一种具有高加工精度的转盘机的制作方法

本实用新型涉及一种转盘机，特别是一种具有高加工精度的转盘机。

背景技术：

转盘机是一种具有多道加工工位的自动加工设备，转盘机机座上表面中部设有转盘，多道加工工位呈圆周有序的分布于转盘外圈，转盘上表面则设有与各个加工工位相对应的夹具，工件固定于夹具上，在转盘机运行时，每一道工位同时进行加工，而夹具上的工件在完成一道工序后，转盘便会旋转带动夹具上的工件移动至下一个工位，如此不停歇的加工，最大程度上保证加工效率。

转盘机上的每一道加工工位所对应的加工装置皆是采用电机作为驱动设备，当多台电机同时运行时，则会不可避免的产生震动，这种震动则会直接传递至转盘机机座上，而机座则会将震动力传递至设于其上表面的夹具上，当夹具发生震动时，固定于夹具上的工件同样会出现震动的情况，在工件震动的情况下进行加工动作，极易导致工件的加工精度出现偏差，严重时，甚至会直接出现工件报废的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高加工精度的转盘机，它能够在转盘机机座震动时第一时间进行缓冲减震，保证设于转盘机机座上表面的夹具的稳定性，从而有效避免固定于夹具上的工件震动导致加工精度出现偏差的情况，实现高加工精度的效果。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高加工精度的转盘机，包括机座、设于机座上表面中部的转盘以及若干呈圆周均匀分布于转盘外的加工装置，加工装置包括设于机座上表面的固定座，固定座上设有电机，转盘上设有若干均匀分布的夹具，其特征在于：所述机座中部内设有第一缓冲腔室；所述机座下表面中心设有与第一缓冲腔室相贯通的缓冲孔，缓冲孔直径小于第一缓冲腔室直径；所述机座下方设有一缓冲座；所述缓冲座外侧边沿向上延伸出与机座外壁相贴合的隔罩；所述隔罩、机座以及缓冲座围合形成第二缓冲腔室；所述第二缓冲腔室下侧内壁中心设有活塞柱；所述活塞柱上端向上穿过缓冲孔并设有与第一缓冲腔室下侧腔壁相贴合的第一活塞；所述第一活塞与第一缓冲腔室上侧腔壁之间设有第一弹簧；所述机座与缓冲座之间设有套于活塞柱外的第二弹簧；所述机座上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的辅助装置；所述辅助装置包括设于机座外壁上的活塞筒；所述机座内设有若干与活塞筒位置相对应的第三缓冲腔室；所述第三缓冲腔室通过一通气孔与第一缓冲腔室相贯通；所述第三缓冲腔室通过活动孔与活塞筒相贯通；所述第三缓冲腔室设有与其相匹配的缓冲装置。

所述缓冲装置包括设于第三缓冲腔室内的第二活塞，第二活塞与第三缓冲腔室邻近第一缓冲腔室的腔壁相贴合，第二活塞将通气孔堵塞密封；所述第二活塞与活动孔相对的一侧侧壁中心设有一活塞杆；所述活塞杆一端通过活动孔穿入至活塞筒内并设有与机座外壁相贴合的第三活塞；所述第三缓冲腔室远离第一缓冲腔室的一侧腔壁与第二活塞之间设有套于活塞杆外的第三弹簧。

所述第一活塞外周面、第二活塞外周面、第三活塞外周面皆设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

所述辅助装置包括设于活塞筒外的环形罩，环形罩与活塞筒围合形成一辅助腔室；所述辅助腔室内设有一套设于活塞筒外的旋转轮；所述旋转轮内壁设有一呈环形的凹槽；所述凹槽内设有若干呈圆周均匀分布的叶片；所述凹槽与活塞筒内部空间通过一吹气孔相贯通。

