开孔和环钻装置
1.本发明涉及机器制造业领域，即涉及主要核电技术设备，具体地说涉及一种用于在核反应堆壳体中开孔和/或切割圆柱形取样通孔的技术设备，在核能领域中该孔有环钻名称(苏联和俄罗斯核能历史。第2卷/sidorenko v.a.编辑，莫斯科，原子出版社，2002年，总432页，第211页)。
2.已知用于切割带有缺陷辐照燃料组件沉箱的机床(俄罗斯专利号：2504851)，该机床包括切削工具旋转和纵向进给机器，以及移动平台和水平进给机构。由于维修室的空间有限，已知的技术方案使反应堆壳体内无法开孔(环钻)。
3.本发明的目的是，在一个工作位子，在修理室有限空间内在反应堆壳体中进行切割环钻的技术操作时，确保工作的方便性和安全性。
4.该发明所得成的技术效果在于确保切削工具的精确定心，并缩短切削工具的安装时间，其结果，减少维修人员的辐射暴露。
5.该技术效果由下列的方法达到的，即根据本发明具有切削工具旋转和进给机器的开孔和环钻装置额外配备有用作装置主体的盒形维修室，维修室的垂直壁上有一个通孔，通孔中安装面向维修室内部的内部法兰及维修室外部安装的外部法兰的定位套筒，定位套筒的内部法兰上装有安装装置，该装置包括有固定在定位套管的内部法兰上的安装板和铰链转动地装在安装板上的可围绕垂直轴旋转的枢转性定位板，安装板和枢转性定位板在关闭位置具有锁定机器，移动平台配备有可调高度的支撑车轮，移动平台安装在维修室底部，并固定的安装在枢转性定位板的角板，切削工具旋转和进给机器在安装板和转性定位板关闭位置时与定位套管纵向安装，在定位套管的外部法兰上固定了用于初步收存切割的环钻和切屑的捕集器。
6.开孔和环钻装置的移动平台主要是带有可调高度的枢转车轮支架的空间桁架。
7.开孔和环钻装置可安装有切割环钻孔前的打印装置，该装置包括空心圆柱体，在圆柱体的末端安装端盖，端盖上面沿着直径线有槽-孔，槽-孔在各种端盖以设置在圆柱体内的导向管一对互连，在导向管之一放置用作打印杆，其一端为可拆卸的撞针，另一端为数字印记，其他导向管有拆卸的管塞，为了放置在定位套管内，圆柱体的外表面根据中级配合制成，导向管之间的圆柱体内部的空间(对于圆柱体的一部分长度)装满铅丸。
8.开孔和环钻装置主要配备有用铅制成的安全塞，该铅安全塞从面向维修室内部的一端安装在导向套筒中。
9.开孔和环钻装置的切削工具旋转和进给机器可以以钻床的形式制成，主要是气动的，而切削工具以顶钻的形式制成。
10.开孔和环钻装置可以以空心圆柱的形式制成，圆柱顶部安装有端头，端头内有中心孔，这种孔以空心筒互连，筒内可安装推杆和供应给切削工具的冷却液，端头之一有套装空来安装切削工具，另一个端头可安装和固定在钻床刀架。
11.提出的技术解决，即开孔和环钻装置，以下面描述的实施例解释。该实例不是唯一可能的例子，但是清楚地显示了下列可能性，即通过本发明的总和实质性特征可实现要求保护的技术结果。
12.发明的实质以下列图形材料说明。图1示出了装在维修室内的开孔和环钻装置的纵向截面图，图2和图3显示了安装板，图4示出了安全塞的安装图，图5和图6示出了打印装置示意图，图7示出了钻孔装置的结构，图8显示了推杆的构造，图9至图12示出了用于在维修室内进行开孔和环钻装置的安装和调整示意图。
13.开孔和环钻装置配备有用作本装置主体的盒形维修室1。开孔和环钻装置安装在维修室内部，并具有切削工具旋转和进给机器2和移动平台3。
14.在维修室1的垂直壁上开了一个通孔，在该通孔中安装有带有内法兰5和外法兰6的定位套筒4。
15.定位套管4的内法兰5固定由安装装置，该装置有固定在定位套管4内法兰5的安装板和可围绕垂直轴旋转的枢转性定位板8。安装板7和枢转性定位板8装有在其关闭位置可固定装置9。
16.移动平台是一种空间桁架，该桁架配备有可调高度的枢转车轮支架10，其中两个有制动器。移动平台安装在维修室1底部。为了调节、重新安装设备以及在限制的空间中进行操作，移动平台3牢固地安装在枢转性定位板8的角板11上，而是带有刀架的切削工具旋转和进给机器2安装在移动平台3上。安装板7和枢转性定位板8在关闭位置上，切削工具旋转和进给机器须同心轴的安装在定位套管4。
17.在定位套管4的外部法兰6上固定了用于初步收存切割的环钻和切屑的捕集器12。
18.进行移动平台3安装和打印的预先操作时，面向维修室1内部一端的定位套管4的孔以铅安全塞堵赛。
19.图4所示安装安全塞的方法。
