用于热材料加工的加工头特别是等离子喷枪头、激光头、等离子激光头的连接零件以及磨损零件和磨损零件保持器以及用于连结它们的方法与流程

用于热材料加工的加工头，例如等离子喷枪头、激光头和等离子激光头，通常用于对完全不同种类的材料诸如金属和非金属材料进行热加工，例如用于切割、焊接、雕刻，或非常普遍地用于加热。

等离子喷枪通常由喷枪本体、电极、喷嘴和用于其的安装件构成。现代的等离子喷枪还具有安装在喷嘴上的喷嘴保护帽。通常，喷嘴借助于喷嘴帽进行固定。

根据等离子喷枪的类型，通过等离子喷枪的操作、由于由电弧引起的高热负荷而变得被磨损的部件特别地是电极、喷嘴、喷嘴帽、喷嘴保护帽、喷嘴保护帽安装件以及等离子气体和二次气体引导零件。这些部件可以由操作员轻松更换并且因此被称为磨损零件。

等离子喷枪经由线路连接到电源和气体供应，该电源和气体供应对等离子喷枪进行供应。此外，等离子喷枪可以被连接到冷却设备，以用于冷却介质例如冷却液体。

特别是在等离子切割喷枪中，会出现高热负荷。这些是由等离子射流通过喷嘴孔的明显收缩导致的。此处，使用小孔是为了在喷嘴孔中生成50至150a/mm²的高电流密度、约2x10⁶w/cm²的高能量密度以及最高达30000k的高温。此外，在等离子切割喷枪中，通常使用最高至12巴的较高气压。流动通过喷嘴孔的等离子气体的高温和高动能的结合使工件熔融，且熔融材料被排出。产生了切口并且工件被分开。在等离子切割期间，通常使用氧化性气体来切割非合金钢或低合金钢，并且使用非氧化性气体来切割高合金钢或有色金属。

等离子气体在电极和喷嘴之间流动。等离子气体通过气体引导零件进行引导。因此，以针对性的方式指引等离子气体。通常，由于等离子气体引导零件中的开口的径向偏移和/或轴向偏移，其被设定成绕电极旋转。等离子气体引导零件由电绝缘材料构成，因为电极和喷嘴必须彼此电绝缘。这是必要的，因为在等离子切割喷枪的操作期间，电极和喷嘴具有不同的电位。为了操作该等离子切割喷枪，在电极与喷嘴和/或工件之间生成电弧，所述电弧使等离子气体离子化。为了点燃电弧，可以在电极和喷嘴之间施加高电压，这确保了电极和喷嘴之间的部段的预离子化并且因此确保电弧的形成。电极和喷嘴之间燃烧的电弧也称为导引电弧。

导引电弧通过喷嘴孔离开并冲击工件且使直到工件的部段离子化。因此，可以在电极和工件之间形成电弧。该电弧也称为主电弧。在主电弧期间，可以停用该导引电弧。但是，该导引电弧也可以继续运行。在等离子切割期间，通常停用该导引电弧，以免在喷嘴上施加附加的负荷。

特别地，电极和喷嘴被高度加载热并且必须被冷却。同时，上述电极和喷嘴还必须传导用于形成电弧所需的电流。因此，为此目的，使用具有良好导热性和良好导电性的材料，通常是金属，例如铜、银、铝、锡、锌、铁或在其中含有这些金属中的至少一种的合金。

电极通常由电极保持器和发射嵌件构成，其由与电极保持器相比具有高熔点(≥2000℃)和低电子功函数的材料构成。当使用非氧化性等离子气体例如氩气、氢气、氮气、氦气及其混合物时，使用钨作为用于发射嵌件的材料，并且在使用氧化性气体例如氧气、空气及其混合物、氮气/氧气混合物以及与其他气体的混合物时，使用铪或锆作为用于发射嵌件的材料。可以将高温材料装配到电极保持器中，例如使用形状配合和/或压配合来按压在电极保持器中，该电极保持器由具有良好导热性和良好导电性的材料构成。

电极和喷嘴可以被沿着喷嘴的外侧流动的气体例如等离子气体或二次气体冷却。然而，使用液体例如水的冷却更有效。在这种情况下，通常直接使用液体冷却电极和/或喷嘴，即，液体与电极和/或喷嘴直接接触。为了引导冷却液体围绕喷嘴，存在围绕喷嘴的喷嘴帽，所述喷嘴帽的内部面与喷嘴的外部面一起形成冷却剂在其中流动的冷却剂空间。

在现代等离子切割喷枪的情况下，喷嘴保护帽还被附加地定位在喷嘴和/或喷嘴帽的外侧。喷嘴保护帽的内部面与喷嘴或喷嘴帽的外部面形成使二次气体或保护气体流动通过的空间。二次气体或保护气体从喷嘴保护帽的孔中出来并包住等离子射流，且确保围绕该等离子射流的限定的气氛。另外，二次气体保护喷嘴和喷嘴保护帽免受可以在喷嘴保护帽与工件之间形成的电弧的影响。这些被称为双电弧并且可能导致喷嘴损坏。特别是在穿透工件时，喷嘴和喷嘴保护帽由于热的材料的溅起而经受高应力。二次气体——该二次气体在穿透期间的体积流量可以比切割期间的值大——使材料溅起远离喷嘴和喷嘴保护帽，并且因此保护喷嘴和喷嘴保护帽免于损坏。

喷嘴保护帽同样是被高度的热加载的，并且需要被冷却。因此，为此目的，使用具有良好导热性和良好导电性的材料，通常是金属，例如铜、银、铝、锡、锌、铁或在其中含有这些金属中的至少一种的合金。

电极和喷嘴也可以被间接冷却。在该情况下，它们与由具有良好导热性和良好导电性的材料——通常是金属例如铜、银、铝、锡、锌、铁或在其中含有这些金属中的至少一种的合金——构成的部件触碰式接触。该部件又被直接冷却，即，其与正常流动的冷却剂直接接触。这些部件可以同时用作用于电极、喷嘴、喷嘴帽或喷嘴保护帽的安装件或接收器，并且使热消散且馈送电流。

其也可以仅用于待用液体冷却的电极或喷嘴。

喷嘴保护帽通常仅通过二次气体被冷却。还已知其中通过冷却液体直接地或间接地冷却二次气体帽的布置结构。

激光头基本上由下述构成：本体；在本体中用于使激光束聚焦的光学系统；用于激光供应或光学波导的连接件；气体(切割气体和二次气体)和冷却介质；以及具有开口的喷嘴，该开口形成气体的气体射流，并且激光束也通过该开口从激光切割头出来。激光束冲击工件并被吸收。

在激光切割期间，与切割气体结合，被加热的工件熔融并被排出(激光熔化切割)或被氧化(激光氧气切割)。

在激光切割头的情况下，可以另外地将喷嘴保护帽定位在喷嘴外部。喷嘴保护帽的内部面与喷嘴或喷嘴帽的外部面形成使二次气体或保护气体流动通过的空间。二次气体或保护气体从喷嘴保护帽的孔中出来并包住激光束，且确保围绕该激光束的限定的气氛。另外，二次气体保护喷嘴。特别是在穿透工件期间，喷嘴由于热材料的溅起而经受高应力。二次气体——该二次气体在穿透期间的体积流量可以比切割期间的值大——使材料溅起远离喷嘴，并且因此保护喷嘴免于损坏。

其中同时使用等离子加工和激光加工两者的加工头——所谓的等离子激光切割头——具有等离子喷枪头和激光头的特征。在此，两种加工的特征并且因此同样地优点彼此结合。

利用等离子加工和激光加工及其结合，原则上可以切割、焊接、雕刻、移除或一般地加热材料。

在用于热加工例如切割或焊接的等离子喷枪头或加工头中，零件通常彼此装配在一起，这些零件与流体(气体、液体)进行接触。在这种情况下，这些流体沿喷枪零件的面流动或者经由开口(孔、通道)流经喷枪零件。在这种情况下，这些零件可以是单个零件，例如磨损零件，它们在操作期间变得被磨损并且有时不得不由操作员更换。

但是，它们也可以是由多个零件组装而成的组件，例如喷枪头，其有时需要进行更换。

这应该能够尽可能容易和安全地进行。在这种情况下，重要的是，用于特别地将磨损零件装配到磨损零件安装件中或用于将磨损零件装配于彼此中所需要力应尽可能地小，但要确保密封连接。在这种情况下，密封是指没有最高至例如20巴的压力的流体，即没有气体和/或液体，通过密封点从内部区域流出或从外部流进。

另外，经常需要同时使磨损零件相对于彼此，或者磨损零件相对于磨损零件安装件精确地轴向、径向或旋转定位。

先前已知的布置结构由下述构成：槽，该槽围绕柱形外部面或内部面上的环形环周延伸，o形环位于该槽中；以及磨损零件安装件或一些其他磨损零件的相对的同样地柱形内部面或外部面，其同样地围绕环形环周延伸。o形环在环周处从槽中突出，并且在安装期间，o形环通过与相对面接触而被按压到槽中，并且在此过程中变形。o形环由可弹性变形的材料例如弹性体构成。槽的截面应具有至少o形环的绳体的截面的大小。

磨损零件安装件或磨损零件的相对面通常由不能够弹性变形或仅能够略微弹性变形的材料构成，例如金属、陶瓷或硬塑料。在这种情况下，在装配期间，在o形环开始变形之前，o形环的围绕其整个环周的表面与相对面接触。结果，在装配期间需要施加较高的力。

