一种贵金属压片机的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备的技术领域，特别是涉及一种贵金属压片机。

背景技术：

众所周知，贵金属压片机是一种用于金属压片的辅助装置，其在自动化加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的贵金属压片机包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一压制轴和第二压制轴，第一支架、传动带、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一压制轴和第二压制轴均安装于第一底座的顶端，并且第一压制轴位于第二压制轴的下方；现有的贵金属压片机使用时，首先放在第一压制轴和第二压制轴的中间，之后通过操作人员转动第一压制轴和第二压制轴，将金属压至理想厚度即可；现有的贵金属压片机使用中发现，通过操作人员转动第一压制轴和第二压制轴，将金属压制成片，速度较慢，导致生产效率减低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开电机，使第一压制轴和第二压制轴自动快速转动，提高设备的生产效率的贵金属压片机。

本实用新型的贵金属压片机，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一压制轴和第二压制轴，第一支架、传动带、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一压制轴和第二压制轴均安装于第一底座的顶端，并且第一压制轴位于第二压制轴的下方；还包括电机，电机通过输出端与第一压制轴和第二压制轴传动连接。

本实用新型的贵金属压片机，还包括减速机和第一固定板，减速机的底部通过第一固定板与第一底座的顶端固定连接，并且减速机的内部设置有减速装置，减速机的前端和侧端分别设置有第一连接轴和第二连接轴，并且第一连接轴和第二连接轴均伸入至减速机的内部，与减速机内部的减速装置相连接，第一连接轴的前端与电机传动连接，第二连接轴分别与第一压制轴和第二压制轴相连接。

本实用新型的贵金属压片机，还包括同步出轮轴和第二固定板，同步出轮轴的底部通过第二固定板与第一底座的顶端固定连接，并且同步出轮轴的内部设置有同步齿轮和调节支架，同步出轮轴的左侧与第二连接轴相连接，并且第二连接轴伸入至同步出轮轴内部与同步出轮轴内部的同步齿轮相连接，同步出轮轴右侧分别与第一压制轴和第二压制轴的左侧相连接，并且第一压制轴和第二压制轴的左端伸入至同步出轮轴的内部与同步出轮轴内部的同步齿轮相连接。

本实用新型的贵金属压片机，还包括固定架和第三固定板，固定架的底部通过第三固定板与第一底座的顶端固定连接，并且固定架的内部设置有调节支架，固定架的左侧分别与第一压制轴和第二压制轴的右端转动连接。

本实用新型的贵金属压片机，还包括第一传动轴、第二传动轴、输出轴和多组传动带，第一传动轴的后端与第一连接轴的前端相连接，第二传动轴通过输出轴与电机的前端相连接多组传动带分别套装与第一传动轴和第二传动轴的表面。

本实用新型的贵金属压片机，还包括控制箱，控制箱安装于设备的侧端，并且控制箱的内部设置有控制系统，控制箱内部的控制系统分别与电机、同步出轮轴和固定架相连接，控制箱的侧端设置有第一箱门和第二箱门。

本实用新型的贵金属压片机，还包括触摸屏，触摸屏通过支架安装于控制箱的顶端，并且触摸屏通过连接线与控制箱内部的控制系统相连接。

本实用新型的贵金属压片机，还包括第二底座、固定座、第三底座、第四底座、第五底座和第六底座，第二底座的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的侧端相连接，固定座的底端与第二底座的顶端相连接，固定座的顶端与电机的底端固定连接，第三底座、第四底座、第五底座和第六底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且第三底座、第四底座、第五底座和第六底座的顶端设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第三底座、第四底座、第五底座和第六底座与地面固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：还包括电机，电机通过输出端与第一压制轴和第二压制轴传动连接。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、第一压制轴；7、第二压制轴；8、电机；9、减速机；10、第一固定板；11、第一连接轴；12、第二连接轴；13、同步齿轮轴；14、第二固定板；15、固定架；16、第三固定板；17、第一传动轴；18、第二传动轴；19、输出轴；20、传动带；21、控制箱；22、第一箱门；23、第二箱门；24、触摸屏；25、第二底座；26、固定座；27、第三底座；28、第四底座；29、第五底座；30、第六底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的贵金属压片机，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、第一压制轴6和第二压制轴7，第一支架2、传动带20、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接，第一压制轴6和第二压制轴7均安装于第一底座1的顶端，并且第一压制轴6位于第二压制轴7的下方；还包括电机8，电机8通过输出端与第一压制轴6和第二压制轴7传动连接；打开电机8，使第一压制轴6和第二压制轴7自动快速转动，提高设备的生产效率。

