一种气瓶加工工装的制作方法

本实用新型涉及气瓶加工相关技术领域，具体为一种气瓶加工工装。

背景技术：

气瓶加工厂家在加工气瓶罐体时，需要将两个半球罐体进行对接焊接连接，组成一个整体，现有的焊接工装在对两个半球罐体进行焊接时，无法根据不同大小的气瓶进行调节使用，降低了实用性，同时无法进行定位调节，容易产生偏差，降低了焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气瓶加工工装，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接工装在对两个半球罐体进行焊接时，无法根据不同大小的气瓶进行调节使用，降低了实用性，同时无法进行定位调节，容易产生偏差，降低了焊接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气瓶加工工装，包括底架，所述底架的上表面一侧固定连接有第一支撑座，所述底架的上表面一侧滑动连接有第二支撑座，所述底架的内部一侧中部固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座上转动连接有第二丝杆，且所述第二丝杆横向贯穿于所述底架并延伸至底架的外部，所述第二丝杆远离第一轴承座的一端固定连接有第二手轮，所述第二丝杆的外表壁上转动连接有滑动块，所述滑动块的顶端与所述第二支撑座的底端固定连接，所述第一支撑座和所述第二支撑座的顶端均固定连接有安装座，两个所述安装座的后表面顶端垂直对称固定连接有固定座，两个所述固定座之间均转动连接有固定杆，两个所述安装座的前表面顶端垂直对称设置有支撑架，两个支撑架之间转动连接有转动杆，两个所述固定杆和两个所述转动杆的外表壁上均固定套接有若干个滚轮。

优选的，若干个所述滚轮呈一字型分布，且相邻两个所述滚轮之间的间距相等。

优选的，两个所述安装座的内部一侧侧壁上均固定连接有第一转动座，两个所述第一转动座上均转动连接有第一丝杆，且所述第一丝杆横向贯穿于所述安装座并延伸至安装座的外部，两个所述第一丝杆远离第一转动座的一端均固定连接有第一手轮，两个所述第一丝杆的外表壁上均转动连接有滑动座，两个所述滑动座的顶端分别与所述支撑架的底端固定连接，两个所述安装座上均开设有与滑动座相互滑动的限位滑槽。

优选的，所述第二支撑座的内腔上表面垂直对称固定连接有第二轴承座，所述第二支撑座的内腔下端固定连接有隔板，两个所述第二轴承座上均转动连接有第三丝杆，且所述第三丝杆纵向贯穿于所述隔板，两个所述第三丝杆远离第二轴承座的一端均固定连接有第一锥形齿轮，所述第二支撑座的内腔一侧侧壁上固定连接有位于隔板下方的第二转动座，所述第二转动座上转动连接有转轴，所述转轴远离第二转动座的一端固定连接有转动盘，所述转轴的外表壁上对应第一锥形齿轮的位置均固定套接有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，两个所述第三丝杆的外表壁上转动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有相互平行的两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端与所述安装座的底端固定连接。

优选的，两个所述第三丝杆的螺纹方向相反。

优选的，所述转动盘上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过转动第一手轮，带动第一丝杆转动，使滑动座沿着第一丝杆移动，带动支撑架移动至合适的位置，进而分别将两个半球罐体放置在固定杆与转动杆之间的滚轮上，通过第一手轮，在第一丝杆的作用下，利用滑动座，可以根据不同大小的半球罐体进行调节使用，便于放置不同大小的半球罐体，提高了稳定性和实用性，扩大了使用范围，同时还可实现精调。

2.本实用新型，通过转动转动盘，带动转轴转动，使两个第二锥形齿轮转动，带动与第二锥形齿轮啮合的两个第一锥形齿轮转动，使两个第三丝杆转动，带动滑动板向上移动，使两个支撑柱向上移动，带动安装座上升，使第二支撑座上的半球罐体向上移动，并与第一支撑座上的半球罐体进行吻合，实现定位调节，便于对罐体尽心焊接，操作简单，使用方便，避免了产生偏差，提高了焊接质量和效率，

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖视图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构剖视图。

图中：1、底架；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、安装座；5、固定座；6、固定杆；7、支撑架；8、转动杆；9、滚轮；10、第一转动座；11、第一丝杆；12、第一手轮；13、滑动座；14、限位滑槽；15、第一轴承座；16、第二丝杆；17、第二手轮；18、滑动块；19、第二轴承座；20、第三丝杆；21、隔板；22、第一锥形齿轮；23、第二转动座；24、转轴；25、第二锥形齿轮；26、滑动板；27、支撑柱；28、转大盘。