另外，在连接零件或磨损零件与磨损零件安装件之间或者在磨损零件之间，需要围绕连接零件的纵向轴线的明确的旋转定位。对于已知的布置结构，这也是不可能的。

本发明的目的是减小装配期间所需的力，以及/或者如果可能的话，确保连接零件例如磨损零件之间相对于纵向轴线的明确的轴向、径向和旋转定位。

根据本发明，该目的通过一种用于将第一连接零件100装配或插接到用于热材料加工的加工头的第二连接零件200中的方法来实现，该第一连接零件在环状外部面110上具有以及/或者第二连接零件200在环状内部面240上具有至少一个槽130、230，上述至少一个槽至少围绕环周的部分延伸，具有槽宽度b130、b230和槽深度t130、t230、t112、t120，该槽接收围绕整个环周延伸的具有绳体大小sa的o形环132、232或型材环，其中，当将第一连接零件100装配或插接到第二连接零件200中时，o形环132、232或型材环最初仅围绕沿着槽130、230延伸的环周的一部分或者围绕环周的沿着槽130、230延伸的多个部分与相对的内部面240、242、244或相对的外部面110、112、142进行接触。

此外，该目的通过一种用于热材料加工的加工头的连接零件100、200来实现，连接零件包括本体106、206，该本体沿着纵向轴线l延伸，具有外部面110、212和/或内部面140、240，具有前端部102、202和后端部104、204，其中外部面110和/或内部面240具有至少一个槽130、230，所述至少一个槽在周向方向上延伸，具有槽宽度b130、b230以及槽深度t130、t230，其中槽130、230的至少一个侧向边界114、118、214、218围绕其环周呈现出：具有不同大小的并且在平行于纵向轴线l延伸的方向上的、距前端部102、202的距离l128、l228；和/或具有不同大小并且在平行于纵向轴线延伸的方向上的、距连接零件100、200的后端部104、204的距离l112、l212。换言之，在连接零件中，槽相对于本体的纵向轴线倾斜地延伸。

此外，该目的通过一种用于热材料加工的加工头的连接零件100、200来实现，连接零件包括本体106、206，该本体沿其纵向轴线l延伸，具有外部面110、212和/或内部面140、240，具有前端部102、202和后端部104、204，其中外部面110和/或内部面240具有至少一个槽130、230，上述至少一个槽在周向方向上延伸，具有槽宽度b130、b230以及槽深度t130、t230，具有绳体大小sa的o形环132、232或型材环，其中，o形环132、232或型材环的面向前端部102、202的一面围绕其环周呈现出具有不同大小的且在平行于纵向轴线l延伸的方向上的、距前端部102、202的距离l128a、l228a，以及/或者o形环132、232的面向后端部104、204的一面围绕其环周呈现出具有不同大小的并且在平行于纵向轴线延伸的方向上的、距连接零件100、200的后端部104、204的距离l112a、l212a。换言之，在连接零件中，o形环对于本体的纵向轴线倾斜地延伸。

此外，该目的通过一种用于热材料加工的加工头的连接零件100、200来实现，连接零件包括沿着纵向轴线l延伸的本体106、206，该本体具有外部面110、112、120、212和/或内部面140、240、244，具有前端部102、202和后端部104、204，其中，外部面110和/或内部面240具有至少一个槽130、230，上述至少一个槽在周向方向上延伸，具有槽深度t130、t112、t120、t230，其中，槽130、230的槽底部116、216围绕环周呈现出延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l、在槽130、230的槽底部116、216的相反的部分之间的不同的距离d116，以及/或者其中，至少一个外部面112和/或120围绕环周呈现出延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l、在外部面112、120的相反部分之间的不同的距离d112、d120，以及/或者其中，至少一个内部面244围绕环周呈现出延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l、在内部面244的相反的部分之间的不同距离d244。因此，外部面和/或内部面不是圆形的，例如椭圆。

此外，该目的通过一种用于热材料加工的加工头的连接零件100、200来实现，连接零件包括沿着纵向轴线l延伸的本体106、206，该本体具有外部面110、112、120、212和/或内部面140、240、244，具有前端部102、202和后端部104、204，其中，外部面110和/或内部面240具有至少一个槽130、230，上述至少一个槽在周向方向上延伸，具有槽宽度b130、b230和槽深度t130、t112、t120、t230，具有绳体大小sa的o形环132、232或型材环，其中，o形环132、232的朝向纵向轴线l的最内部面132i围绕环周呈现出延伸穿过纵向轴线l并垂直于纵向轴线l、在o形环的最内部面132i的相反的部分之间的不同的距离d132i，以及/或者其中，o形环132、232的最外部面132a围绕环周呈现出延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l、在o形环的最外部面132a的相反的部分之间的不同的距离d132a。o形环的朝向纵向轴线的最内部面和/或最外部面不是圆形的，例如是椭圆形的。

此外，本发明提供了一种由第一连接零件和第二连接零件构成的布置结构，其中，第一连接零件和第二连接零件中的至少一者是根据权利要求14至35中的一项所述的连接零件。

至少在一个特定的实施方式中，即使在整体大小上进行很小的改变也能获得本发明的优点，以便实现节省空间的布置结构，特别是在磨损零件的情况下。

根据所附权利要求和以下描述，本发明的其他特征和优点将变得明显，在以下描述中，参考示意图描述了本发明的多个示例性实施方式，在附图中：

图1示出了根据本发明的一个特定实施方式的连接零件的侧视图；

图1a至图1c以示例的方式示出了不同的槽形状；

图1d示出了具有o形环的根据图1的连接零件的截面图；

图2示出了根据本发明的一个特定实施方式的另外的连接零件的截面图；

图3a和图3b示出了根据图1d的连接零件和根据图2的连接零件处于不同装配状态的连接的截面图；

图4示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的侧视图；

图4a示出了具有o形环的根据图4的连接零件；

图5a和图5b示出了根据图4a的连接零件和根据图2的连接零件处于不同装配状态的连接的截面图；

图6示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的截面图；

图6a示出了具有o形环的根据图6的连接零件的截面图；

图7示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的侧视图；

图8a和图8b示出了根据图7的连接零件和根据图6a的连接零件处于不同装配状态的连接的截面图；

图9示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的截面图；

图9a示出了具有o形环的根据图9的连接零件的截面图；

图10示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的侧视图；

图11a和图11b示出了根据图10的连接零件和根据图9a的连接零件处于不同装配状态的连接的截面图；

图12示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的侧视图；

图12a示出了根据图12的连接零件的视图a；

图12b示出了穿过根据图12的连接零件的截面b-b；

图12c示出了具有o形环的根据图12的连接零件的截面图；

图12d示出了穿过根据图12c的连接零件的截面c-c；

图13示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的截面图；

图13a示出了根据图13的连接零件的截面图c-c；

图13b示出了根据图13的连接零件的视图b；

图14a和图14b示出了根据图12c的连接零件和根据图13的连接零件处于不同装配状态的连接的截面图；

图15示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的侧视图；

图15a示出了根据图15的连接零件的视图a；

图15b示出了穿过根据图15的连接零件的截面b-b；

图15c示出了具有o形环的根据图15的连接零件的截面图；

图15d示出了穿过根据图15c的连接零件的截面c-c；

图16示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的截面图；

图16a示出了根据图16的连接零件的截面图c-c；

图16b示出了根据图16的连接零件的视图b；

图17a和图17b示出了根据图15或图15c的连接零件和根据图16的连接零件处于不同装配状态的连接的截面图；

图18示出了根据本发明的另外的特定实施方式的连接零件的侧视图；

图18a示出了根据图18的连接零件的视图a；

图18b示出了穿过根据图18的连接零件的截面b-b；

图18c示出了具有o形环的根据图18的连接零件的截面图；

图18d示出了穿过根据图18c的连接零件的截面c-c；

图19示出了根据本发明的另外的实施方式的连接零件的截面图；

图19a示出了根据图19的连接零件的截面图c-c；

图19b示出了根据图19a的连接零件的视图b；

图20a和图20b示出了根据图18c的连接零件和根据图19的连接零件处于不同装配状态的连接的截面图；

图21示出了根据本发明的一个特定实施方式的用于等离子喷枪的喷嘴的截面图；

图21a示出了具有o形环的根据图21的喷嘴的截面图；以及

图22示出了根据一个特定实施方式的等离子喷枪头的组成的截面图。

图1示出了第一连接零件100，包括本体106，该本体沿着纵向轴线l延伸，具有前端部102和后端部104，具有内部面140并具有外部面110，该外部面包括多个面108、112、114、116、118、120、122、124、126和128。

外部面110具有环状槽130。槽130由侧向面114(面向后端部104)和118(面向前端部102)以及槽底部116界定。槽130具有槽宽度b130和槽深度t130，并且适合于接收o形环或型材环。槽130以这种方式围绕环周延伸，但该槽相对于槽底部116上的虚拟中心线m130在与纵向轴线l平行的方向上呈现出围绕纵向轴线l、距虚拟固定点f的不同的距离l116。在这种情况下，最大距离l116max是槽宽度b130的一半。在示例中，槽宽度为2mm，因此l116max等于1mm。

此外，凸缘125位于外部面110上，所述凸缘由面(外部面)122(面向后端部)、124和126(面向前端部)界定。

后端部104具有面(外部面)108。

槽130的第一侧向边界，面114，在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距连接零件100的后端部104的不同距离l112。最小距离表示为l112min，最大距离表示为l112max。

槽130的第二侧向边界，面118，在与纵向轴线l平行的方向上呈现处距连接零件100的前端部102的不同距离l128，距凸缘125的面122的不同距离l120，以及距凸缘125的面126的不同距离l124。在图1中示出的l128、l124和l120的最小距离表示为l128min、l124min和l120min，以及最大距离表示为l128max、l124max和l120max。

槽130的侧向边界——面114和118——同样呈现出具有不同大小的且在平行于纵向轴线l延伸的方向上的、距后端部104以及距前端部102以及距凸缘125的面122和126的距离。在此示例中，槽的同一侧向边界——侧面114或118——与后端部104或前端部102或凸缘125的面122或126之间的最大距离和最小距离之间的差对应于2mm的槽宽度的一半，此处为1mm。

