一种室内装修用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种室内装修用切割装置。

背景技术：

房屋盖好后，需要装修才能住人，室内装修包括很多方面，有时候需要使用到管道，例如卫生间的下水道管等，管道的长度有时可能过长，所以就需要借助切割设备对管道进行切割，目前的切割设备一般都不具备对管道进行固定的功能，所以在切割时，管道会发生偏移，从而导致切割质量较差，因此我们提出了一种室内装修用切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种室内装修用切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内装修用切割装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁对称固定有支架板，所述箱体的底部内壁固定有第一伺服电机，所述箱体的内部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹杆的两端外侧壁均通过螺纹连接有l型块，所述l型块的底部均滑动连接在箱体的底部内壁，所述箱体的顶部对称开设有开口，所述l型块的顶端分别贯穿相对应的开口，所述l型块的一端均固定有夹板，所述箱体的顶部对称固定有支撑杆，所述箱体的上方设置有顶板，所述支撑杆的顶部均与顶板的底部固定连接，所述箱体的上方设置有支撑板，所述支撑板套设固定在两个支撑杆的外侧壁，所述支撑板的顶部固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的顶端通过轴承与顶板的底部转动连接，所述单向螺纹杆的外侧壁通过螺纹连接有横板，所述横板滑动连接在两个支撑杆的外侧壁，所述横板的一端底部固定有l型板，所述l型板的一侧壁固定有u型板，所述u型板的内部设置有转杆，所述转杆的两端均通过轴承分别与u型板相邻的一侧壁转动连接，所述转杆的外侧壁套设固定有切割刀盘，所述转杆的一端贯穿u型板相邻的一侧壁固定有从动齿轮，所述u型板的顶部固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定有主动齿轮，所述u型板的一侧设置有链条，所述主动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，两个所述l型块的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆两端螺纹相对应的第一螺纹孔，所述双向螺纹杆的两端分别与相对应l型块的第一螺纹孔通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型块的底部均固定有滑块，所述箱体的底部内壁对称开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的顶部一端开设有第二螺纹孔，所述单向螺纹杆与第二螺纹孔通过螺纹连接，所述横板的顶部对称开设有滑孔，所述支撑杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的外侧壁均套设固定有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板远离l型块的一侧壁均固定有防滑橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种室内装修用切割装置，具备以下有益效果：

该室内装修用切割装置，通过设置箱体、支架板、第一伺服电机、双向螺纹杆、l型块和夹板，在对管道进行切割时，可以方便快捷的将管道夹持固定住，从而管道在切割时，不会发生偏移，所以可以提高切割质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体右侧结构示意图；

图3为本实用新型横板俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架板；3、第一伺服电机；4、双向螺纹杆；5、l型块；6、开口；7、夹板；8、支撑杆；9、顶板；10、支撑板；11、第二伺服电机；12、单向螺纹杆；13、横板；14、l型板；15、u型板；16、转杆；17、从动齿轮；18、第三伺服电机；19、主动齿轮；20、链条；21、第一螺纹孔；22、滑块；23、滑槽；24、第二螺纹孔；25、滑孔；26、挡块；27、防滑橡胶垫；28、切割刀盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种室内装修用切割装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁对称固定有支架板2，箱体1的底部内壁固定有第一伺服电机3，箱体1的内部设置有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的两端均通过轴承分别与相邻支架板2的一侧壁转动连接，双向螺纹杆4的一端贯穿相邻支架板2的一侧壁与第一伺服电机3的输出轴固定连接，双向螺纹杆4的两端外侧壁均通过螺纹连接有l型块5，l型块5的底部均滑动连接在箱体1的底部内壁，箱体1的顶部对称开设有开口6，l型块5的顶端分别贯穿相对应的开口6，l型块5的一端均固定有夹板7，箱体1的顶部对称固定有支撑杆8，箱体1的上方设置有顶板9，支撑杆8的顶部均与顶板9的底部固定连接，箱体1的上方设置有支撑板10，支撑板10套设固定在两个支撑杆8的外侧壁，支撑板10的顶部固定有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴固定有单向螺纹杆12，单向螺纹杆12的顶端通过轴承与顶板9的底部转动连接，单向螺纹杆12的外侧壁通过螺纹连接有横板13，横板13滑动连接在两个支撑杆8的外侧壁，横板13的一端底部固定有l型板14，l型板14的一侧壁固定有u型板15，u型板15的内部设置有转杆16，转杆16的两端均通过轴承分别与u型板15相邻的一侧壁转动连接，转杆16的外侧壁套设固定有切割刀盘28，转杆16的一端贯穿u型板15相邻的一侧壁固定有从动齿轮17，u型板15的顶部固定有第三伺服电机18，第三伺服电机18的输出轴固定有主动齿轮19，u型板15的一侧设置有链条20，主动齿轮19通过链条20与从动齿轮17传动连接。

本实施方案中，通过设置箱体1、支架板2、第一伺服电机3、双向螺纹杆4、l型块5和夹板7，在对管道进行切割时，可以方便快捷的将管道夹持固定住，从而管道在切割时，不会发生偏移，所以可以提高切割质量。

具体的，双向螺纹杆4两端的螺纹方向相反，两个l型块5的一侧壁分别开设有与双向螺纹杆4两端螺纹相对应的第一螺纹孔21，双向螺纹杆4的两端分别与相对应l型块5的第一螺纹孔21通过螺纹连接。

本实施例中，双向螺纹杆4两端的螺纹方向相反，两个l型块5的一侧壁分别开设有双向螺纹杆4两端螺纹相对应的第一螺纹孔21，从而双向螺纹杆4转动时，可以带动两个l型块5往相反的方向运动。

具体的，l型块5的底部均固定有滑块22，箱体1的底部内壁对称开设有滑槽23，滑块22分别滑动连接在相对应的滑槽23内。

本实施例中，通过在l型块5的底部固定滑块22，在箱体1的底部内壁对称开设滑槽23，可以使l型块5稳定的在箱体1内滑动。

具体的，横板13的顶部一端开设有第二螺纹孔24，单向螺纹杆12与第二螺纹孔24通过螺纹连接，横板13的顶部对称开设有滑孔25，支撑杆8分别贯穿相对应的滑孔25。

本实施例中，通过在横板13的顶部一端开设第二螺纹孔24，是为了与单向螺纹杆12配合，通过在横板13的顶部对称开设滑孔25，是为了使支撑杆8能够顺利的穿过横板13，从而横板13可以稳定的支撑杆8上滑动。

具体的，支撑杆8的外侧壁均套设固定有挡块26。

本实施例中，通过在支撑杆8的外侧壁套设固定挡块26，可以防止u型板15下降过度，从而可以防止u型板15撞击到管道。

具体的，夹板7远离l型块5的一侧壁均固定有防滑橡胶垫27。

本实施例中，通过在夹板7的一侧壁固定防滑橡胶垫27，可以起到防滑作用，从而可以将管道夹持的更稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将管道放置在箱体1上，然后启动第一伺服电机3，第一伺服电机3带动双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4带动两个l型块5往中间移动，从而可以带动夹板7往中间移动，所以可以将管道夹持固定住，然后启动第三伺服电机18，第三伺服电机18带动主动齿轮19转动，主动齿轮19通过链条20带动从动齿轮17转动，从动齿轮17可以带动转杆16转动，从而可以带动切割刀盘28转动，然后启动第二伺服电机11，第二伺服电机11带动单向螺纹杆12转动，单向螺纹杆12带动横板13往下移动，横板13可以带动l型板14往下移动，l型板14可以带动u型板15往下移动，从而可以带动切割刀盘28对管道进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。