一种钻孔平衡动力头的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻孔平衡动力头。

背景技术：

在机床加工中，车削、铣削和钻孔为最基本的加工方式，为了尽可能一次加工成型，通常在普通车床上增加工装。常见的钻孔所用工装为在机床主轴一侧增加动力头，来实现零件车削完成后的钻孔加工。钻孔时所要求的技术要求为钻头旋转平稳，钻头动力装置运行稳定，而目前的动力头通过一系列动力传输装置后才将动力输送到钻头上，多个部件会存在不共轴的问题，影响钻头的稳定性及钻孔精度，并且会导致传输装置之间互相磨损，影响其使用寿命，另一方面，在安装钻头时，由于安装孔较大，安装人员将钻头放置在安装孔中进行夹紧，存在的问题是放置钻头时，极其容易将钻头放偏，因此在夹紧后与动力轴不共轴，不仅造成很大的加工误差，而且容易拧断钻头，加工质量、效率降低，同时增加生产成本。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种钻孔平衡动力头，通过在动力头中设置第一平衡旋转装置和第二平衡旋转装置，解决了动力头中多个传输装置不共轴导致的旋转不平衡，容易磨损的问题；在夹持部内壁设置的辅助夹持装置，能辅助安装钻头的垂直度，提高钻头加工精度及延长使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种钻孔平衡动力头，包括动力部、联接部及输出部，所述联接部两端分别连接动力部和输出部，其特征在于：所述输出部包括从内向外依次套设的动力头轴、隔套及动力头套筒，所述动力头轴与联接部侧壁固定，所述动力头轴与联接部连接，且所述动力头轴能通过联接部转动，所述隔套两端依次设有第一平衡旋转装置和第二平衡旋转装置，所述第一平衡旋转装置和第二平衡旋转装置内外侧均与动力头套筒和动力头轴相抵，所述动力头轴远离联接部一端设有夹持部。

优选的，所述第一平衡旋转装置和第二平衡旋转装置均为角接触球轴承，且第一平衡旋转装置和第二平衡旋转装置的轴向作用力方向为相向。

优选的，所述夹持部内设有辅助夹持装置。

优选的，所述辅助夹持装置为间隔设置的弹簧片组，每个弹簧片组包括沿圆周方向间距设置的弹簧片。

优选的，所述夹持部与所述动力头轴之间设有连接法兰。

本实用新型的有益效果是：(1)通过在动力头中设置第一平衡旋转装置和第二平衡旋转装置，解决了动力头中多个传输装置不共轴导致的旋转不平衡，容易磨损的问题，提高动力整体输出的稳定性，并且能抵消钻头对动力装置的作用力，减少对动力装置的影响。(2)在夹持部内壁设置的辅助夹持装置，能辅助安装钻头时的垂直度，提高钻头加工精度及延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型动力头立体图。

图2为本实用新型动力头截面图。

图3为本实用新型辅助夹持装置结构图。

图4为本实用新型图3a向剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～4所示的一种钻孔平衡动力头，包括动力部1、联接部2及输出部3，所述联接部2两端分别连接动力部1和输出部3，其中动力部1优选为伺服电机，联接部2优选为联轴器，通过联轴器件动力输送到输出部3，所述输出部3包括从内向外依次套设的动力头轴31、隔套32及动力头套筒33，所述动力头轴31与联接部2侧壁固定，所述动力头轴31与联接部2连接，且所述动力头轴31能通过联接部2转动，所述隔套32两端依次设有第一平衡旋转装置301和第二平衡旋转装置302，所述第一平衡旋转装置301和第二平衡旋转装置302内外侧均与动力头套筒33和动力头轴31相抵，所述动力头轴31远离联接部2一端设有夹持部4，在动力头工作时，动力头轴31会受到来自钻头6和动力装置双重作用力，因此第一平衡旋转装置301和第二平衡旋转装置302分别能抵抗夹持部4与联接部2对动力头轴31的作用，减少动力头轴31所受的外力，确保其能平稳的传输动力。