凸缘125的面122可以用作轴向止挡部，或者用于在轴向上相对于纵向轴线l定位在另一个连接零件中，例如在图2中示出的连接零件200。

当连接零件100插入到例如图2所示的连接零件200中时，外部面112、120和124可以用于在径向上相对于纵向轴线l定心。

连接零件100具有在内部的、沿着纵向轴线l的、带有内部面140的连续开口138。在装配状态下，流体可以流过该开口138。

图1a至图1c以示例的方式示出了槽130的不同槽形状；图1a中的为矩形槽，图1b中的为通常所说的梯形槽，以及图1c中的为圆形槽。在槽底部116的中间，槽130的虚拟中心线m130以环绕的方式延伸。该虚拟中心线围绕环周呈现出距固定点f的不同距离。

图1d示出在槽130中具有o形环132的根据图1的连接零件100。

在该示例中，o形环132具有1.5mm的绳体大小sa。在绳体的中间，存在虚拟中心线m132。o形环132在槽130中围绕环周延伸。然而，虚拟中心线m132在与纵向轴线l平行的方向上呈现出围绕纵向轴线l、距固定点f的不同距离l116a。在此示例中，最大距离l116amax等于绳体大小sa的2/3。在此示例中，绳体大小sa为1.5mm，因此最大距离l116amax等于1mm。

o形环132的面向后端部104的方向上的外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部104的距离l112a。最小距离表示为l112amin，最大距离表示为l112amax。

o形环132的面向前端部102方向上的外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距前端部102的不同距离l128a，距凸缘125的面122的不同距离l120a以及距凸缘125的面126的不同距离l124a。在图1d中示出的l128a、l124a和l120a的最小距离表示为l128amin、l124amin和l120amin，以及最大距离表示为l128amax、l124amax和l120amax。

因此，o形环132的面向较接近的端部的相应外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部104具有不同大小的轴向距离，以及距前端部102具有不同大小的轴向距离，以及距凸缘125的面122和126具有不同大小的轴向距离。

在此示例中，o形环132的面向后端部104的外部面与后端部104之间的最大距离和最小距离之间的差，以及o形环132的面向前端部102的外部面与前端部102或凸缘的面122或126之间的最大距离和最小距离之间的差对应于绳体大小sa的2/3，在这种情况下为1mm。

图2通过示例的方式示出了第二连接零件200，根据图1d和图4a的连接零件100可以插接或装配至该第二连接零件中。它包括沿纵向轴线l延伸的本体206，该本体具有前端部202和后端部204，具有外部面212和内部面240。在前端部202和后端部204之间延伸有开口238。位于前端部202处的是：面222，该面可以用作用于根据图1的连接零件100的面122的止挡面；和倒角242，该倒角使得能够较容易地将连接零件100引入到连接零件200中的开口238中。

图3a和图3b以示例的方式示出了根据图1d的第一连接零件100和根据图2的第二连接零件200处于不同装配状态的连接。

在图3a中，o形环132刚开始在一个点(可见在左边)处与倒角242的表面进行接触。在此，本发明的优点变得明显。o形环132不必在装配开始时就围绕其整个环周变形，而是该变形最初在一个点处开始，然后围绕环周“行进”。结果，减小了所需的力并且使插接在一起变得容易。

图3b通过示例示出了完全装配或插接在一起的连接零件100和200。通过将第一连接零件100插接到第二连接零件200中以及o形环132与内部面240结合来密封连接点或连接线，以用于可以流过内部开口138和238的流体。连接零件100和200经由直径为d240的内部面240相对于外径为d120的外部面120的紧密公差——例如根据diniso286的配合h7/h6或h7/h7——在径向上相对于纵向轴线l对准。连接零件相对于彼此关于纵向轴线l的轴向对准通过第一连接零件100的面122和第二连接零件200的面222的接触而发生。

因此，可以在密封连接的情况下同时以低公差进行容易的装配以及明确的轴向和径向定位。

图4通过示例又示出了类似于图1的连接零件100。与图1相反，槽130环状环周不是呈现出平行于纵向轴线l延伸的仅一个最大距离以及一个最小距离，而是呈现出多个最大距离和最小距离。具体地，在此示例中，这意味着：

槽130围绕环周延伸。但是，槽底部116上的虚拟中心线m130在与纵向轴线l平行的方向上又呈现出围绕纵向轴线l、距虚拟固定点f的不同距离l116。最大距离l116max在此处示出的示例中出现两次，并且在该示例中围绕环周等距，在此等于等于槽宽度b130的一半。在示例中，槽宽度为2mm，因此l116max等于1mm。

槽130的第一侧向边界，面114，在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部104的不同距离l112。最小距离表示为l112min，且最大距离表示为l112max。在这种情况下，最小和最大距离各自出现两次。

槽130的第二侧向边界，面118，在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距前端部102的不同距离l128，距凸缘125的面122的不同距离l120，以及距凸缘125的面126的不同距离l124。在图4中示出的l128、l124和l120的最小距离表示为l128min、l124min和l120min，以及最大距离表示为l128max、l124max和l120max。在这种情况下，最小和最大距离分别出现两次。

槽130的侧向边界——面114和118——同样呈现出具有不同大小且在平行于纵向轴线l延伸的方向上的、距后端部104的距离以及距前端部102的距离以及距凸缘125的面122和126的距离。当然，有可能实现两个以上的最小和最大距离。

在此示例中，槽的同一侧向边界——侧面114、118——与后端部104或前端部102或凸缘的面122或126之间的最大距离和最小距离之间的差对应于2mm的槽宽度的一半，此处为1mm。

凸缘125的面122可以用作轴向止挡部，或者用于在轴向上相对于纵向轴线l定位在另一个连接零件中，例如根据图2的连接零件200。

当将连接零件100插入到例如图2所示的连接零件200中时，面112、120和124是外部面以及可以用于在径向上相对于纵向轴线l定心。

连接零件100具有在内部的、沿着纵向轴线l的、带有内部面140的连续开口138。在装配状态下，流体可以流过该开口138。

图4a以示例的方式示出了在槽130中具有o形环132的根据图4的连接零件。

在该示例中，o形环具有1.5mm的绳体大小sa。在绳体的中间，存在虚拟中心线m132。o形环132围绕环周在槽130中延伸。然而，虚拟中心线m132在与纵向轴线l平行的方向上呈现出围绕纵向轴线l、距固定点f的不同距离l116a。在此示例中，最大距离l116amax等于绳体大小sa的2/3。在此示例中，绳体大小sa为1.5mm，因此最大距离l116amax等于1mm。

o形环132的面向后端部104的方向的外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部104的不同距离l112a。最小距离表示为l112amin，最大距离表示为l112amax。

o形环132的面向前端部102方向的外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距前端部102的不同距离l128a，距凸缘125的面122的不同距离l120a以及距凸缘125的面126的不同距离l124a。在图4a中示出的l128a、l124a和l120a的最小距离表示为l128amin、l124amin和l120amin，以及最大距离表示为l128amax、l124amax和l120amax。

因此，o形环132的面向较接近的端部的相应外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部104具有不同大小的距离，以及距前端部102具有不同大小的距离，以及距凸缘125的面122和126具有不同大小的距离。

在此示例中，o形环132的面向后端部104的外部面与后端部104之间的最大距离和最小距离之间的差，以及o形环132的面向前端部102的外部面与前端部102或凸缘的面122或126之间的最大距离和最小距离之间的差，对应于绳体大小sa的2/3，在这种情况下为1mm。

图5a和图5b以示例的方式示出了根据图4a的第一连接零件100和根据图2的第二连接零件200处于不同装配状态的连接。

在图5a中，o形环132刚开始在两个点(可见在左边以及在右边)处与倒角242的表面进行接触。在此，本发明的优点变得明显。o形环132不必在装配刚开始时就围绕其整个环周变形，相反，在这种情况下，它在围绕环周布置于相反侧上的两个点处开始，并且取决于装配状态，围绕整个环周逐渐发生变形。因此，减小了所需的力并且使插接在一起变得容易。与图3相比的优点在于，由于o形环在两个点处同时与倒角242相交，因此降低了倾斜的风险。

就抵消倾斜而言有利的是，同时在至少三个点上开始变形。

缺点是，随着装配开始时接触点的数量增大，装配又需要更大的力。

图5b通过示例示出了完全装配或插接在一起的连接零件100和200。通过将第一连接零件100插接到第二连接零件200中以及使o形环132与内部面240结合来密封连接点或连接线，以用于可以流过内部开口138和238的流体。连接零件100和200经由直径为d240的内部面240相对于外径为d120的外部面120的紧密公差——例如根据diniso286的配合h7/h6或h7/h7——在径向上相对于纵向轴线l对准。连接零件相对于彼此关于纵向轴线l的轴向对准通过第一连接零件100的面122和第二连接零件200的面222的接触而发生。

因此，可以在连接零件的密封连接的情况下，同时以低公差进行容易的装配以及相对于纵向轴线l的明确的轴向和径向定位。

图6示出了第二连接零件200，包括本体206，该本体沿着纵向轴线l延伸，具有前端部202和后端部204、外部面212以及具有内部面240，该内部面包括多个面214、216、218、244和246。

内部面240具有环状槽230。槽230由侧向面214和218以及槽底部216界定。槽230具有槽宽度b230和槽深度t230，并且适合于接收o形环或型材环。槽230围绕环周延伸。然而，槽底部216上的虚拟中心线m230在与纵向轴线l平行的方向上呈现出围绕纵向轴线l的、距固定点f的不同距离l216。在此示例中，最大距离l216max等于槽宽度b230的一半。在示例中，槽宽度为2mm，因此l216max等于1mm。

槽230的第一侧向边界，面214，在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距连接零件200的后端部204的不同距离l212。最小距离表示为l212min，最大距离表示为l212max。

