一种激光切割镭雕雾化冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及一种激光切割镭雕雾化冷却装置。


背景技术：

[0002]
激光切割这类加工方式具有无污染、加工效率高和加工精度高等优点，常用于金属精密加工。但是将激光切割用于非晶合金材料的加工时，由于非晶合金材料对温度敏感，稍长高温会使非晶合金材料的晶化性能下降，需要增加冷却装置用于辅助激光切割。
[0003]
针对这个问题，现在已开发了水冷夹具，即水与产品接触，在激光加工时，急速冷却产品，达到消除激光残余热对非晶产品的影响目的。但在实际运用中，针对非晶合金的超薄结构件(厚度小于0.45毫米)，现有的水冷夹具容易发生水不能与产品直接接触到或水面覆盖到产品切割表面的现象。水没有接触到产品时，产品有热晶化风险；水面覆盖产品切割表面时，激光被阻隔不能切透产品。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种激光切割镭雕雾化冷却装置，来解决以上问题。
[0005]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种激光切割镭雕雾化冷却装置，包括用于夹持待切割产品的定位夹具，所述定位夹具上对应待切割产品的待切割位置区域开设有贯通的切割位置冷却槽；
[0007]
所述切割位置冷却槽的下方设有雾化箱，所述雾化箱的内部用于容置雾化水，所述切割位置冷却槽连通所述雾化箱的内部。
[0008]
在本实施例中，所述雾化箱上开设有至少一个贯通的喷雾孔；
[0009]
所述激光切割镭雕雾化冷却装置包括雾化加压水罐，所述雾化加压水罐的出水口通过高压水管连接各所述喷雾孔。
[0010]
在本实施例中，所述雾化加压水罐的出水口处设有雾化水控制电磁阀。
[0011]
在本实施例中，所述雾化加压水罐上开设有加压口，所述加压口通过加压阀连接加压气源。
[0012]
在本实施例中，各所述喷雾孔均设于所述雾化箱的箱底；
[0013]
所述高压水管包括高压总管和至少一个高压支管，各所述高压支管均连接所述高压总管，所述高压总管远离所述高压支管的一端连接所述雾化加压水罐的出水口；
[0014]
所述高压支管的数量和所述喷雾孔的数量相同，各所述高压支管远离所述高压总管的一端对应地连接一所述喷雾孔。
[0015]
在本实施例中，所述激光切割镭雕雾化冷却装置包括水槽，所述水槽的出水口连接所述雾化加压水罐的入水口。
[0016]
在本实施例中，所述水槽的出水口处设有入水控制阀。
[0017]
在本实施例中，所述雾化箱的箱底开设有贯通的回水孔，所述回水孔通过回水管连接所述水槽。
[0018]
在本实施例中，所述回水管的出水口位于所述水槽的上方。
[0019]
在本实施例中，所述定位夹具的上方设有激光切割头。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0021]
本实用新型提供的一种激光切割镭雕雾化冷却装置，在冷却夹具上开设与待切割位置对应的切割位置冷却槽，并在切割位置冷却槽下方设置与切割位置冷却槽连通的雾化箱。由此，可通过雾化水直接冷却待切割产品的待切割位置背面，达到消除激光加工残余热的效果。雾化水被待切割产品及冷却治具阻挡，不会影响激光切割，并且，雾化水中水珠的表面积大，冷却效果比直接接触水冷更好。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0024]
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
[0025]
图示说明：1、激光切割头；2、待切割产品；3、切割位置冷却槽；4、冷却夹具；5、雾化箱；6、喷雾孔；7、高压水管；8、加压口；9、雾化加压水罐；10、入水控制阀；11、雾化水控制电磁阀；12、水槽；13、回水管。
具体实施方式
[0026]
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0028]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0029]
本实用新型实施例提供了一种激光切割镭雕雾化冷却装置，通过雾化水对待切割产品的背面进行冷却。
[0030]
请参考图1，该激光切割镭雕雾化冷却装置包括用于夹持待切割产品的定位夹具，
定位夹具上对应待切割产品的待切割位置区域开设有贯通的切割位置冷却槽。
[0031]
切割位置冷却槽的下方设有雾化箱，雾化箱的内部用于容置雾化水，切割位置冷却槽连通雾化箱的内部。待切割产品安装于定位夹具背离雾化箱的一面。
[0032]
本实用新型实施例，在冷却夹具上开设与待切割位置对应的切割位置冷却槽，并在切割位置冷却槽下方设置与切割位置冷却槽连通的雾化箱。由此，可通过雾化水直接冷却待切割产品的待切割位置背面，达到消除激光加工残余热的效果。雾化水被待切割产品及冷却治具阻挡，不会影响激光切割，并且，雾化水中水珠的表面积大，冷却效果比直接接触水冷更好。
[0033]
在本实施例中，雾化箱上开设有至少一个贯通的喷雾孔，各喷雾孔均设于雾化箱的箱底。
[0034]
激光切割镭雕雾化冷却装置包括雾化加压水罐，雾化加压水罐的出水口通过高压水管连接各喷雾孔。
[0035]
具体的，高压水管包括高压总管和至少一个高压支管，各高压支管均连接高压总管，高压总管远离高压支管的一端连接雾化加压水罐的出水口。
[0036]
高压支管的数量和喷雾孔的数量相同，各高压支管远离高压总管的一端对应地连接一喷雾孔。
[0037]
雾化加压水罐的出水口处设有雾化水控制电磁阀，通过雾化水控制电磁阀可控制喷雾孔仅在激光切割时喷出雾化水。
[0038]
具体的，雾化加压水罐上开设有加压口，加压口通过加压阀连接加压气源。
[0039]
在本实施例中，激光切割镭雕雾化冷却装置包括水槽，水槽设于雾化箱的下方。水槽的出水口连接雾化加压水罐的入水口。其中，水槽的顶面开口。
[0040]
具体的，水槽的出水口处设有入水控制阀。
[0041]
在本实施例中，雾化箱的箱底开设有贯通的回水孔，回水孔通过回水管连接水槽。示例性的，回水管的出水口位于水槽的上方。
[0042]
在本实施例中，定位夹具的上方设有激光切割头。
[0043]
本实施例提供的激光切割镭雕雾化冷却装置的工作流程具体如下：
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1、将待切割产品安装到定位夹具上，待切割产品的待切割位置对准定位夹具的切割位置槽；
[0045]
2、将水加入水槽中，通过入水控制阀将水导入雾化加压水罐内，通过加压口对雾化加压水罐内的水加压；
[0046]
3、开启激光切割头对待切割产品进行加工，在正式进行激光切割的至少 0.3秒前，雾化水控制电磁阀开启，雾化水通过高压水管传输至喷雾孔处喷出，喷雾孔喷出的雾化水充满雾化箱；
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4、激光切割的过程中，雾化水冷却并通过回水管水流至水箱中。
[0048]
本实用新型实施例，在冷却夹具上开设与待切割位置对应的切割位置冷却槽，并在切割位置冷却槽下方设置与切割位置冷却槽连通的雾化箱。由此，可通过雾化水直接冷却待切割产品的待切割位置背面，达到消除激光加工残余热的效果。雾化水被待切割产品及冷却治具阻挡，不会影响激光切割，并且，雾化水中水珠的表面积大，冷却效果比直接接触水冷更好。进一步的，本实施例还在雾化箱下方设置水槽，通过回水管使冷却的雾化水回
流至水槽，水循环使用可节约成本且绿色环保。
[0049]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。