用于切屑去除加工的刀具和用于切屑去除加工的刀具的套件的制作方法

本公开涉及一种用于切屑去除加工的刀具，该刀具包括刀具本体，该刀具本体包括用于容纳切削刀片的至少一个刀片座，该切削刀片具有顶表面和底表面，其中，该刀具本体被构造用于通过附接构件将切削刀片固定在刀片座中，并且其中，该刀片座具有底表面和至少一个侧表面。

背景技术：

用于切屑去除加工的刀具经常用于金属工件的加工，其中通过在几何构造上限定的刀刃(即，切削刃)切削切屑。在该意义上，可能的切屑去除加工操作是钻削、车削、铣削、螺纹切削和其它切削。

对于许多应用而言，用于切屑去除加工的刀具是多部件刀具，其包括具有刀片座的刀具本体和被安装在刀片座中的切削刀片。通过提供多部件刀具，用于切屑去除加工操作的切削刃一旦已经发生显著磨损就可被更换。

为了更换切削刃，可更换整个切削刀片，或如果包括切削刃的切削刀片是所谓的可转位刀片，则切削刀片可转动方位，以将刀片的另一切削刃置于起作用的切削位置。

当刀具本体被安装在机床上时，更换或转位切削刀片在许多应用中被实施。然而，当在刀具本体保留在机床中的情况下在刀具本体上安装切削刀片时，用于容纳切削刀片的刀片座的位置经常由机床决定。这可能导致必须在刀片座处于倒置姿态下安装切削刀片的情形。这需要非常熟练的操作员，该操作员不仅要能够用他手部的手指定位切削刀片，而且要能够同时紧固附接构件，用于将切削刀片永久性固定在刀片座上。明显的是，当刀片座在机床中不易于接近时，该操作尤其复杂。

技术实现要素：

因此，本公开的目标是提供一种用于切屑去除加工的刀具，其便于将切削刀片安装在刀具的刀具本体上。

在第一方面，该目标通过一种用于切屑去除加工的刀具来解决，该刀具包括刀具本体，该刀具本体包括用于容纳切削刀片的至少一个刀片座，该切削刀片具有顶表面和底表面，其中，刀具本体被构造用于通过附接构件将切削刀片固定在刀片座中，并且其中，刀片座具有底表面和至少一个侧表面，其中，刀具进一步包至少一个组装辅助件，其被至少设置在一个刀片座处并且包括夹紧区段和安装区段，其中，夹紧区段在刀片座的底表面上方延伸，用于当切削刀片被容纳在刀片座中时接合切削刀片的顶表面，所述夹紧区段被朝向刀片座的底表面偏压，并且其中，安装区段附接到刀具本体。

通过在刀片座处设置组装辅助件，切削刀片可初步被定位在刀片座中并被保持就位，直至切削刀片被附接构件固定。由于组装辅助件的夹紧区段在刀片座的底表面上方延伸，故而即使在刀片座的倒置姿态下，组装辅助件也允许切削刀片的便利安装。切削刀片在被放置在刀片座中之后，在通过拧紧附接构件被固定之前，被防止掉落。

刀具本体的刀片座适合于或换言之被构造用以容纳切削刀片。在实施例中，刀具包括切削刀片，该切削刀片被安装在刀片座中。在实施例中，刀片座的底表面与切削刀片的底表面接触。

在本公开的实施例中，刀具包括切削刀片，该切削刀片安装在刀片座中。在实施例中，刀具包括切削刀片和附接构件。切削刀片可通过附接构件被固定在刀片座中。

在本公开的实施例中，刀具本体至少在刀片座中的一个刀片座处包括接纳部，该接纳部用于接纳附接构件的一部分，该附接构件用于将切削刀片固定在刀片座中。接纳部可例如是螺纹孔或t形狭槽，用于接纳附接构件的对应的部分。

在本公开的实施例中，刀具包括附接构件，该附接构件被接纳在刀具保持器处，该附接构件被布置用于将切削刀片固定在刀片座中。在实施例中，附接构件被接纳在刀具保持器的接纳部中。