槽230的第二侧向边界，面218，在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距连接零件200的前端部202的不同距离l228。最小距离表示为l228min，最大距离表示为l228max。

因此，槽230的侧向边界——面214和218——呈现出具有不同大小且在平行于纵向轴线l延伸的方向上的、距后端部204的距离以及距前端部202的距离。

在此示例中，槽的同一边界——侧向面214或218——与后端部204或前端部202之间的最大距离和最小距离之间的差对应于2mm的槽宽度的一半，此处为1mm。

图6a以示例的方式示出了在槽230中具有o形环232的根据图6的连接零件200。

在该示例中，o形环232具有1.5mm的绳体大小sa。在绳体的中间，存在虚拟中心线m232。o形环232围绕环周在槽230中延伸。然而，虚拟中心线m232在与纵向轴线l平行的方向上呈现出围绕纵向轴线l、距固定点f的不同距离l216a。在此示例中，最大距离l216amax等于绳体大小sa的2/3。在此示例中，绳体大小sa为1.5mm，因此最大距离l216amax等于1mm。

o形环232的面向后端部204方向的外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部204的距离l212a。最小距离表示为l212amin，最大距离表示为l212amax。

o形环232的面向前端部202方向的外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距前端部202的不同距离l228a。最小距离表示为l228amin，最大距离表示为l228amax。

因此，o形环232的面向较接近的端部的相应外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部204具有不同大小的轴向距离，以及距前端部202具有不同大小的轴向距离。

在此示例中，o形环232的面向后端部204的外部面与后端部204之间的最大距离和最小距离之间的差，以及o形环232的面向前端部202的外部面与前端部202之间的最大距离和最小距离之间的差，对应于绳体大小sa的2/3，在这种情况下为1mm。

图7以示例的方式示出了第一连接零件100，其可以插接或装配到根据图6a的连接零件200中。它包括沿纵向轴线l延伸的本体106，该本体具有前端部102和后端部104，具有外部面110和内部面140，该外部面包括多个面112、122、124、126和128。在前端部102和后端部104之间延伸有开口138。倒角142位于后端部104处，该倒角使得能够较容易地将连接零件100引入到连接零件200中的开口238中。

此外，凸缘125位于外部面110上，所述凸缘由面(外部面)122、124和126界定。

后端部104具有外部面108。

凸缘125的外部面122可以用作轴向止挡部，或者用于在轴向上相对于纵向轴线l定位在例如图6a中所示的连接零件200中。

当将连接零件插入到例如图6所示的连接零件200中时，外部面112可以用于在径向上相对于纵向轴线l定心。

连接零件100具有在内部的、沿着纵向轴线l的、带有内部面140的连续开口138。在安装状态下，流体可以流过该开口138。

图8a和图8b以示例的方式示出了根据图7的第一连接零件100和根据图6a的第二连接零件200处于不同装配状态的连接。

在图8a中，o形环132刚开始在一个点(可见在右边)处与倒角142的表面进行接触。在此，本发明的优点变得明显。o形环132不必在装配开始时就围绕其整个环周变形，而是该变形最初在一个点处开始，然后围绕环周“行进”。结果，减小了所需的力并且使插接在一起变得容易。

图8b通过示例示出了完全装配或插接在一起的连接零件100和200。通过将第一连接零件100插接到第二连接零件200中以及o形环132与作为外部面的面112结合来密封连接点或连接线，以用于可以流过内部开口138和238的流体。连接零件100和200经由直径为d246的作为内部面的内部面246相对于外径为d112的作为外部面的外部面112的紧密公差——例如根据diniso286的配合h7/h6或h7/h7——在径向上相对于纵向轴线l对准。连接零件相对于彼此关于纵向轴线l的轴向对准通过第一连接零件100的面122和第二连接零件200的面222的接触而发生。

因此，可以在密封连接的情况下同时以低公差进行容易的装配以及明确的轴向和径向定位。

图9以示例的方式示出了第二连接零件200，包括本体206，该本体沿着纵向轴线l延伸，具有前端部202和后端部204、具有外部面212和内部面240，该内部面包括多个面214、216、218、244、246、250、252、254和256。

内部面240具有环状槽230。槽230由侧向面214和218以及槽底部216界定。槽230具有槽宽度b230和槽深度t230，并且适合于接收o形环或型材环。槽230围绕环周延伸。然而，虚拟中心线m230在沿纵向轴线l方向上呈现出围绕纵向轴线l的、距固定点f的不同距离l216。在此示例中，最大距离l216max等于槽宽度b230的一半。在示例中，槽宽度为2mm，因此l216max等于1mm。

槽230的第二侧向边界，面218，在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距连接零件200的前端部202的不同距离l228。最小距离表示为l228min，最大距离表示为l228max。最小和最大距离在此各自出现两次。

槽230的第一侧向边界，面214，在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部204的不同距离l212，距凸缘248的面254的不同距离l220，以及距凸缘248的面250的不同距离l224。在图9中示出的l212、l224和l220的最小距离表示为l212min、l224min和l220min，以及最大距离表示为l212max、l224max和l220max。最小和最大距离在此各自出现两次。

当然，有可能实现两个以上的最小距离和最大距离。

因此，槽230的侧向边界——面214和218——呈现出具有不同大小且在平行于纵向轴线l延伸的方向上的、距后端部204的距离以及距前端部202的距离。

槽的同一侧向边界——侧向面214、218——与后端部204或前端部202或凸缘248的面250或254之间的最大距离和最小距离之间的差例如对应于例如2mm的槽宽度的一半，此处为1mm。

凸缘248的面254可以用作轴向止挡部，或者用于在轴向上相对于纵向轴线l定位在例如图10中所示的连接零件100中。

当将连接零件200插入到例如图10所示的连接零件100中时，内部面244和246可以用于在径向上相对于纵向轴线l定心。

图9a以示例的方式示出了在槽230中具有o形环232的根据图9的连接零件200。

在该示例中，o形环232具有1.5mm的绳体大小sa。在绳体的中间，存在虚拟中心线m232。o形环232围绕环周在槽230中延伸。然而，虚拟中心线m232在与纵向轴线l平行的方向上呈现出围绕纵向轴线l、距固定点f的不同距离l216a。在此示例中，最大距离l216amax等于绳体大小sa的2/3。在此示例中，绳体大小sa为1.5mm，因此最大距离l216amax等于1mm。

o形环232的面向后端部204方向的外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部204的不同距离l212a。最小距离表示为l212amin，最大距离表示为l212amax。

o形环232的面向前端部202方向的外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距前端部202的不同距离l228a。最小距离表示为l228amin，最大距离表示为l228amax。

因此，o形环232的面向较接近的端部的相应外部面在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距后端部204不同大小的轴向距离，以及距前端部202不同大小的轴向距离。

最小距离和最大距离在此各自出现两次。

在此示例中，o形环232的面向后端部204的外部面与后端部204之间的最大距离和最小距离之间的差，以及o形环232的面向前端部202的外部面与前端部202之间的最大距离和最小距离之间的差，对应于绳体大小sa的2/3，在这种情况下为1mm。

图10以示例的方式示出了第一连接零件100，其可以插接或装配到根据图9a的连接零件200中。它包括沿纵向轴线l延伸的本体106，该本体具有前端部102和后端部104，具有外部面110，具有面112和内部面140。在前端部102和后端部104之间延伸有开口138。倒角142位于后端部104处，该倒角使得能够较容易地将连接零件100引入到连接零件200中的开口238中。

当将连接零件插入到例如图9a所示的连接零件200中时，外部面112可以用于在径向上相对于纵向轴线l定心。

连接零件100具有在内部的、沿着纵向轴线l的、带有内部面140的连续开口138。在安装状态下，流体可以流过该开口138。

图11a和图11b以示例的方式示出了根据图10的第一连接零件100和根据图9a的第二连接零件200处于不同装配状态的连接。

在图11a中，o形环232刚开始在两个点(可见在左边以及在右边)处与倒角142的表面进行接触。在此，本发明的优点变得明显。o形环232不必在装配刚开始时就围绕其整个环周变形，相反，在这种情况下，它在布置于围绕环周的相反侧上的两个点处开始，并且取决于装配状态，变形围绕整个环周逐渐发生，然后点围绕环周“行进”。结果，减小了所需的力并且使插接在一起变得容易。与图8a和图8b中所示的附图相比的优点在于，由于o形环在两个点处与倒角142相交，因此降低了倾斜的风险。

就抵消倾斜而言有利的是，同时在至少三个点处开始变形。

缺点是，随着装配开始时接触点的数量增大，装配又需要更大的力。

图11b通过示例示出了完全装配或插接在一起的连接零件100和200。通过将第一连接零件100插接到第二连接零件200中以及o形环232与外部面112结合来密封连接点或连接线，以用于可以流过内部开口138和238的流体。连接零件100和200经由直径为d246的内部面246相对于外径为d112的外部面112的紧密公差在径向上相对于纵向轴线l对准。

此处所选择的公差例如是根据diniso286的用于d246和d112的配合h7/h6。

连接零件相对于彼此关于纵向轴线l的轴向对准通过第一连接零件100的后端部104处的面108和第二连接零件200的凸缘248的面254的接触而发生。

因此，可以在密封连接的情况下同时以低公差进行容易的装配以及明确的轴向和径向定位。

图12示出了第一连接零件100，包括本体106，该本体沿着纵向轴线l延伸，具有前端部102和后端部104、外部面110，该外部面包括多个面108、112、114、116、118、120、122、124、126和128。

外部面110具有环状槽130。该槽由侧向面114(面向后端部104)和118(面向前端部102)以及槽底部116界定。槽130具有槽宽度b130和槽深度t130，并且适合于接收o形环或型材环。槽130围绕环周延伸。通过图1a至图1c中的示例所例示的，可以存在不同的槽形状。