为了便于更好的抵抗平衡夹持部4与联接部2作用力，所述第一平衡旋转装置301和第二平衡旋转装置302均为角接触球轴承，且第一平衡旋转装置301和第二平衡旋转装置302的轴向作用力方向为相向，能准确的对外力进行平衡，因此靠近夹持部4的角接触球轴承小直径端朝向联接部2，靠近联接部2的角接触球轴承小直径端朝向夹持部4，其各自轴向抵抗外力方向均向外，再通过隔套32对两侧角接触球轴承的支撑作用，使得动力头轴31所受的外力减至最小。

进一步为了提高钻孔精度，所述夹持部4内设有辅助夹持装置41，该辅助夹持装置41作用是在安装钻头6时辅助钻头垂直，便于保证钻头6紧固后与动力头轴31是共轴的，解决了之前没有辅助而造成人为安装的偏斜，该辅助夹持装置41不仅能提高安装垂直度和钻孔精度，还极大地降低了原来钻头6安装偏斜，钻孔时容易扭断的问题，降低了生产成本。

进一步为了便于对钻头6的安装进行辅助，所述辅助夹持装置41为间隔设置的弹簧片组，每个弹簧片组包括沿圆周方向间距设置的弹簧片401，该弹簧片组通过弹力便于对钻头6快速夹持与取出，没有多余的限制，间隔设置的弹簧片组能提高钻头6的垂直度和安装精度。

进一步为了整体快速组装，所述夹持部4与所述动力头轴31之间设有连接法兰5。

本实用新型的原理是：动力头启动后，第二平衡旋转装置302能抵抗联接部21对动力头轴31的作用力，第一平衡旋转装置301能抵抗钻头6对动力头轴31的作用力；该弹簧片组通过弹力便于对钻头6快速夹持与取出，间隔设置的弹簧片组能提高钻头6的垂直度和安装精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种钻孔平衡动力头，包括动力部(1)、联接部(2)及输出部(3)，所述联接部(2)两端分别连接动力部(1)和输出部(3)，其特征在于：所述输出部(3)包括从内向外依次套设的动力头轴(31)、隔套(32)及动力头套筒(33)，所述动力头轴(31)与联接部(2)侧壁固定，所述动力头轴(31)与联接部(2)连接，且所述动力头轴(31)能通过联接部(2)转动，所述隔套(32)两端依次设有第一平衡旋转装置(301)和第二平衡旋转装置(302)，所述第一平衡旋转装置(301)和第二平衡旋转装置(302)内外侧均与动力头套筒(33)和动力头轴(31)相抵，所述动力头轴(31)远离联接部(2)一端设有夹持部(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔平衡动力头，其特征在于：所述第一平衡旋转装置(301)和第二平衡旋转装置(302)均为角接触球轴承，且第一平衡旋转装置(301)和第二平衡旋转装置(302)的轴向作用力方向为相向。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔平衡动力头，其特征在于：所述夹持部(4)内设有辅助夹持装置(41)。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔平衡动力头，其特征在于：所述辅助夹持装置(41)为间隔设置的弹簧片组，每个弹簧片组包括沿圆周方向间距设置的弹簧片(401)。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔平衡动力头，其特征在于：所述夹持部(4)与所述动力头轴(31)之间设有连接法兰(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种钻孔平衡动力头，包括动力部、联接部及输出部，联接部两端分别连接动力部和输出部，输出部包括从内向外依次套设的动力头轴、隔套及动力头套筒，隔套两端依次设有第一平衡旋转装置和第二平衡旋转装置，且均与动力头套筒和动力头轴相抵，动力头轴远离联接部一端设有夹持部，夹持部内设有辅助夹持装置。通过在动力头中设置第一平衡旋转装置和第二平衡旋转装置，解决了动力头中多个传输装置不共轴导致的旋转不平衡，容易磨损的问题，提高动力整体输出的稳定性，并且能抵消钻头对动力装置的作用力，减少对动力装置的影响，在夹持部内壁设置的辅助夹持装置，能辅助安装钻头时的垂直度，提高钻头加工精度及延长使用寿命。

技术研发人员：罗建忠;谭原;聂宏兵;强育;李道海;苏少锋;柳亚洲;侯晓飞
受保护的技术使用者：宝鸡山崎精工智能装备有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.14