在实施例中，附接构件是螺钉或夹具。

组装辅助件是不同于接纳部和/或附接构件的分离元件。

用于切屑去除加工的刀具是诸如车削刀具、膛削刀具、铣削刀具或钻削刀具的切削刀具。

由于组装辅助件的夹紧区段朝向底表面被偏压，故而提供了在朝向刀片座的底表面的方向上的按压力。当切削刀片被容纳在刀片座中时，组装辅助件将切削刀片按压到刀片座的底表面上。

在本公开的实施例中，刀具本体包括作为用于刀具本体的材料的工具钢。

在实施例中，组装辅助件的夹紧区段和/或安装区段包括能够弹性或回弹地变形的弹性材料。在实施例中，组装辅助件的所有区段包括弹性材料。弹性材料可以是金属，例如弹簧钢。

在实施例中，夹紧区段由弹性材料构成。因此，夹紧区段自身提供朝向底表面的偏压。当切削刀片被布置在刀片座中时，通过切削刀片可以使夹紧区段远离底表面弯曲，其中，夹紧区段弹性变形，并且变形后的夹紧区段的弹性力将切削刀片按压到刀片座的底表面上。

在实施例中，组装辅助件的除了夹紧区段之外的其它部分包括弹性材料或由弹性材料构成。在这种实施例中，如果切削刀片使夹紧区段远离底表面弯曲，则夹紧区段绕组装辅助件的另一部分挠曲。在实施例中，夹紧区段隆起，并且基本上不变形。

组装辅助件可包括弯曲的金属丝，或金属片材(例如弹簧钢)的弯曲伸长带。组装辅助件可以是弯曲金属丝或金属带制成的一个一体件，或可以包括彼此附接的多段金属丝或金属带。夹紧区段和安装区段可组成弯曲金属丝或金属带的不同区段。

在实施例中，在与刀片座的底表面垂直的平面的横截面中，夹紧区段朝向刀片座的底表面凸起。由于该凸形形状，在刀片座的底表面上方延伸的夹紧区段在其端部处的部分与在这些端部之间的部分相比更加远离刀片座的底表面。因此，通过使切削刀片在刀片座的底表面上或在被接纳在刀片座的底表面上的垫板的顶表面上滑动，切削刀片能够容易地从这些端部中的一个端部在组装辅助件的夹紧区段下方被引导。

因此，在本公开的实施例中，夹紧区段包括面向刀片座的底表面的倾斜插入表面。在刀片座的底表面和组装辅助件的夹紧区段的该倾斜表面之间，形成用于接纳切削刀片的楔形空间。

根据本公开的组装辅助件可具有多种总体形状。以下将详细谈论组装辅助件的一些具体形状。

至少在本公开的实施例中，安装区段的第一端邻接夹紧区段，其中，安装区段的第二端固定到刀具本体。

根据本公开的实施例，夹紧区段和安装区段相对于彼此不弯曲，而是具有i形或直的形状。以该方式，组装辅助件可被安装在刀具本体的围绕刀片座的表面上。

根据本公开的另一个实施例，安装区段的至少第一部分和夹紧区段被弯曲成l形，其中安装区段的第一部分和夹紧区段限定l形的支腿。

该l形允许将组装辅助件的安装区段在刀具本体处被安装在刀片座中，使得当切削刀片被容纳在刀片座中时，安装区段的至少第一部分和夹紧区段邻接切削刀片的两个不同表面。

在实施例中，其中安装区段的至少第一部分和夹紧区段被弯曲成l形，安装区段的至少所述第一部分在与底表面基本垂直的方向上延伸。在一些实施例中，整个安装区段在与刀片座的底表面基本垂直的方向上延伸。

在实施例中，夹紧区段和安装区段的l形导致整个组装辅助件具有l形。在该情形中，安装区段是i形。在实施例中，安装区段的第二端被接纳在刀片座的底表面中的凹部中。

在实施例中，其中组装辅助件的总体形状是i形，组装辅助件具有各自均被固定到刀具本体的第一安装区段和第二安装区段，其中夹紧区段在第一安装区段和第二安装区段之间延伸。在该实施例中，夹紧区段可被描述为在刀片座上方的桥。