此外，凸缘125位于外部面110上，所述凸缘由面122、124和126界定。

凸缘125的面122可以用作轴向止挡部，或者用于在轴向上相对于纵向轴线l定位在例如图13中所示的连接零件200中。

当将连接零件100插入到例如图13所示的连接零件200中时，外部面112和120可以用于在径向上相对于纵向轴线l定心。

连接零件100具有在内部的、沿着纵向轴线l的、带有内部面140的连续开口138。在安装状态下，流体可以流过该开口138。

后端部104具有外部面108。

图12a示出了根据图12的连接零件100的视图a，即从后端部104看到的视图。通过示例的方式例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124以及面112的轮廓。同样通过示例方式例示了内部面140的轮廓。此外，通过示例的方式示出了凸缘125的面122。凸缘125或面124的轮廓是具有直径d124的圆。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，它们实际上也可以具有任何其他所期望的形状。

面112的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d112min和最大距离d112max。因此，在面112的相反轮廓部分之间的、延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l的距离d112(＝径向距离)围绕环周是不恒定的。距离围绕环周变化。最大距离d112max也在图12中示出。轮廓是例如椭圆形的。

图12b示出了穿过根据图12的连接零件的截面b-b。例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124的轮廓、面120的轮廓以及槽底部116的面的轮廓。同样例示了内部面140的轮廓。此外，示出了凸缘125的面122。凸缘125或面124的轮廓是具有直径d124的圆。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，它们实际上也可以具有任何其他所期望的形状。

面120的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d120min和最大距离d120max。槽底部116的面的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d116min和最大距离d116max。

因此，在面120和116的相反轮廓部分之间的、延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l的距离d120和d116围绕环周是不恒定的。在这种情况下，距离围绕环周变化。最大距离d116max和d120max也在图12中示出。

在示出的示例中，直径d124＝24mm，直径d140＝12mm。最小距离d112min和d120min在此示例中为20mm，以及最大距离d112max和d120max在此示例中为21mm。因此，最小距离和最大距离之间的差为1mm，最大距离比最小距离大5％。最小距离d116min在此示例中为18mm，最大距离d116max在此示例中为19mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，且最大距离比最小距离大约5.5％。

图12c示出了在槽130中具有o形环132的根据图12的连接零件100。

在该示例中，o形环132具有1.5mm的绳体大小sa。在绳体的中间，存在虚拟中心线m132。o形环132围绕环周在槽130中延伸。槽深度t130在该示例中为1mm，并且槽宽度b130为2mm。

o形环132的朝向纵向轴线l的内侧被定位成使得其最内部面132i在槽底部116上。o形环132的外侧突出使得最外部面132a超出外部面112和120。

图12d示出了从后端部104看到的穿过根据图12c的连接零件的截面c-c。因此，该视图还示出了穿过o形环132的截面。

例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124的轮廓。同样例示了内部面140的轮廓。此外，示出了凸缘125的面122。凸缘125或面124的轮廓是具有直径d124的圆。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，它们实际上也可以具有任何其他所期望的形状。

o形环132的最内部面132i的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d132imin和最大距离d132imax。

o形环132的最外部面132a的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d132amin和最大距离d132amax。

因此，在o形环132的面132i和132a的相反轮廓部分之间的、延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l的距离d132i和d132a围绕环周是不恒定的。在这种情况下，距离围绕环周变化。图12c中也示出了最大距离d132imax和d132amax。

最小距离d132imin在此示例中为18mm，最大距离d132imax在此示例中为19mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大约5.5％。由于在此示例中o形环的绳体大小sa为1.5mm，因此1mm的差等于绳体大小sa的2/3。

最小距离d132amin在此示例中为21mm，最大距离d132amax在此示例中为22mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大约4.7％。由于在此示例中o形环的绳体大小sa为1.5mm，因此1mm的差等于绳体大小sa的2/3。

外部面112和120的轮廓也可以具有圆形形状，该圆形形状具有围绕环周的恒定直径d112和d120，即，不必存在最大距离和最小距离。但是，然后情况是，在o形环的面132a的相反的轮廓部分之间的，延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l的最小距离d132amin大于两个直径d112和d120。

图13示出了第二连接零件200的示例的截面图，例如，根据图12c的连接零件100可以插接或装配到该第二连接零件中。它包括沿纵向轴线l延伸的本体206，该本体具有前端部202和后端部204，具有外部面212以及内部面242和244。在前端部202和后端部204之间延伸有开口238。位于前端部202处的是面222，该面用作根据图12c的连接零件100的止挡面122的止挡面。

如从前端部202看到的，开口238具有带内部面242的第二部分以及带有内部面244的第三部分。在从外部面222到内部面242的过渡处，形成本体边缘242a。在从内部面242到内部面244的过渡处，形成至少围绕环周的部分的本体边缘242b。本体边缘242a和242b可以是例如倒圆角的，例如设置有半径。在本示例中，至少围绕环周的部分形成倒角，即相对于纵向轴线倾斜，并且在这种情况下例如具有在纵向轴线l和面242之间围住的、相对于纵向轴线为20°的角度α。本体边缘242b在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距前端部202的大小不同的距离l242b。最大距离表示为l242bmax，最小距离表示为l242bmin。因此，倒角的内部面242围绕环周呈现在本体边缘242a和242b之间的平行于纵向轴线l2的不同距离以及平行于面242的不同距离。

图13a示出了相同的连接零件200的截面图c-c，与图13中的视图相比其绕纵向轴线l已经被旋转90°。意在另外地阐明面242的形成，以其他方式使用图13的描述。

图13b示出了根据图13的第二连接零件200的视图b，即从前端部202看到的视图。在这种情况下，可以看到外部面212的外轮廓和内部面242、244和246的内轮廓，以及本体边缘242a和242b。在该示例中，外轮廓212是直径为d212的圆，但是它也可以具有其他形状。

一起查看图13、图13a和图13b，在下文中描述开口238的设计。

具有内部面246的第一部分的内轮廓——其仅由本体边缘242a构成——是直径为d246的圆。具有内部面244的第三部分的内轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现最小距离d244min——其在图13和图13b中被示出——和最大距离d244max——其在图13a和图13b中被示出，延伸穿过纵向轴线l。如图13和图13b所示，在第一部分和第三部分之间形成过渡的该第二部分至少围绕环周的部分具有带内部面242的倒角。最小距离d244min小于直径d246。如图13a和13b所示，最大距离d244max在这种情况下等于直径d246，但也可以小于d246。

在所示的示例中，直径d246＝23mm，最大距离d244max＝21.2mm，最小距离d244min＝20.2mm。最大距离d244max与最小距离d244min之间的差因此为1mm，几乎是5％。因此，在这种情况下，在最大距离l242bmax与最小距离l242bmin之间的差l243为1.1mm。

图14a和图14b以示例的方式示出了根据图12c的第一连接零件100和根据图13的第二连接零件200处于不同装配状态的连接。

在图14a中，o形环132刚开始与倒角的内部面242以及与本体边缘242b接触，最初仅在两个点300处，这两个点被布置在围绕环周的相对侧上，即在该示例中仅围绕环周的部分。在此，本发明的优点变得明显。o形环132不必在装配刚开始时就围绕其整个环周变形，而是最初在两个点处开始，即围绕局部环周，并且取决于装配状态，变形围绕整个环周逐渐发生。结果，减小了所需的力并且使插接在一起变得容易。

图14b示出了完全装配或插接在一起的连接零件100和200。通过将第一连接零件100插接到第二连接零件200中以及o形环132与内部面240结合来密封连接点或连接线，以用于可以流过内部开口138和238的流体。连接零件100和200经由内部面244相对于外部面112的紧密公差——例如根据diniso286的配合h7/h6或h7/h7——在径向上相对于纵向轴线l对准。连接零件100和200相对于彼此关于纵向轴线l的轴向对准通过第一连接零件100的面122和第二连接零件200的面222的接触而发生。

因此，可以在连接零件100和200的密封连接的情况下同时以低公差进行容易的装配以及相对于纵向轴线l的明确的轴向和径向定位。

图15示出了第一连接零件100，包括本体106，该本体沿着纵向轴线l延伸，具有前端部102和后端部104、外部面110，该外部面包括多个面112、114、116、118、120、122、124、126、128、134和136。

外部面110具有环状槽130。槽由侧向面114和118以及槽底部116界定。槽130具有槽宽度b130和槽深度，其适合于接收o形环或型材环。槽130围绕环周延伸。如通过图1a至图1c中的示例所例示的，可以存在不同的槽形状。

此外，凸缘125位于外部面110上，所述凸缘由面122、124和126界定。

此外，外部面134位于外部面110上。具有外部面134的部分的直径d134大于具有外部面120的部分的直径d120。

当将连接零件插入到例如图16a所示的连接零件200中时，外部面134可以用于在径向上相对于纵向轴线l定心。

凸缘125的面122可以用作轴向止挡部，或者用于在轴向上相对于纵向轴线l定位在例如图16a中所示的连接零件200中。

连接零件100具有在内部的、沿着纵向轴线l的、带有内部面140的连续开口138。在安装状态下，流体可以流过该开口138。

后端部104具有外部面108。

图15a示出了根据图15的连接零件100的视图a，即从后端部104看到的视图。例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124的轮廓、面112的轮廓以及用作定心面的面134的轮廓。同样例示了内部面140的轮廓。此外，示出了凸缘125的面122，以及面136。此外，示出了后端部104的面108。

面124的轮廓是具有直径d124的圆。面134的轮廓是具有直径d134的圆。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，轮廓实际上也可以具有任何其他所期望的形状。

面112的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d112min和最大距离d112max。因此，在面112的相反轮廓部分之间的、延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l的距离d112围绕环周是不恒定的。距离围绕环周变化。最大距离d112max也在图15中示出。