具体实施方式

为了现有的焊接工装在对两个半球罐体进行焊接时，能够根据不同大小的气瓶进行调节使用，提高实用性，同时可以进行定位调节，避免产生偏差，提高焊接质量，本实用新型实施例提供了一种气瓶加工工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种气瓶加工工装，包括底架1，底架1的上表面一侧固定连接有第一支撑座2，底架1的上表面一侧滑动连接有第二支撑座3，底架1的内部一侧中部固定连接有第一轴承座15，第一轴承座15上转动连接有第二丝杆16，且第二丝杆16横向贯穿于底架1并延伸至底架1的外部，第二丝杆16远离第一轴承座15的一端固定连接有第二手轮17，第二丝杆16的外表壁上转动连接有滑动块18，滑动块18的顶端与第二支撑座3的底端固定连接，第一支撑座2和第二支撑座3的顶端均固定连接有安装座4，两个安装座4的后表面顶端垂直对称固定连接有固定座5，两个固定座5之间均转动连接有固定杆6，两个安装座4的前表面顶端垂直对称设置有支撑架7，两个支撑架7之间转动连接有转动杆8，两个固定杆6和两个转动杆8的外表壁上均固定套接有若干个滚轮9，若干个滚轮9呈一字型分布，且相邻两个滚轮9之间的间距相等，两个安装座4的内部一侧侧壁上均固定连接有第一转动座10，两个第一转动座10上均转动连接有第一丝杆11，且第一丝杆11横向贯穿于安装座4并延伸至安装座4的外部，两个第一丝杆11远离第一转动座10的一端均固定连接有第一手轮12，两个第一丝杆11的外表壁上均转动连接有滑动座13，两个滑动座13的顶端分别与支撑架7的底端固定连接，两个安装座4上均开设有与滑动座13相互滑动的限位滑槽14，第二支撑座3的内腔上表面垂直对称固定连接有第二轴承座19，第二支撑座3的内腔下端固定连接有隔板21，两个第二轴承座19上均转动连接有第三丝杆20，且第三丝杆20纵向贯穿于隔板21，两个第三丝杆20远离第二轴承座19的一端均固定连接有第一锥形齿轮22，第二支撑座3的内腔一侧侧壁上固定连接有位于隔板21下方的第二转动座23，第二转动座23上转动连接有转轴24，转轴24远离第二转动座23的一端固定连接有转动盘28，转轴24的外表壁上对应第一锥形齿轮22的位置均固定套接有第二锥形齿轮25，且第二锥形齿轮25与第一锥形齿轮22啮合，两个第三丝杆20的外表壁上转动连接有滑动板26，滑动板26的上表面固定连接有相互平行的两个支撑柱27，两个支撑柱27的顶端与安装座4的底端固定连接，两个第三丝杆20的螺纹方向相反。

本实施例中，在使用时，根据两个半球罐体的大小，通过手动转动第一手轮12，带动第一丝杆11转动，进而使滑动座13沿着第一丝杆11移动，带动支撑架7移动至合适的位置，进而分别将两个半球罐体放置在第一支撑座2和第二支撑座3上固定杆6与转动杆8之间的滚轮9上，通过第一手轮12，在第一丝杆11的作用下，利用滑动座13，可以根据不同大小的半球罐体进行调节使用，提高了实用性，扩大了使用范围，同时可实现精调，然后通过手动转动第二手轮17，带动第二丝杆16转动，使滑动块18沿着第二丝杆16向第一支撑座2的方向移动，带动第二支撑座3向第一支撑座2移动至合适的位置，通过第二手轮17，在第二丝杆16的作用下，利用滑动块18，可以将两个半球罐体进行贴合，结构简单，使用方便，然后再通过手动转动转动盘28，带动转轴24转动，使两个第二锥形齿轮25转动，带动与第二锥形齿轮25啮合的两个第一锥形齿轮22转动，进而使两个第三丝杆20转动，带动滑动板26向上移动，进而使两个支撑柱27向上移动，带动安装座4上升，使第二支撑座3上的半球罐体向上移动，并与第一支撑座2上的半球罐体进行吻合，实现定位调节，避免了产生偏差，提高了焊接质量和效率。

实施例2

请参阅图2-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：转动盘28上开设有防滑纹，通过设置防滑纹，提高了转动盘28的摩擦系数，可以有效的防止打滑现象发生。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。