在另外实施例中，组装辅助件的总体形状是z形或u形。在这些实施例中，安装区段具有第一部分和第二部分，其中第一部分和第二部分弯曲成l形。第一部分和第二部分限定l形的支腿。由此，取决于安装区段的第二部分与夹紧区段的延伸相比较在哪一个方向上延伸，组装辅助件的总体形状将是z形或u形。

在实施例中，安装区段的第二端固定在形成于刀具本体中的互补的凹部中。取决于组装辅助件的精确的总体形状，该凹部可具有不同形状并且可位于刀具本体的不同位置中，并且特别是位于刀片座中的不同位置中。

在本公开的实施例中，该凹部是孔并且安装区段的第二部分的端部被接纳在该孔中。在本公开的实施例中，该孔可具有圆形横截面，但在另一实施例中，孔的伸长横截面是优选的。

在组装辅助件的总体形状是l形的实施例中，该孔位于刀片座的底表面中。在组装辅助件的总体形状是z形的实施例中，该孔可位于刀片座的至少一个侧表面中。

在本公开的实施例中，安装区段的第二部分的端部被胶接、焊接或压配到所述凹部中，特别是到所述孔中。

如以上所述，在本公开的实施例中，组装辅助件的大致总体形状是u形。刀具进一步包括被安装在刀片座的底表面上的垫板，并且在刀片座的底表面中设置了沟槽，其中，所述沟槽的一部分在垫板下方延伸。在带有u形组装辅助件、垫板和沟槽的这种实施例中，安装区段的第二部分被接纳在所述沟槽中。在该实施例中，在本公开的意义上，沟槽提供所述凹部。有利的是，在该实施例中，通过将垫板拧紧在刀片座的底表面上，可将组装辅助件容易地夹紧在沟槽中。

组装辅助件在沟槽中的期望夹紧可以其它方式来提供。例如，在本公开的实施例中，安装区段的第二部分具有弯曲部，使得安装区段的第二部分具有松弛状态和夹紧状态。当安装区段的第二部分在安装垫板之前被接纳在沟槽中时，安装区段的第二部分处于松弛状态下，并且当安装区段的第二部分被接纳在沟槽中并且安装了垫板时，安装区段的第二部分处于夹紧状态下。在松弛状态下，弯曲部的至少一部分从沟槽突出，并且在夹紧状态下，弯曲部被弹性地按压到沟槽中。在本公开的该实施例中，不需要将安装区段胶接或焊接到凹部中，而是垫板将组装辅助件以防松动方式安装在刀片座中。

通过容纳在刀片座中的垫板将u形组装辅助件夹紧在沟槽中的相同原理可应用于实施例中，其中，刀具包括被安装在刀片座的底表面上的垫板，但是其中，沟槽反而被设置在垫板的底表面上，并且其中，安装区段的第二部分被接纳在该沟槽中。该实施例是有利的，因为其不需要对刀具本体的任何额外加工，而是依赖于与垫板中的沟槽，而该垫板是与刀具本体分离的部件。

因此，根据本公开的另一方面，以上目标也通过一种用于切屑去除加工的刀具的套件来解决，该刀具包括刀具本体，该刀具本体包括用于容纳切削刀片的至少一个刀片座，切削刀片具有顶表面和底表面，其中，该套件被构造用于安装在刀片座中。该套件包括垫板，该垫板具有底表面和顶表面。垫板适于被安装在刀片座的底表面上，其中，垫板具有底表面、顶表面和被设置在底表面中的沟槽。该套件进一步包括组装辅助件，该组装辅助件包括夹紧区段和安装区段，夹紧区段和安装区段一起形成具有两个支腿和互连构件的u形元件。安装区段具有第一部分和第二部分。安装区段的第一部分和夹紧区段弯曲，使得第一部分形成互连构件，并且夹紧区段形成所述支腿中的一个支腿。安装区段的第一部分和安装区段的第二部分弯曲，使得第二部分形成所述支腿中的另一个支腿。安装区段的第二部分被接纳在沟槽中，使得夹紧区段在垫板的顶表面上方延伸，用于当切削刀片被安装在刀片座中时接合切削刀片的顶表面。夹紧区段在与垫板的顶表面垂直且远离垫板的顶表面的方向上弹性变形。这允许在不需要对刀具本体的任何加工的情况下对现有刀具进行改装。