图15b示出了穿过根据图15的连接零件的截面b-b。例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124的轮廓、面120的轮廓、面134的轮廓以及槽底部116的面的轮廓。同样例示了内部面140的轮廓。此外，示出了凸缘125的面122。同样地，示出了面136。面124的轮廓是具有直径d124的圆，面134的轮廓是具有直径d134的圆，以及同样地，面120的轮廓是直径为d120的圆。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，它们实际上也可以具有任何其他所期望的形状。重要的是，垂直于纵向轴线、在纵向轴线l与面134的轮廓的一个或更多个点或部分之间的延伸的最大距离大于，垂直于纵向轴线、在纵向轴线l与面120的轮廓的一个或更多个点或部分之间延伸的最大距离。

槽底部116的面的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d116min和最大距离d116max。

因此，在面116的相反轮廓部分之间的、延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l的距离d116围绕环周是不恒定的。在这种情况下，距离围绕环周变化。最大距离d112max也在图15中示出。

在所示的示例中，直径d124＝24mm，直径d140＝12mm，直径d144＝20mm，直径d134＝23mm。直径d134具有特别紧密的公差，例如具有根据diniso286的配合h6(-13至0μm)或h7(-21至0μm)。在此示例中，最小距离d116min在此示例中为18mm，最大距离d116max在此为19mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大约5.5％。

在此示例中，最小距离d112min在此示例中为20mm，最大距离d112max在此示例中为21mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大5％。

槽深度t112，即槽底部116与面112之间的、垂直于纵向轴线l或沿槽130的侧向边界面114的距离，在该示例中恒定为1mm，[t112＝(d112min-d116min)/2，以及t112＝(d112max-d116max)/2]。在槽底部116和面120之间的、垂直于纵向轴线l或沿着槽130的侧向边界面114的最小距离t120min在该示例中为0.5mm，[t120min＝(d120-d116max)/2]，以及在此示例中，最大距离t120max为1mm，[t120max＝(d120-d116min)/2]。

在槽的一侧上，在该示例中，在面118的侧面上，槽呈现在槽底部116和面120之间围绕环周、相对于纵向轴线l在轴向上延伸的不同距离。

直径d120必须大于最小距离d116min，并且小于最大距离d112max或与其相等[d116min＜d120＜＝d112max]。

图15c示出了在槽130中具有o形环132的根据图15的连接零件100。

o形环132具有例如1.5mm的绳体大小sa。在绳体的中间，存在虚拟中心线m132。o形环132围绕环周在槽130中延伸。

o形环132的朝向纵向轴线l的内侧被定位成使得其最内部面132i在槽底部116上。o形环132的外侧突出使得最外部面132a超出外部面112和120。

图15d示出了从后端部104看到的穿过根据图15c的连接零件的截面c-c。因此，该视图还示出了穿过o形环132的截面。

例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124以及面134的轮廓。同样例示了内部面140的轮廓。此外，示出了凸缘125的面122，以及面136。面124的轮廓是具有直径d124的圆，以及面134的轮廓是具有直径d134的圆。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，它们实际上也可以具有任何其他所期望的形状。

o形环132的最内部面132i的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线l的最小距离d132imin和最大距离d132imax。

o形环132的最外部面132a的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线l的最小距离d132amin和最大距离d132amax。

最内部面132i的最小距离d132imin在此示例中为18mm，最内部面132i的最大距离d132imax在此示例中为19mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大约5.5％。由于在此示例中o形环的绳体大小sa为1.5mm，因此1mm的差为绳体大小sa的2/3。

最外部面132a的最小距离d132amin在此示例中为21mm，最外部面132a的最大距离d132amax在此示例中为22mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大约4.7％。由于在此示例中o形环的绳体大小sa为1.5mm，因此1mm的差为绳体大小sa的2/3。

在o形环的面132a的相反的轮廓部分之间的，延伸穿过纵向轴线l并且垂直于纵向轴线l的最小距离d132amin必须大于直径d120。

在o形环的面132a的相反的轮廓部分之间的，延伸穿过纵向轴线并且垂直于纵向轴线l的最大距离d132amax必须大于最大距离d112max。

图16以示例的方式示出了第二连接零件200的截面图，例如，根据图15c的连接零件100可以插接或装配到该第二连接零件中。它包括沿纵向轴线l延伸的本体206，该本体具有前端部202和后端部204，具有外部面212以及内部面242、244和246。在前端部202和后端部204之间延伸有开口238。位于前端部202处的是面222，该面用作根据图15的连接零件100的止挡面122的止挡面。

如从前端部202看到的，开口238具有带内部面246的第一部分、带有内部面242的第二部分以及带有内部面244的第三部分。在从内部面246到内部面242的过渡处，形成本体边缘242a。在从内部面242到内部面244的过渡处，在该示例中，围绕整个环周形成了本体边缘242b。本体边缘242a和242b可以是倒圆角的，例如设置有半径。因此，内部面242位于内部面246和244之间。举例来说，倒角，即相对于纵向轴线l倾斜并且在这种情况下例如具有在纵向轴线l和面242之间围住的、相对于纵向轴线为20°的角度α，围绕整个环周被形成，并且实现在具有内部面246的第一部分和具有内部面244的第三部分之间的过渡。本体边缘242b在与纵向轴线l平行的方向上呈现出距前端部202的具有不同大小的距离l242b。最大距离表示为l242bmax，最小距离表示为l242bmin。因此，倒角的内部面242围绕环周呈现在本体边缘242a和242b之间的平行于纵向轴线l2的不同距离以及平行于面242的不同距离。本体边缘242b的距前端部202的平行于纵向轴线的距离大于本体边缘242a距前端部202的距离。

图16a示出了相同的连接零件200的截面图c-c，与图16中的视图相比其绕纵向轴线l已经被旋转90°。意在另外地阐明面242的形成，以其他方式使用图16的描述。

图16b示出了根据图16的第二连接零件200的视图b，即从前端部202看到的视图。在这种情况下，可以看到外部面212的外轮廓和内部面242、244和246的内轮廓，以及本体边缘242a和242b。外轮廓212是直径为d212的圆，但是也可以具有其他形状。显然，在该示例性实施方式中，倒角的内部面242围绕整个环周延伸。

一起查看图16、图16a和图16b，在下文中描述开口238的设计。

具有内部面246的第一部分的内轮廓是直径为d246的圆。具有内部面244的第三部分的内轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现最小距离d244min——其在图16a和图16b中被示出——和最大距离d244max——其在图16和图16b中被示出，延伸穿过纵向轴线。如图16、16a和16b所示，在第一部分和第三部分之间形成过渡的第二部分在这种情况下围绕整个环周具有带内部面242的倒角。如图16和图16b所示，最大距离d244max在这种情况下小于直径d246。

在所示的示例中，直径d246＝23mm，最大距离d244max＝21.2mm，最小距离d244min＝20.2mm。最大距离d244max与最小距离d244min之间的差因此为1mm，因此几乎是最大距离的5％。

因此，在此示例中，最大距离l242bmax与最小距离l242bmin之间的差为1.1mm。

直径d246具有特别紧密的公差，例如具有根据diniso286的配合h7(0至+21μm)。结果，在第一连接零件100和第二连接零件200之间实现了相对于纵向轴线l的径向对准或定心。第一连接零件100的外部面134和第二连接零件200的内部面246被布置成以紧密公差彼此间隔开一距离，并且至少部分地接触。

图17a和图17b以示例的方式示出了根据图15和图15c的第一连接零件100和根据图16的第二连接零件200处于不同装配状态的连接。

在图17a中，o形环132刚开始与倒角242的内部面242以及与本体边缘242b接触，最初仅在两个点300处。在此，本发明的优点变得明显。o形环132不必在装配刚开始时就围绕其整个环周变形，而是最初在两个点处开始，即围绕局部环周，并且取决于装配状态，变形围绕整个环周逐渐发生。结果，减小了所需的力并且使插接在一起变得容易。

图17b示出了完全装配或插接在一起的连接零件100和200。通过将第一连接零件100插接到第二连接零件200中以及o形环132与内部面240结合来密封连接点或连接线，以用于可以流过内部开口138和238的流体。连接零件100和200经由直径为d246(h7，从0至+21μm)的内部面246相对于具有直径d134(h6，从-13至0μm)的外部面134的紧密公差——例如根据diniso286的配合h6/h7——在径向上相对于纵向轴线l对准。例如，直径为d246(h7，从0至+21μm)的内部面246相对于具有直径d134(h7，从-21到0μm)的外部面134根据diniso286的配合h7/h7，也是可能的。连接零件100和200相对于彼此关于纵向轴线l的轴向对准通过第一连接零件100的面122和第二连接零件200的面222的接触而发生。

因此，可以在密封连接的情况下同时以低公差进行容易的装配以及明确的轴向和径向定位。

另外，由于连接零件100的面112(外部面)的外轮廓具有最大距离d112max和最小距离d112min的设计，以及面(内部面)244的轮廓具有最大距离d244max和最小距离d244min的设计，也可以围绕环周定位。在所示的示例中，恰好有围绕纵向轴线l偏移了180°的两个位置，在上述两个位置中，连接零件可以装配或插接到彼此中，特别是在下述点处：在所述点处面112和244被布置成使得它们的d112max和d244max，以及d112min和d244min彼此相对。

图18示出了第一连接零件100，包括本体106，该本体沿着纵向轴线l延伸，具有前端部102和后端部104、外部面110，该外部面包括多个面112、114、116、118、120、122、124、126、128、134、136、144和146。

外部面110具有环状槽130。槽由侧向面114和118以及槽底部116界定。槽130具有槽宽度b130和槽深度，其适合于接收o形环或型材环。槽130围绕环周延伸。如通过图1a至图1c中的示例所例示的，可以存在不同的槽形状。

