本实用新型涉及焊钉打孔技术领域，更具体的说，涉及一种焊钉高效打孔装置。
背景技术：
目前，现有技术的圆柱头焊钉的引弧点是镶嵌在圆柱头焊钉端部的t型铆钉，其生产方法是先冷镦出圆柱头焊钉的本体，在通过人工钻孔、人工镶嵌铆钉，一台冷镦机生产的圆柱头焊钉的本体，需要很多名后续工人来镶嵌铆钉。
在钻孔工作过程中，首先将焊钉固定在台钻下方，一只手拿动焊钉，另一只手控制固定装置，固定好之后转动台钻的升降把手，进行打孔，此操作步骤较为繁琐，不能够高效的对焊钉进行打孔。
技术实现要素：
针对以上缺陷，本实用新型提供一种焊钉高效打孔装置，以解决的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种焊钉高效打孔装置，包括匚形底座，所述匚形底座侧表面设有焊钉固定机构，所述匚形底座上方设有连杆传动机构；
所述焊钉固定机构包括匚形底座上表面中心处的焊钉孔，焊钉孔一侧开有螺纹孔，螺纹孔内表面安装有螺纹杆，螺纹杆一端安装有耐磨垫，螺纹杆另一端安装有转动杆，转动杆与螺纹杆固定连接；所述转动杆上端安装有套杆一，套杆一一端与转动杆铰接，套杆一另一端安装有圆形挡板，套杆一外表面设有套杆二，套杆二与套杆一套装连接，套杆二下端内表面安装有挡圈，挡圈设有两个，套杆二上端安装有圆形挡片，圆形挡片与套杆二固定连接，圆形挡片与圆形挡板之间安装有压缩弹簧；
所述连杆传动机构包括匚形底座上表面的台钻，台钻滑动端侧表面安装有l形连接杆，l形连接杆一端与台钻滑动端固定连接，l形连接杆一端与套杆二上端铰接。
进一步的，焊钉孔一侧安装有限位板，限位板与匚形底座固定连接。
进一步的，台钻旋转端安装有钻头。
进一步的，焊钉孔内设有焊钉样品。
本实用新型的有益效果是：可以简化台钻对焊钉钻孔的操作流程，直接提高工作效率，达到降低成本的效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种焊钉高效打孔装置的结构示意图；
图2是台钻的侧视示意图；
图3是套杆二的放大示意图；
图4是焊钉固定机构的放大示意图；
图中，1、匚形底座；2、焊钉孔；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、耐磨垫；6、转动杆；7、套杆一；8、圆形挡板；9、套杆二；10、挡圈；11、圆形挡片；12、压缩弹簧；13、台钻；14、l形连接杆；15、限位板；16、钻头；17、焊钉样品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种焊钉高效打孔装置，包括匚形底座1，匚形底座1侧表面设有焊钉固定机构，匚形底座1上方设有连杆传动机构；
焊钉固定机构包括匚形底座1上表面中心处的焊钉孔2，焊钉孔2一侧开有螺纹孔3，螺纹孔3内表面安装有螺纹杆4，螺纹杆4一端安装有耐磨垫5，螺纹杆4另一端安装有转动杆6，转动杆6与螺纹杆4固定连接；转动杆6上端安装有套杆一7，套杆一7一端与转动杆6铰接，套杆一7另一端安装有圆形挡板8，套杆一7外表面设有套杆二9，套杆二9与套杆一7套装连接，套杆二9下端内表面安装有挡圈10，挡圈10设有两个，套杆二9上端安装有圆形挡片11，圆形挡片11与套杆二9固定连接，圆形挡片11与圆形挡板8之间安装有压缩弹簧12；
连杆传动机构包括匚形底座1上表面的台钻13，台钻13滑动端侧表面安装有l形连接杆14，l形连接杆14一端与台钻13滑动端固定连接，l形连接杆14一端与套杆二9上端铰接。
述焊钉孔2一侧安装有限位板15，限位板15与匚形底座1固定连接，通过限位板15的作用可以防止在钻头16过渡向下移动。
台钻13旋转端安装有钻头16。