应当指出的是，刀具本体和切削刀片都不是套件的组成部分。在实施例中，套件由垫板和组装辅助件构成。

在套件的实施例中，在与垫板的底表面垂直的方向上，安装区段的第二部分具有小于或等于沟槽的深度的材料厚度。安装区段的第二部分具有曲率，使得当垫板未被安装时，安装区段的第二部分的一段从沟槽突出，并且超过垫板的底表面。此外，当垫板安装在刀片座的底表面上以用于将安装区段的第二部分夹紧在刀片座的底表面和垫板之间时，安装区段的第二部分能够通过垫板而弹性变形。在实施例中，其中组装辅助件包括金属丝，安装区段的材料厚度是该金属丝的直径。在实施例中，其中组装辅助件包括金属片材的伸长带，材料厚度是平面的金属片材在弯曲和成形之前的厚度。

在适用的情况下，本文所述实施例不仅指套件，而且指根据本公开的刀具。

在实施例中，组装辅助件可安装在刀片座中，而不会与容纳在刀片座中的切削刀片干涉。尤其是，在组装辅助件的总体形状是l形、u形或z形的实施例中，在刀片座中可设有空间，以容纳安装区段的至少第一部分。

因此，在本公开的实施例中，刀片座的至少一个侧表面包括抵接表面区段，其中该抵接表面区段包括在与刀片座的底表面垂直的方向上延伸的沟槽，其中安装区段的第一部分被接纳在该沟槽中。

在本公开的实施例中，刀片座具有第一侧表面和第二侧表面，在第一侧表面和第二侧表面之间形成角，其中第一侧表面和第二侧表面被构造用以支撑切削刀片的互补的侧表面。刀片座包括在拐角区域中的退刀槽，该退刀槽形成在第一侧表面和第二侧表面之间，用于容纳切削刀片的切削拐角，尤其是不起作用的切削拐角。组装辅助件的安装区段的至少第一部分被接纳在该退刀槽中。

在本公开的另一实施例中，组装辅助件自身包括退刀槽，用于避免接触切削刀片的例如处在拐角处的切削刃。在实施例中，退刀槽被至少设置在安装区段的第一部分中。

在实施例中，其中组装辅助件包括金属片材的弯曲带，在安装区段的第一部分中的退刀槽由第一部分中的狭槽形成。

在实施例中，其中组装辅助件包括弯曲金属丝，组装辅助件包括彼此紧邻地延伸的弯曲金属丝的两个区段。弯曲金属丝可形成为开环，其中弯曲金属丝的两个区段在一端处(例如在夹紧区段的端部处)互连，从而使得它们形成一个一体件。在安装区段的第一部分中的退刀槽可通过将金属丝的这两个区段弯曲分开恰当的距离来形成。

在本公开的实施例中，其中刀具进一步包括切削刀片，该切削刀片安装在刀片座中并且具有在与刀片座的底表面垂直的方向上的厚度。在夹紧区段和用于切削刀片的底表面的支撑表面之间的间隙在夹紧区段的松弛状态下小于切削刀片的厚度。

附图说明

本公开的另外的优点、特征和应用从实施例的以下描述和对应的附图中将变得明显。本公开的实施例的前述以及以下详细描述当结合附图阅读时将变得更好理解。应当理解的是，描绘的实施例不限于所示的精确布置结构和手段。除非另有说明，否则在不同的图中相似的附图标记指示相似的或对应的部分。