此外，凸缘125位于外部面110上，所述凸缘由面122、124和126界定。

面144位于外部面110上，所述面位于面120和外部面134之间。具有面144的部分的直径为d144，该直径大于面120的在垂直于纵向轴线l的方向上延伸并穿过纵向轴线l的最大距离d120max。

在外部面144中定位有三个槽或凹部144a、144b和144c，其中，在该视图中仅可见2个槽。槽平行于纵向轴线l延伸。这些例如结合根据图19的连接零件200的鼻部将连接零件的相对于纵向轴线l的、围绕环周的相对于彼此的位置固定。

此外，位于外部面110上的是用作定心面的面134，以及面136。具有面134的部分的直径d134大于面120的最大距离d120max，并且大于面144的部分的直径d144。

当将连接零件100插入到例如图19a所示的连接零件200中时，面134可以用于在径向上相对于纵向轴线l定心。

止挡面122用作轴向止挡部，或者用于在轴向上相对于纵向轴线l定位在例如图19a中所示的连接零件200中。

连接零件100具有在内部的、沿着纵向轴线l的、带有内部面140的连续开口138。在装配状态下，流体可以流过该开口138。

图18a示出了根据图18的连接零件的视图a，即从后端部104看到的视图。例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124的轮廓、面120的轮廓、面112的轮廓、面144的轮廓以及用作定心面的面134的轮廓。关于内部面140，同样例示了轮廓。此外，示出了凸缘125的面122，面146和面136。面124的轮廓是具有直径d124的圆。同样地，面112的轮廓是直径为d112的圆。外部面144的轮廓同样是圆，并且在这种情况下例如具有三个槽144a、144b和144c。面134的轮廓是具有直径d134的圆。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，轮廓实际上也可以具有任何其他所期望的形状。

面120的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d120min和最大距离d120max。

图18b示出了穿过根据图18的连接零件的截面b-b。例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124的轮廓、面120的轮廓、面144的轮廓、面134的轮廓以及槽底部116的面的轮廓。同样例示了内部面140的轮廓。此外，示出了凸缘125的面122。同样地，示出了面136和146。面124的轮廓是具有直径d124的圆，面134的轮廓是具有直径d134的圆。外部面144的轮廓同样是圆，并且在这种情况下例如具有三个槽144a、144b和144c。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，它们实际上也可以具有任何其他所期望的形状。

重要的是，垂直于纵向轴线、在纵向轴线l与面134的轮廓的一个或更多个点或部分之间的延伸的最大距离大于，垂直于纵向轴线、在纵向轴线l与面112、120和144的轮廓的一个或更多个点或部分之间延伸的最大距离。

面120的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d120min和最大距离d120max。在此示例中，最小距离d120min为20mm，最大距离d120max＝21mm。槽底部116的面的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d116min和最大距离d116max。

在所示的示例中，直径d112＝20mm，直径d124＝24mm，直径d140＝12mm，直径d144＝23mm，直径d134＝23.5mm。

因此，d134＞d144＞d120max＞d112。

直径d134具有特别紧密的公差，例如具有根据diniso286的配合h6(-13至0μm)或h7(-21至0μm)。最小距离d116min在此示例中为18mm，最大距离d116max在此示例中为19mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大约5.5％。

槽深度t112，即槽底部116与面120之间的、垂直于纵向轴线l或沿槽130的侧向边界面118的距离，在该示例中恒定为1mm，[t120＝(d120min-d116min)/2，以及t112＝(d120max-d116max)/2]。

在槽底部116和面112之间的、垂直于纵向轴线l或沿着槽130的侧向边界面114的最小距离在该示例中为0.5mm，[t112min＝(d112-d116max)/2]，以及最大距离t112max为1mm，[t112max＝(d112-d116min)/2]。

在槽的一侧上，在这种情况下，在面114的侧面上，槽130呈现在槽底部116和面112之间围绕环周、相对于纵向轴线l在轴向上延伸的不同距离t112。

最大距离d120max必须大于最大距离d116max并且大于直径d112，并且后者必须大于最大距离d116max[d120max＞d112＞d116max]。

图18c以示例的方式示出在槽130中具有o形环132的根据图18的连接零件100。

在该示例中，o形环132具有1.5mm的绳体大小sa。在绳体的中间，存在虚拟中心线m132。o形环132围绕环周在槽130中延伸。o形环的朝向纵向轴线l的内侧被定位成使得其最内部面132i在槽底部116上。o形环132的外侧突出使得最外部面132a超出外部面112和120。o形环132的外侧不会突出而使得起最外部面132a超出外部面144和134。当它也不会突出超过槽144a、144b和144c的底部时是有利的。

图18d示出了从后端部104看到的穿过根据图18c的连接零件的截面c-c。因此，该视图还示出了穿过o形环132的截面。

例示了外部面110的轮廓，凸缘125的面124的轮廓、面134的轮廓以及面144的轮廓。同样例示了内部面140的轮廓。此外，示出了凸缘125的面122，以及面136。面124的轮廓是具有直径d124的圆，以及面134的轮廓是具有直径d134的圆。外部面144的轮廓同样是圆，并且在这种情况下例如具有三个槽144a、144b和144c。同样地，内部面140的轮廓是具有直径d140的圆。但是，它们实际上也可以具有任何其他所期望的形状。

o形环132的最内部面132i的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d132imin和最大距离d132imax。

o形环132的最外部面132a的轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现出延伸穿过纵向轴线的最小距离d132amin和最大距离d132amax。

最小距离d132imin在此示例中为18mm，最大距离d132imax在此示例中为19mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大约5.5％。由于o形环的绳体大小sa为1.5mm，因此1mm的差为绳体大小sa的2/3。

最小距离d132amin在此示例中为21mm，最大距离d132amax在此示例中为22mm，因此，最小距离与最大距离之差为1mm，最大距离比最小距离大约4.7％。由于在此示例中o形环的绳体大小sa为1.5mm，因此1mm的差为绳体大小sa的2/3。

如图18所描述的，最小距离d120min为20mm，因此小于21mm的最小距离d132amin，以及最大距离d120max＝21mm，其小于22mm的最大距离d132amax。

图19示出了第二连接零件200的截面图，例如，根据图18c的连接零件100可以插接或装配到该第二连接零件中。它包括沿纵向轴线l延伸的本体206，该本体具有前端部202和后端部204，具有外部面212以及内部面242、244、246和258。在前端部202和后端部204之间延伸有开口238。位于前端部202处的是面222，该面用作根据图18的连接零件100的止挡面122的止挡面。

如从前端部202看到的，开口238具有带内部面246的第一部分、带有内部面258的第四部分、带有内部面242的第二部分以及带有内部面244的第三部分。在从内部面258到内部面242的过渡处，形成本体边缘242a。在从内部面242到内部面244的过渡处，在该示例中，围绕整个环周形成了本体边缘242b。本体边缘242a和242b可以是例如倒圆角的，例如设置有半径。因此，内部面242位于内部面258和244之间。举例来说，倒角，即相对于纵向轴线l倾斜并且在这种情况下例如具有在纵向轴线l和面242之间围住的、相对于纵向轴线为20°的角度α，围绕整个环周被形成，并且实现在具有内部面258的第四部分和具有内部面244的第三部分之间的过渡。本体边缘242b呈现与平行于纵向轴线l的、距前端部202的不同大小的距离l242b；最大距离表示为l242bmax以及最小距离表示为l242bmin。因此，倒角的内部面242围绕环周呈现在本体边缘242a和242b之间的平行于纵向轴线l2的不同距离以及平行于面242的不同距离。本体边缘242b的距前端部202的平行于纵向轴线l的距离大于本体边缘242a距前端部202的距离。

位于第二部分的内部面上的是例如三个鼻部或突出部258a、258b和258c。在该图中，仅可见突出部258b。

图19a示出了相同的连接零件200的截面图c-c，与图19中的视图相比其绕纵向轴线l已经被旋转90°。意在另外地阐明面242的形成，以其他方式使用图19的描述。在此同样地，可以在内部面258上看到突出部258a和258c。

图19b示出了根据图19a的第二连接零件的视图b，即从前端部202看到的视图。在这种情况下，可以看到外部面212的外轮廓和内部面242、244、246的内轮廓以及具有突出部258a、258b和258c的内部面258的内轮廓，以及本体边缘242a和242b。外轮廓212是直径为d212的圆，但是也可以具有其他形状。显然，在该示例性实施方式中，倒角的内部面242围绕整个环周延伸。

一起查看图19、图19a和图19b，在下文中描述开口238的设计。

具有内部面246的第一部分的内轮廓是直径为d246的圆。具有内部面258的第四部分的内轮廓是直径为d258的圆，其具有突出部或鼻部258a、258b和258c，它们围绕内部面的环周分布并且设计成使得当插接在一起并且插接时以及处于与连接零件100插接在一起的状态下，它们与槽或凹部144a、144b和144c连结。具有内部面244的第三部分的内轮廓在垂直于纵向轴线l的方向上呈现最小距离d244min——其在图19和图19b中被示出——和最大距离d244max——其在图19a和图19b中被示出，延伸穿过纵向轴线。如图19、19a和19b所示，在第四部分和第三部分之间形成过渡的第二部分在这种情况下围绕整个环周具有带内部面242的倒角。如图19a和19b所示，最大距离d244max在这种情况下小于直径d246。

在所示的示例中，直径d246＝23mm，最大距离d244max＝21.2mm，最小距离d244min＝20.2mm。最大距离d244max与最小距离d244min之间的差因此为1mm，因此几乎是最大距离的5％。

因此，在这种情况下，在最大距离l242bmax与最小距离l242bmin之间的差l243为1.1mm。

直径d246具有特别紧密的公差，例如具有根据diniso286的配合h7(0至+21μm)。结果，在第一连接零件100和第二连接零件200之间实现了相对于纵向轴线l的径向对准或定心。第一连接零件100的外部面134和第二连接零件200的内部面246被布置成以紧密公差彼此间隔开一距离，并且至少部分地接触。