20.开孔和环钻装置可配备有环钻前给环钻打印装置。该装置包括圆柱体14，在圆柱体14的末端安装端盖15，端盖上面沿着直径线有槽-孔16，槽-孔16在各种端盖15以一对设置在圆柱体14内的导向管17互连。在导向管17之一放置用作环钻打印的打印杆18，其一端为可拆卸的撞针19，另一端为数字印记20，其他导向管17有拆卸的管塞21。为了放置在定位套管4内，圆柱体14的外表面根据中级配合制成，导向管17之间的圆柱体14内部的空间(对于圆柱体的一部分长度)装满铅丸，使减少服务人员的辐照暴露。
21.切削工具旋转和进给机器以气动钻床的形式制成，例如，pro-200a型，且包括卡盘，用于钻孔的工具22和以顶钻的形式制成的切削工具23。切削工具旋转和进给装置2的水平轴线与安装装置和定位套筒4的轴线一致。机床轴的高度调节通过车轮支架10的螺钉24进行。
22.钻孔装置22以空心圆柱25的形式制成，圆柱顶部安装有端头26和27。端头26和27内有中心孔，这种孔以空心筒28互连，筒内可安装推杆29和供应给切削工具23的冷却液，端头之一26有套装空30来安装切削工具23，另一个端头27可将切削工具旋转和进给机器固定在钻夹头。空心圆柱25的表面安装在定位套管4的轴承支架，并根据中级配合制成。环钻过程中，通过筒28向切削工具23(顶钻)的内腔中供应润滑冷却液。环钻以后，推杆29的棒安装在同一的筒28内。通过推杆29，将以切割的环钻从顶钻的腔中推入捕集器12，捕集器可容纳4块切割的环钻。
23.开孔和环钻装置有下列工作程序。
24.位于服务房间中的维修室1的壁上，安装定位套筒4，其外部安装捕集器12，内部安
装安装装置。
25.移动平台3上安装切削工具旋转和进给机器2(钻孔机)。移动平台3跟着切削工具旋转和进给机器2一起安装在维修室的底部，并用螺栓与安装装置接连。所有设备均位于此处。
26.移动平台3转旋时，切削工具旋转和进给机器2的刀架在横向平面上移动到保证旋转进给机器2的主轴后端与从维修室1向内突出的元件之间必要间隙的位置，见图9。
27.维修室1跟着内部的设备移动到反应堆壳体内部的进行开孔(环钻)的技术操作的位置。
28.安装板7和定位板8在关闭位置的固定装置9开动。如图10所示，移动平台3旋转22
°±2°
的角度，其位置由车轮支架10的制动器固定。
29.切削工具旋转和进给机构2的支撑在横向平面上移动(图11)，使定位套管4能接近孔来安装打印装置和开孔装置22，开孔(环钻)作业结束以后，安装密封塞子。
30.铅安全塞13被去除，定位套管4的内部轴承支架31安装打印装置。符合环钻直径的槽-孔16内安装打印棒18，其后端有数字印20，并通过冲击法给反应堆墙壁上打印。
31.打印装置被去除，在其位置上在内部轴承支架31上安装开孔装置22，该装置已安装有切削工具23(顶钻)来切割所需直径的环钻。开孔装置22沿着定位套管4的轴承支架31在水平面移动至反应堆壳体墙壁(图12)。
32.移动平台3发轫并返回其原始位置。安装装置的安装板7和枢转性定位板8的固定装置9将其固定在关闭位置，而车轮支架10又是刹车。
33.钻孔装置22的端头27固定在切削工具旋转和进给机器2的卡盘中。
34.通过空心筒28向切削工具23的内腔中供应润滑冷却液，切削工具旋转和进给机器2开工，并根据切削工具旋转和进给机器2的刀架的尺寸比例进行钻孔，从钻孔区定期去除切削工具23来去除切屑。切屑收集到捕集器12。
35.钻孔以后，切削工具旋转和进给机器2的刀架和钻孔装置22的端头被分开，安装板7和枢转型定位板8的固定装置9被打开，车轮支架10被发轫，移动平台3移动到允许与推杆29和用于安装密封塞装置一起工作的位置。车轮支加10被刹车。
36.钻孔装置22的圆柱项维修室内部迁移，使切削工具23放置于捕集器上面，通过推杆29并穿过钻孔装置22的空心筒28，切割的环钻推下捕集器12。从反应堆壳体壁上切割环钻的过程结束。
37.去除钻孔装置22，在其位置安装用于将塞子与相应直径的塞子一起的安装装置。进行安装孔和密封孔操作。
38.向钻孔的口孔置入密封赛操作完毕以后，将密封赛装置去除，在其位置上安装保险赛13。打印、开孔、将钻孔的环钻储存及钻孔的口孔密封从一个工作地点所进行的技术周期结束。维修室已准备在下一个研究的地方切割环钻下一个技术周期，而无需从反应堆体积中拆开维修室本身。
39.该装置的使用将确保切削工具的定心精度，减少切削工具的安装时间，从而减少操作人员的辐照暴露，此外，在进行打印、钻孔、初步收存已切割的环钻、钻孔的密封时，在一个工作地点以及在限制空间内确保技术操作过程的便利。