本发明涉及的是机械加工技术领域，具体为一种长行程辅助支承专用机构。
背景技术：
机械加工行业在生产过程中,在大多数情况下，工件被夹紧后，为防止工件在加工中产生振动或变形，须要使用辅助支承。辅助支承分手动和自动两种形式，自动辅助支承目前一种采用斜锲机构，占用空间大，行程小；另一种已经产品化，是采用筒夹式结构的油压支承缸，辅助支承行程最长40mm。对于工件空间有限，辅助支承行程大于40mm的情况，上述机构不能满足要求。
技术实现要素：
本发明提供一种长行程辅助支承专用机构，克服了现有辅助支承机构的不足。
本发明的技术解决方案为：一种长行程辅助支承专用机构，包括活塞杆、前盖、涨紧套、前缸体、后缸体、弹簧、活塞、端盖、后盖、螺母、连接板、信号杆、支承头、夹具本体，前盖把前缸体固定后，安装在夹具本体上，涨紧套安装在前缸体内，后缸体的前端面与前缸体连接，活塞安装在后缸体内，活塞杆安装在活塞内并穿过涨紧套和前盖，弹簧安装在活塞杆内，端盖安装在活塞右端面，后盖安装在后缸体右端面，支承头与连接板固定在活塞杆左端头部，信号杆穿过夹具本体用螺母固定在连接板上，当后缸体c腔进气，活塞杆伸出，支承头通过弹簧作用接触工件面，前缸体a腔进高压油，涨紧套抱紧活塞杆，实现对工件的辅助支承作用，并通过信号杆检测支承头的位置。
本发明的优点如下：结构紧凑，辅支行程根据实际情况设置，不受限制，机构性能稳定、可靠，保证加工刚性和精度，提高设备的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构主视图。
具体实施方式
如图1所示，一种长行程辅助支承专用机构，包括活塞杆（1）、前盖（2）、涨紧套（3）、前缸体（4）、后缸体（5）、弹簧（6）、活塞（7）、端盖（8）、后盖（9）、螺母（10）、连接板（11）、信号杆（12）、支承头（13）、夹具本体（14），前盖（2）把前缸体（4）固定后，安装在夹具本体（14）上，涨紧套（3）安装在前缸体（4）内，后缸体（5）的前端面与前缸体（4）连接，活塞（7）安装在后缸体（5）内，活塞杆（1）安装在活塞（7）内并穿过涨紧套（3）和前盖（2），弹簧（6）安装在活塞杆（1）内，端盖（8）安装在活塞（7）右端面，后盖（9）安装在后缸体（5）右端面，支承头（13）与连接板（11）固定在活塞杆（1）左端头部，信号杆（12）穿过夹具本体（14）用螺母（10）固定在连接板（11）上。
具体工作原理：当后缸体（5）c腔进气，活塞（7）和活塞杆（1）右移，活塞杆（1）带动支承头（13）和信号杆（12）右移伸出，支承头（13）通过弹簧（6）作用力接触工件面，前缸体（4）a腔进高压油，涨紧套（3）抱紧活塞杆（1），实现对工件的辅助支承作用，并通过信号杆（12）检测支承头（13）的位置。前缸体（4）a腔卸压，后缸体（5）b腔进气，活塞（7）左移并带动活塞杆（1）移动，活塞杆（1）带动支承头（13）和信号杆（12）离开工件面，并通过信号杆（12）检测支承头（13）的位置。
1.长行程辅助支承专用机构，包括活塞杆（1）、前盖（2）、涨紧套（3）、前缸体（4）、后缸体（5）、弹簧（6）、活塞（7）、端盖（8）、后盖（9）、螺母（10）、连接板（11）、信号杆（12）、支承头（13）、夹具本体（14），其特征在于，前盖（2）把前缸体（4）固定后，安装在夹具本体（14）上，涨紧套（3）安装在前缸体（4）内，后缸体（5）的前端面与前缸体（4）连接，活塞（7）安装在后缸体（5）内，活塞杆（1）安装在活塞（7）内并穿过涨紧套（3）和前盖（2），弹簧（6）安装在活塞杆（1）内，端盖（8）安装在活塞（7）右端面，后盖（9）安装在后缸体（5）右端面，支承头（13）与连接板（11）固定在活塞杆（1）左端头部，信号杆（12）穿过夹具本体（14）用螺母（10）固定在连接板（11）上。