图20a和图20b以示例的方式示出了根据图18c的第一连接零件100和根据图19的第二连接零件200处于不同装配状态的连接。连接零件已插接到彼此中，使得槽或凹部144a、144b和144c对应于鼻部或突出部258a、258b和258c，并且它们彼此连结。第一连接零件100和第二连接零件200仅在绕纵向轴线l的一个旋转位置中插接或装配到彼此中，尤其是当槽或凹部对应于鼻部或突出部并且它们彼此连结时。在该示例中，在不同情况下例示了三个突出部和凹部。选择如在de202007005316a1中描述的布置结构是特别有利的。在图20a和图20b中，通过示例的方式，示出了彼此连结，即彼此相对布置的一个凹部258b和一个突出部144b。

在图20a中，o形环132刚开始与倒角242的内部面242以及与本体接触边缘242b，最初仅在两个点300处。在此，本发明的优点变得明显。o形环132不必在装配刚开始时就围绕其整个环周变形，而是最初在两个点处开始，即围绕局部环周，并且取决于装配状态，变形围绕整个环周逐渐发生。结果，减小了所需的力并且使插接在一起变得容易。

图20b示出了完全装配或完全插接的连接零件100和200。通过将第一连接零件100插接到第二连接零件200中以及o形环132与内部面244结合来密封连接点或连接线，以用于可以流过内部开口138和238的流体。连接零件经由直径为d246(h7，从0至+21μm)的内部面246相对于具有直径d134(h6，从-13到0μm)或h7(从-21到0μm)的外部面134的紧密公差——例如根据diniso286的配合h6/h7——在径向上相对于纵向轴线l对准。连接零件相对于彼此关于纵向轴线l的轴向对准通过第一连接零件100的面122和第二连接零件200的面222的接触而发生。

因此，可以在密封连接的情况下同时以低公差进行容易的装配以及相对于纵向轴线l的明确的轴向和径向定位。

图21通过示例示出了用于等离子喷枪的喷嘴2，该喷嘴具有根据图18的连接零件100的特征。喷嘴在其前端部具有喷嘴孔或喷嘴通道46，其使得等离子体射流收缩。被离子化以便生成等离子体射流的等离子气体是流过内部138的流体。等离子体射流本身在其通过喷嘴通道46流出之前至少流经该内部138的一部分。在该示例中，喷嘴具有根据图18的连接零件100的特征。当然，在前述附图中示出的所有其他示例性实施方式也是可能的。

这里，例示了一个特征，以便保持喷嘴的整体大小尽可能小。槽130的朝向后端部104的边界114与具有面108的后端部104之间的长度l112小于槽宽度b130。在该情况下，它仅等于槽宽度b130的40％。

图21a以示例的方式示出了在槽口130中具有o形环132的同一喷嘴2。在该示例中，喷嘴2具有根据图18c的连接零件100的特征。当然，在前述附图中示出的所有其他示例性实施方式也是可能的。

这里，例示了另外的特征，以便保持喷嘴的整体大小尽可能小。o形环130的面向后端部104的面与具有面108的后端部104之间的长度l112小于槽宽度b130。在该示例中，它仅等于槽宽度b130的一半。

具有根据本发明的特征的这种喷嘴2也可以例如在激光加工头中使用。

图22示出了等离子喷枪头的基本构成。这些是至少一个电极1、喷嘴2、喷嘴接收器7和气体引导件4。电极布置在喷嘴2的内腔中。位于电极1和喷嘴2之间的是用于等离子气体pg的气体引导件4，该等离子气体流过气体导向器4，然后流过电极1和喷嘴2之间的空间，最后从喷嘴开口流出。喷嘴2被插接到喷嘴接收器7中。在这种情况下，喷嘴2可以具有连接零件100的特征，以及在前述附图中示出的所有变型都是可能的。喷嘴接收器7可以具有连接零件200的特征。在此，前述附图中所示的所有变型也是可能的。

同样地，喷嘴2可以具有第二连接零件200的特征，以及喷嘴接收器7可以具有第一连接零件100的特征。

由于等离子喷枪的操作会导致喷嘴严重磨损，因此经常需要更换喷嘴。因此，本发明的优点，尤其是减小在安装期间所需的力方面，连接零件相对于彼此关于纵向轴线l平行的和在径向上的良好的对准，以及根据实施方式，相对于纵向轴线l围绕连接零件的环周的相对于彼此的旋转位置，单独地或以任何期望的组合，使得较容易更换喷嘴。

此外，在喷嘴2的内部与喷嘴接收器7外部空间之间实现了可靠的密封。

这里示出的等离子喷枪头除了上述构成部分外，还具有固定喷嘴2的喷嘴帽3、保护帽5、位于保护帽5和喷嘴帽3之间并将它们彼此绝缘的气体引导件6、以及将保护帽保持住的保护帽安装件8。二次气体sg流过气体引导件6中的开口(未示出)，然后流过喷嘴帽3和喷嘴保护帽5之间的空间，并最终从喷嘴保护帽5中的前开口流出。喷嘴2和喷嘴帽3也可以整体地构成。同样，存在无需二次气体即可操作的等离子电弧喷枪头。另外，它们通常没有喷嘴保护帽，也没有喷嘴保护帽安装件。在所示的示例性实施方式中，等离子喷枪头是水冷式等离子喷枪头。冷却液体经由冷却液体馈送线路wv流经喷嘴保持器7，在通过冷却液体返回线路wr又流回之前，流过喷嘴保持器7与喷嘴2之间的空间10，流动到喷嘴2与喷嘴帽3之间的空间中。

所示的构成部分，特别是相继的磨损零件，诸如电极1、气体引导件4和6、喷嘴帽3、喷嘴保护帽5，喷嘴接收器7和保护帽安装件8可以具有根据本发明的特征。然而，等离子喷枪头和整个等离子喷枪的其他构成部分，在其中，必须在两个或更多部分之间实现连接，例如在等离子喷枪头和等离子喷枪轴之间的快速更换喷枪中，如在de102006038134a1中描述的，可以配备有这些特征。

以上描述基于等离子喷枪头的连接零件和磨损零件。等离子喷枪头可以是等离子喷枪切割头或等离子焊接喷枪头。

然而，该描述意在类似地也适用于用于激光加工的连接零件和磨损零件，例如也适用于用于激光切割或激光焊接的连接零件和磨损零件，因此也适用于用于激光切割头或激光焊接头的连接零件和磨损零件。

然而，该描述意在类似地也适用于用于等离子激光加工的连接零件和磨损零件，例如也适用于用于等离子激光切割或等离子激光焊接的连接零件和磨损零件，因此也适用于用于等离子激光切割头或等离子激光焊接头的连接零件和磨损零件。

为了以本发明的各种实施方式实现本发明，在本说明书、附图和权利要求中公开的本发明的特征，无论是单独地还是以任何期望的组合，都是必不可少的。

附图标记列表

1电极

2喷嘴

3喷嘴帽

4气体引导件，等离子气体pg

5保护帽

6气体引导件，二次气体sg

7喷嘴保持器

8保护帽安装件

46喷嘴孔、喷嘴通道

100第一连接零件

102前端部

104后端部

106本体

108面

110外部面

112面

114槽130的面、侧向面、侧向边界面

116面、槽底部

118槽130的面、侧向边界面

120面、外部面

122面

124面

125凸缘

126面

128面、外部面

130槽

132o形环

132ao形环的最外部面

132io形环的最内部面

134面、外部面、定心面

136面、外部面

138开口

140内部面

142倒角

144面、外部面

144a,144b,144c凹部、槽

146面

200第二连接零件

202前端部

204后端部

206本体

212外部面

214槽230的面、侧向边界面

216面、槽底部

218槽230的面、侧向边界面

222面、止挡面

230槽

232o形环

238开口

240内部面、定心面

242内部面、倒角

242a本体边缘

242b本体边缘

244面、内部面

246内部面、定心面

248凸缘

250面、内部面

252面、内部面

254面、内部面

256面、内部面

258面、内部面

258a,258b,258c突出部、鼻部

300接触点

b130槽宽度

d112距离、直径

d112max最大距离

d112min最小距离

d116距离

d116max最大距离

d116min最小距离

d120距离、直径

d120max最大距离

d120min最小距离

d124直径

d132a距离

d132max最大距离

d132min最小距离

d132i距离

d132imax最大距离

d132imin最小距离

d134直径

d240直径

d244距离

d244max最大距离

d244min最小距离

d246直径

f虚拟固定点

l纵向轴线

l112距离

l112max最大距离

l112min最小距离

l112a距离

l112amax最大距离

l112amin最小距离

l116距离

l116max最大距离

l120距离

l120max最大距离

l120min最小距离

l120a距离

l120amax最大距离

l120amin最小距离

l124距离

l124max最大距离

l124min最小距离

l124a距离

l124amax最大距离

l124amin最小距离

l128距离

l128max最大距离

l128min最小距离

l128a距离

l128amax最大距离

l128amin最小距离

l212距离

l212max最大距离

l212min最小距离

l216距离

l216max最大距离

l220距离

l220max最大距离

l220min最小距离

l224距离

l224max最大距离

l224min最小距离

l228距离

l228max最大距离

l228min最小距离

l228a距离

l228amax最大距离

l228amin最小距离

l242距离

l242bmax最大距离

l242bmin最小距离

l243距离

m130槽130的虚拟中心线

m132o形环或型材环的绳体的虚拟中心线

sa绳体大小

t112距离、槽深度

t112max最大距离

t112min最小距离

t120距离、槽深度

t120max最大距离

t120min最小距离

t130槽深度

α角度