焊钉孔2内设有焊钉样品17。
在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，该装置中提到钻头16，该装置属于现有技术，在使用该装置的时候，首先手动拿动焊钉样品17，使焊钉样品17从下往上插在焊钉孔2内，此时一只手托住焊钉样品17，使其不掉落；另一只手打开台钻13，钻头16进行旋转，同时手动转动台钻13的转动把手，使台钻13的输出端向下滑动，下滑的同时带动l形连接杆14进行滑动，l形连接杆14的移动向套杆二9施力，由于初步施压较小且压缩弹簧12具有反弹作用，套杆一7、套杆二9不会发生相对位移，套杆一7同l形连接杆14的下移一同运动，通过套杆一7下端与转动杆6铰接的作用，使转动杆6发生一定角度的转动，转动杆6的转动带动螺纹杆4进行旋转，使螺纹杆4旋进一定距离，此时螺纹杆4带动耐磨垫5顶住焊钉样品17，此时托住焊钉样品17的手可以释放；
由于螺纹杆4的转动幅度较小，耐磨垫5对焊钉样品17的压力不足以抵抗打孔产生压力，所以需要继续转动台钻13的转动把手，使钻头16继续下降，此时l形连接杆14对套杆二9的压力逐渐变大，压缩弹簧12受到套杆二9和套杆一7的压力也逐渐压缩，转动杆6页带动螺纹杆4继续转动，直至使耐磨垫5与焊钉样品17之间的压力，大于钻头16钻孔时对焊钉样品17的压力；此时钻头16即将接触焊钉样品17，通过再次转动台钻13的转动把手即可完成打孔；压缩弹簧12的压缩可以缓冲l形连接杆14与转动杆6之间的相对运动，当转动杆6、螺纹杆4顶紧焊钉样品17时，转动杆6不再转动，而l形连接杆14依旧可以下移完成钻孔任务；
钻孔完成之后，手动反向转动台钻13的转动把手，l形连接杆14、套杆二9、套杆一7、转动杆6、向上运动，螺纹杆4释放焊钉样品17，焊钉样品17自由落在匚形底座1上，之后进行下次钻孔操作；如果螺纹杆4不易复位，可手动掰动转动杆6进行复位。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种焊钉高效打孔装置，包括匚形底座（1），其特征在于，所述匚形底座（1）侧表面设有焊钉固定机构，所述匚形底座（1）上方设有连杆传动机构；
所述焊钉固定机构包括匚形底座（1）上表面中心处的焊钉孔（2），焊钉孔（2）一侧开有螺纹孔（3），螺纹孔（3）内表面安装有螺纹杆（4），螺纹杆（4）一端安装有耐磨垫（5），螺纹杆（4）另一端安装有转动杆（6），转动杆（6）与螺纹杆（4）固定连接；所述转动杆（6）上端安装有套杆一（7），套杆一（7）一端与转动杆（6）铰接，套杆一（7）另一端安装有圆形挡板（8），套杆一（7）外表面设有套杆二（9），套杆二（9）与套杆一（7）套装连接，套杆二（9）下端内表面安装有挡圈（10），挡圈（10）设有两个，套杆二（9）上端安装有圆形挡片（11），圆形挡片（11）与套杆二（9）固定连接，圆形挡片（11）与圆形挡板（8）之间安装有压缩弹簧（12）；
所述连杆传动机构包括匚形底座（1）上表面的台钻（13），台钻（13）滑动端侧表面安装有l形连接杆（14），l形连接杆（14）一端与台钻（13）滑动端固定连接，l形连接杆（14）一端与套杆二（9）上端铰接。
2.根据权利要求1所述一种焊钉高效打孔装置，其特征在于，所述焊钉孔（2）一侧安装有限位板（15），限位板（15）与匚形底座（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述一种焊钉高效打孔装置，其特征在于，所述台钻（13）旋转端安装有钻头（16）。
4.根据权利要求1所述一种焊钉高效打孔装置，其特征在于，所述焊钉孔（2）内设有焊钉样品（17）。