本实用新型的贵金属压片机，还包括减速机9和第一固定板10，减速机9的底部通过第一固定板10与第一底座1的顶端固定连接，并且减速机9的内部设置有减速装置，减速机9的前端和侧端分别设置有第一连接轴11和第二连接轴12，并且第一连接轴11和第二连接轴12均伸入至减速机9的内部，与减速机9内部的减速装置相连接，第一连接轴11的前端与电机8传动连接，第二连接轴12分别与第一压制轴6和第二压制轴7相连接；通过安装减速机9，使第一压制轴6和第二压制轴7的转速降低，防止设备转速过快，提高设备的安全性。

本实用新型的贵金属压片机，还包括同步出轮轴13和第二固定板14，同步出轮轴13的底部通过第二固定板14与第一底座1的顶端固定连接，并且同步出轮轴13的内部设置有同步齿轮和调节支架，同步出轮轴13的左侧与第二连接轴12相连接，并且第二连接轴12伸入至同步出轮轴13内部与同步出轮轴13内部的同步齿轮相连接，同步出轮轴13右侧分别与第一压制轴6和第二压制轴7的左侧相连接，并且第一压制轴6和第二压制轴7的左端伸入至同步出轮轴13的内部与同步出轮轴13内部的同步齿轮相连接；通过安装同步出轮轴13，使第一压制轴6和第二压制轴7同步转动，提高设备运行的流畅性。

本实用新型的贵金属压片机，还包括固定架15和第三固定板16，固定架15的底部通过第三固定板16与第一底座1的顶端固定连接，并且固定架15的内部设置有调节支架，固定架15的左侧分别与第一压制轴6和第二压制轴7的右端转动连接；通过固定架15和同步出轮轴13内部的调节支架，使第一压制轴6和第二压制轴7的高度灵活调节，提高设备加工的多样性。

本实用新型的贵金属压片机，还包括第一传动轴17、第二传动轴18、输出轴19和多组传动带20，第一传动轴17的后端与第一连接轴11的前端相连接，第二传动轴18通过输出轴19与电机8的前端相连接多组传动带20分别套装与第一传动轴17和第二传动轴18的表面；通过多组传动带20的传动，使设备的占地面积减小，提高设备摆放的便捷性。

本实用新型的贵金属压片机，还包括控制箱21，控制箱21安装于设备的侧端，并且控制箱21的内部设置有控制系统，控制箱21内部的控制系统分别与电机8、同步出轮轴13和固定架15相连接，控制箱21的侧端设置有第一箱门22和第二箱门23；通过安装控制箱21，使电机8、同步出轮轴13和固定架15得到集中控制，降低设备的操作难度。

本实用新型的贵金属压片机，还包括触摸屏24，触摸屏24通过支架安装于控制箱21的顶端，并且触摸屏24通过连接线与控制箱21内部的控制系统相连接；通过安装触摸屏24，调节同步出轮轴13和固定架15的高度，使第一压制轴6和第二压制轴7的距离得到精准的控制，提高设备的精准度。

本实用新型的贵金属压片机，还包括第二底座25、固定座26、第三底座27、第四底座28、第五底座29和第六底座30，第二底座25的侧端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的侧端相连接，固定座26的底端与第二底座25的顶端相连接，固定座26的顶端与电机8的底端固定连接，第三底座27、第四底座28、第五底座29和第六底座30的顶端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的底端相连接，并且第三底座27、第四底座28、第五底座29和第六底座30的顶端设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第三底座27、第四底座28、第五底座29和第六底座30与地面固定连接；通过安装第二底座25、固定座26、第三底座27、第四底座28、第五底座29和第六底座30，提高设备的稳定性。

本实用新型的贵金属压片机，其在工作时，首先打开电机8通过减速机9减速和同步出轮轴13的同步，使第一压制轴6和第二压制轴7同步转动，之后通过触摸屏24将第一压制轴6和第二压制轴7的高度调至适中，然后对金属进行加工即可。

本实用新型的贵金属压片机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的贵金属压片机的减速机9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。