所述旋转轮外壁、旋转轮内壁皆设有若干均匀分布的球型嵌孔；所述球型嵌孔内设有与其相匹配的滚珠，滚珠一端凸出至球型嵌孔外并与辅助腔室腔壁相贴合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高加工精度的转盘机可通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一活塞以及缓冲装置形成多道缓冲，最大程度上对机座上的震动力进行缓冲减震，使震动力无法对机座造成影响，从而保证设于机座上表面的转盘的稳定性，使固定于转盘的夹具上的工件不受震动力的影响，加工装置能够对工件进行稳定加工，保证工件的加工精度，实现高加工精度的效果。

附图说明

图1是本实用新型具有高加工精度的转盘机的结构示意图；

图2是图1的a部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有高加工精度的转盘机，包括机座1、设于机座1上表面中部的转盘2以及若干呈圆周均匀分布于转盘2外的加工装置，加工装置包括设于机座1上表面的固定座3，固定座3上设有电机4，转盘2上设有若干均匀分布的夹具5，所述机座1中部内设有第一缓冲腔室6；所述机座1下表面中心设有与第一缓冲腔室6相贯通的缓冲孔7，缓冲孔7直径小于第一缓冲腔室6直径；所述机座1下方设有一缓冲座8；所述缓冲座8外侧边沿向上延伸出与机座1外壁相贴合的隔罩9；所述隔罩9、机座1以及缓冲座8围合形成第二缓冲腔室10；所述第二缓冲腔室10下侧内壁中心设有活塞柱11；所述活塞柱11上端向上穿过缓冲孔7并设有与第一缓冲腔室6下侧腔壁相贴合的第一活塞12；所述第一活塞12与第一缓冲腔室6上侧腔壁之间设有第一弹簧13；所述机座1与缓冲座8之间设有套于活塞柱外的第二弹簧14；所述机座1上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的辅助装置；所述辅助装置包括设于机座1外壁上的活塞筒15；所述机座1内设有若干与活塞筒15位置相对应的第三缓冲腔室16；所述第三缓冲腔室16通过一通气孔17与第一缓冲腔室6相贯通；所述第三缓冲腔室16通过活动孔1601与活塞筒15相贯通；所述第三缓冲腔室16设有与其相匹配的缓冲装置。

所述缓冲装置包括设于第三缓冲腔室16内的第二活塞18，第二活塞18与第三缓冲腔室16邻近第一缓冲腔室6的腔壁相贴合，第二活塞18将通气孔17堵塞密封；所述第二活塞18与活动孔1601相对的一侧侧壁中心设有一活塞杆19；所述活塞杆19一端通过活动孔1601穿入至活塞筒15内并设有与机座1外壁相贴合的第三活塞20；所述第三缓冲腔室16远离第一缓冲腔室6的一侧腔壁与第二活塞18之间设有套于活塞杆19外的第三弹簧21。

所述第一活塞12外周面、第二活塞18外周面、第三活塞20外周面皆设有一呈环形的密封槽22；所述密封槽22内设有与其相匹配的密封圈23。

所述辅助装置包括设于活塞筒15外的环形罩24，环形罩24与活塞筒15围合形成一辅助腔室25；所述辅助腔室25内设有一套设于活塞筒15外的旋转轮2501；所述旋转轮2501内壁设有一呈环形的凹槽26；所述凹槽26内设有若干呈圆周均匀分布的叶片27；所述凹槽26与活塞筒15内部空间通过一吹气孔28相贯通。

所述旋转轮2501外壁、旋转轮2501内壁皆设有若干均匀分布的球型嵌孔29；所述球型嵌孔29内设有与其相匹配的滚珠30，滚珠30一端凸出至球型嵌孔29外并与辅助腔室25腔壁相贴合。

