤网12，且滤网12的形状设置为u形，使得杂质可以集中在滤网12的中部，从而方便了螺旋轴9进行集中输送的工作，且滤网12可以对冷却水内的杂质进行过滤，避免影响水泵16的堵塞问题，螺旋轴9的外表面套接有两个密封轴承10，通过设置密封轴承10，从而可以保证密封轴承10与壳体11间的密封效果，避免漏水影响第一电机82使用的问题，密封轴承10卡接在壳体11内壁的左侧面，壳体11内固定连接有冷凝器13，通过设置冷凝器13，且冷凝器13可以对使用后的冷却水进一步进行冷却，保证冷却水的低温状态，从而可以达到对打孔机22钻头的良好冷却效果，壳体11的右侧面通过进水管15与水泵16的下表面相连通，进水管15的上表面设置有阀门，通过设置阀门，从而方便工作人员通过阀门将进水管15打开，进而可以对污水排出的工作。
水泵16的左侧面通过收集箱14与壳体11的右侧面固定连接，通过设置收集箱14，从而便于对杂质的集中收集，以此方便后续工作人员的清理工作，水泵16的上表面与出水管21的一端相连通，出水管21的部分设置为弹性软管，通过设置出水管21，且出水管21的部分设置为弹性软管，从而可以保证第二电动推杆19带动打孔机22进行左右移动打孔的工作，出水管21的另一端穿过固定板18和固定块20与喷头23的右侧面相连通，固定板18固定连接在收集箱14的上表面，固定板18的左侧面通过第二电动推杆19与打孔机22的右侧面固定连接，通过设置第二电动推杆19，且第二电动推杆19进行伸缩可以控制打孔机22进行左右移动，从而方便打孔机22进行打孔的工作，且不需人工操作，进一步方便了工作人员的工作，打孔机22固定连接在固定块20的下表面。
本实用新型的工作原理为：
s1、当需要使用时，工作人员将加工件7放置在下方夹板6位置，然后再控制第一电动推杆2伸长，使得第一电动推杆2通过步进电机3带动上方夹板6向下移动，使得上方夹板6对加工件7进行夹持固定，然后再控制第二电动推杆19伸长；
s2、同时控制打孔机22运作，使得第二电动推杆19推动打孔机22向左对加工件7进行打孔，当需要多角度打孔时，控制步进电机3带动加工件7旋转至合适位置，然后再控制第二电动推杆19带动打孔机22向左对加工件7进行打孔工作；
s3、若需要对打孔机22钻头冷却时，通过控制水泵16工作，使得水泵16通过进水管15抽取壳体11内的冷却水，并通过喷头23喷洒至打孔机22的钻头处进行冷却，同时水再次落入壳体11，并通过滤网12对冷却水内混合的杂质进行过滤，当需要清理杂质时，通过控制第一电机82工作，使得第一电机82带动螺旋轴9转动，使得螺旋轴9向上输送杂质，并将杂质通过出料斗17排送至收集箱14内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。