导轨固定装置及应用该装置的导轨削边设备的制作方法

本实用新型涉及矿用设备加工机械，具体涉及导轨固定装置及应用该装置的导轨削边设备。

背景技术：

在导轨的各类加工过程中，或多或少的会用到固定装置，例如在导轨削边过程中，由于导轨会受到销刀的作用力，使得导轨需要被牢牢固定，避免导轨加工过程中与销刀发生相对位移，影响导轨的质量，降低导轨的加工精度，所以一种导轨固定装置对导轨质量的提升尤其重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导轨固定装置及应用该装置的导轨削边设备，解决导轨加工过程中发生位移降低导轨质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种导轨固定装置，包括用于放置导轨的放置台，所述放置台上设置有固定杆，所述固定杆包括固定柱和滑块，所述滑块内设置有空腔，所述固定柱底端固定在放置台上、顶端伸入空腔内，且固定柱的顶端与空腔顶面之间设置有弹性件；

所述固定柱上设置有第一限位杆，滑块上设置有第二限位杆，所述第二限位杆上方设置有用于将第二限位杆压紧在导轨上的压紧气缸。

作为优选的，所述第一限位杆远离固定杆的一端设置有用于支撑导轨的支撑板，所述支撑板靠近导轨的一面设置有弹性层。

作为优选的，所述固定柱上套设有轴承，所述轴承的外圈与第一限位杆固定。

作为优选的，所述滑块上设置有与固定柱垂直的转轴，所述转轴上设置有套筒，所述第二限位杆的一端固定在套筒上

作为优选的，所述第二限位杆靠近所述导轨的一端设置有压板，所述压板通过与放置台平行的转轴与第二限位杆连接。

作为优选的，所述第二限位杆中部向压紧气缸弯曲。

作为优选的，每个所述放置台均对应设置有两个以上固定杆；所述压紧气缸的活塞杆末端连接有压紧板，所述压紧板上设置有两个以上限位槽，每个所述第二限位杆均对应有一个限位槽。

一种导轨削边设备，包括工作台，所述工作台上设置有能够沿工作台滑动的导轨放置台，放置台上方设置有与导轨待切削部位置相适配的切削刀，所述导轨远离切削刀的一侧设置有导轨固定装置。

作为优选的，所述工作台上设置有调节所述导轨放置台沿着活塞杆方向前后移动的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本申请中的导轨固定装置可以在水平方向和竖直方向上分别对导轨进行固定，且固定装置并不影响对导轨远离固定柱一侧的加工等操作，方便实用，结构简单，使用过程中不需要进行螺丝拧紧等操作，只需开启压紧气缸，既能够将导轨固定。

本申请中的固定杆包括固定柱和滑块，当一段导轨加工结束后，可以将压紧气缸抬起，此时第二限位杆会在弹性件的弹力作用下自动向上抬，既不影响加工完成的导轨的撤离，也不影响待加工的导轨的定位。

附图说明

图1为本实用新型导轨固定装置固定导轨的结构示意图。

图2为本实用新型导轨削边设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种导轨固定装置，如图1所示，包括用于放置导轨的放置台1，所述放置台1上设置有固定杆2，所述固定杆2包括固定柱21和滑块22，所述滑块22内设置有空腔，所述固定柱21底端固定在放置台1上、顶端伸入空腔内，且固定柱21的顶端与空腔顶面之间设置有弹性件23；

所述固定柱21上设置有第一限位杆3，滑块22上设置有第二限位杆4，所述第二限位杆4上方设置有用于将第二限位杆4压紧在导轨上的压紧气缸5。

本申请中的导轨固定装置使用时，将导轨防止在固定台上，然后向固定杆2所在的方向移动，使得第一限位杆3抵在滑轨中部，第二限位杆4位于滑轨上方，当滑轨位置调整好后，启动压紧气缸5，将第二限位杆4压紧在导轨上，从而限定导轨的位置。

本申请中的导轨固定装置可以在水平方向和竖直方向上分别对导轨进行固定，且固定装置并不影响对导轨远离固定柱21一侧的加工等操作，方便实用，结构简单，使用过程中不需要进行螺丝拧紧等操作，只需开启压紧气缸5，既能够将导轨固定。

本申请中的固定杆2包括固定柱21和滑块22，当一段导轨加工结束后，可以将压紧气缸5抬起，此时第二限位杆4会在弹性件23的弹力作用下自动向上抬，既不影响加工完成的导轨的撤离，也不影响待加工的导轨的定位。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述第一限位杆3远离固定杆2的一端设置有用于支撑导轨的支撑板31，所述支撑板31靠近导轨的一面设置有弹性层。

支撑板31设置在导轨和第一限位杆3之间，可以分散第一限位杆3和导轨之间的作用力，使得二者之间的作用力比较分散的作用于支撑板31上，避免局部压力过大对导轨造成损伤。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述固定柱21上套设有轴承32，所述轴承32的外圈与第一限位杆3固定。

轴承32的外圈与第一限位杆3固定，使得第一限位杆3能够沿固定杆2转动至固定轴的另一侧，使得操作者可以根据习惯选择将导轨固定在固定柱21两侧中的任意一侧，为了避免轴承32在支撑过程中发生转动，可在轴承32外侧增加对第一限位杆3的挡块，在讲个完成后再将挡块去除，具体结构本领域技术人员可以根据需要设置。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述滑块22上设置有与固定柱21垂直的转轴，所述转轴上设置有套筒，所述第二限位杆4的一端固定在套筒上。

转轴水平设置，可以使得第二限位杆4能够沿转轴翻转到固定柱21的另一侧，使得操作者可以根据习惯选择将导轨固定在固定柱21两侧中的任意一侧。

另外，第二限位杆4可以翻转，还方便了导轨加工前后撤离放置台1，避免第二限位杆4阻碍导轨的抬起和放置。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述第二限位杆4靠近所述导轨的一端设置有压板41，所述压板41通过与放置台1平行的转轴与第二限位杆4连接。

第二限位杆4和导轨之间设置有压板41，可以分散第二限位杆4和导轨之间的作用力，使得二者之间的作用力比较分散的作用于压板41上，避免局部压力过大对导轨造成损伤。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述第二限位杆4中部向压紧气缸5弯曲，可以使得第二限位杆4承受相对较大的压力，且不容易变形。

实施例7：

本实施例在实施例6的基础上，进一步限定了：每个所述放置台1均对应设置有两个以上固定杆2；所述压紧气缸5的活塞杆末端连接有压紧板，所述压紧板上设置有两个以上限位槽，每个所述第二限位杆4均对应有一个限位槽。

当导轨较长时，可以使用多组固定结构对导轨进行固定，但是多个气缸分别控制每一个第二限位杆4，操作时需要同时开启多个压紧气缸5，操作不便，所以设置压紧板，通过一个压紧板分散压紧气缸5的压力，使得压紧气缸5提供的压力能够作用于多个第二限位杆4上，实现一键控制。

实施例8：

本申请中的导轨固定装置可以用于导轨削边设备，例如：一种导轨削边设备，如图2所示，包括工作台6，所述工作台6上设置有能够沿工作台6滑动的导轨放置台1，放置台1上方设置有与导轨待切削部位置相适配的切削刀7，所述导轨远离切削刀7的一侧设置有导轨固定装置；所述工作台6上设置有调节所述导轨放置台1沿着活塞杆方向前后移动的气缸，方便切削刀7对导轨的切削。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。