本实用新型的使用方法如下：

当转盘机开始运行时，每一个工位上的加工装置的电机4便会开始启动，当多台电机同时运行时，则会产生强烈的震动力，而这股震动力则会用过固定座3传递至机座1上，当震动力传递至机座1上时，隔罩9与活塞柱11的存在则会对机座1进行限位，使机座1只能进行上下震动，当机座1向下震动时，机座1与缓冲座8之间的间距则会不断变小，此时第二弹簧14被压缩，第二弹簧14随之产生弹力，第二弹簧14的弹力则会直接施加于机座1上，对机座1上的震动力进行缓冲减震，与此同时，活塞柱11则会不断伸入至第一缓冲腔室6，而第一活塞12则会在活塞柱11的带动下不断向着第一缓冲腔室6的上侧腔壁靠近，随着第一活塞12的移动，第一活塞12则会对第一弹簧13进行压缩，被压缩的第一弹簧13产生弹力并通过第一缓冲腔室6上侧腔壁直接对机座1上的震动力进行缓冲减震，第一弹簧13与第二弹簧14形成的两道缓冲能够最大程度上保证缓冲减震效果。

随着第一活塞12不断靠近第一缓冲腔室6上侧腔壁，第一缓冲腔室6内的气体则会被第一活塞12压缩，第一缓冲腔室6内的气压增加，这股高压气体则会通过通气孔17被挤向第三缓冲腔室16，由于通气孔17被第二活塞18堵塞密封，这股高压气体则会对第二活塞18进行推动，使第二活塞18向着活塞筒15方向移动，此时第三弹簧21被第二活塞18压缩，被压缩的第三弹簧21则会产生弹力，第三弹簧21的弹力则会通过第二活塞18对从第一缓冲腔室6流入至第三缓冲腔室16内的高压气体进行反推，随着高压气体被反推至第一缓冲腔室6内，第一缓冲腔室6内的气压进一步增加，这股高压气体则会通过第一缓冲腔室6上侧腔壁上推机座1，与机座1向下震动的力进行对抗，使一部分震动力得到消除，

当第二活塞18向着活塞筒15方向移动时，第二活塞18则会通过活塞杆19带动第三活塞20向着远离机座1的方向移动，此时活塞筒15内的气压增加，活塞筒15内的气体被压缩，活塞筒15内的高压气体则会通过吹气孔28进入至旋转轮2501的凹槽26内，而凹槽26内设有若干呈圆周均匀分布的叶片27，高压气体则会直接作用于叶片27上，当其中一个或者若干叶片27受到来自同一个方向的吹力后，叶片27则会带动旋转轮2501发生旋转，而滚珠30的存在能够保证旋转轮2501旋转时的顺畅性，当旋转轮2501旋转时，呈圆周均匀设于凹槽26内的叶片则会全部发生旋转，此时进入辅助腔室25内的气体则会在叶片27的导引下形成规律的气流，第一缓冲腔室6内的高压气体与第三缓冲腔室16的高压气体的压力最终都会作用于活塞筒15内，活塞筒15内被挤压的高压气体的压力最大，而叶片的导流效果能够能对活塞筒15的高压气体进行有效引导，形成能耗，从而有效避免高压气体突然爆发导致活塞筒15碎裂的情况。

综上所述可知，本实用新型可通过第一弹簧13、第二弹簧14、第三弹簧21、第一活塞12以及缓冲装置形成多道缓冲，最大程度上对机座1上的震动力进行缓冲减震，使震动力无法对机座1造成影响，从而保证设于机座1上表面的转盘的稳定性，使固定于转盘2的夹具5上的工件不受震动力的影响，加工装置能够对工件进行稳定加工，保证工件的加工精度，实现高加工精度的效果。

第一活塞12外周面、第二活塞18外周面、第三活塞20外周面皆设有呈环形的密封槽22，密封槽22内设有与其相匹配的密封圈23，密封圈23的存在能够有效提高第一活塞12与第一缓冲腔室6之间的密封性、第二活塞18与第三缓冲腔室16之间的密封性、第三活塞20与活塞筒15之间的密封性，从而保证气体被压缩时能够产生足够高压与机座1上的震动力进行对抗，最大程度上保证缓冲减震的效果。