图1是根据本公开的第一实施例的刀具的横截面图，该刀具具有刀具本体、垫板、切削刀片以及组装辅助件。

图2是图1的刀具本体的轴测断视图。

图3是图1的组装辅助件的轴测图。

图4是图1至3的刀具本体和组装辅助件的轴测图。

图5是图1的刀具的轴测图。

图6是根据本公开的组装辅助件的替代实施例的轴测图。

图7是具有图6的组装辅助件的根据本公开实施例的刀具的轴测断视图。

图8是根据本公开实施例的刀具的断视横截面图，该刀具具有固定切削刀片的夹具。

图9是根据本公开的刀具的替代实施例的断视横截面图，该刀具具有固定切削刀片的螺钉。

图10是根据本公开的刀具的实施例的断视横截面图，该刀具具有垫板、切削刀片和组装辅助件。

图11是根据本公开的套件的实施例的俯视轴测图，具有图3的垫板和组装辅助件。

图12是图11的套件的仰视轴测图，其中垫板和组装辅助件被分离。

图13是根据本公开的组装辅助件的另一个实施例的轴测图。

图14是根据本公开的组装辅助件的另一个实施例的轴测图。

图15是根据本公开的刀具的实施例的断视横截面图，该刀具具有根据图14的组装辅助件。

图16是根据本公开的刀具的实施例的断视轴测图，该刀具具有图13的组装辅助件。

图17是根据本公开的组装辅助件的另一个实施例的轴测图。

图18是根据本公开的组装辅助件的另一个实施例的轴测图。

图19是根据本公开的刀具的断视横截面图，该刀具具有图18的组装辅助件。

图20是根据本公开的刀具的另一个实施例的断视横截面图。

图21是图20的刀具的断视轴测图。

具体实施方式

本公开的总的构思是提供刀具1，该刀具1允许切削刀片5在刀具本体2处的便利安装。可利用单手操纵切削刀片5，并且实现切削刀片的正确定位。此外，即使在刀片座3的倒置姿态下，也允许进行安装，而没有切削刀片5掉落的风险。

根据本公开，这通过提供带有组装辅助件8的刀片座3而实现。

在附图中，刀具1是车削刀具。然而，在刀片座3处的组装辅助件8的构思也可应用于其它类型的刀具，例如，镗削刀具、铣削刀具或钻削刀具。在附图中，切削刀片5是车削刀片。

根据附图中所示的本公开的示例，组装辅助件8是u形(参见图1至12)、l形(参见图13至16)、z形(参见图17至19)或i形(参见图20和21)。在下文中，将讨论组装辅助件8的那些不同形状以及刀具本体2和刀具1的其它部分的对应的形状。

通常，可借助弯曲的金属丝(例如参见图6、13和17)或借助金属片材的弯曲带(例如参见图3、14和18)实现具有这种形状的组装辅助件8。在每一个情形中，金属丝或带由弹簧钢制成，以便提供组装辅助件的所需要的弹性或回弹性。

在图1中，示出刀具1的横截面图，其中，组装辅助件8是u形。在图3中所示的实施例中，组装辅助件8由金属片材的带制成。组装辅助件8安装在刀片座3中。组装辅助件8包括夹紧区段9和安装区段10。安装区段10又包括第一部分11和第二部分12。为了提供组装辅助件8的总体u形，夹紧区段9和安装区段10的第一部分11被弯曲以形成l形，其中夹紧区段9和安装区段10的第一部分11形成该l形的支腿。此外，安装区段10的第一部分11和安装区段10的第二部分12被弯曲以形成l形，其中，第一部分11和第二部分12形成该l形的支腿。由于这两个弯曲的区段，组装辅助件8的总体形状是u形。

换言之，夹紧区段(9)和安装区段(10)一起形成具有两个支腿和互连构件的u形元件。夹紧区段(9)形成这些支腿中的一个支腿，第二部分(12)形成这些支腿中的另一支个，并且其中，安装区段的第一部分(11)形成该互连构件。

在图2和4中，示出刀片座3的设计。在图2中，示出了刀具本体2，而不带有任何附接的额外部件。刀片座3包括底表面4和两个侧表面13、14。所述两个侧表面13、14在它们之间形成角，用于支撑切削刀片5的互补的侧表面15、16。刀片座3进一步包括处在拐角区域17中的退刀槽，该退刀槽形成在第一侧表面13和第二侧表面14之间。在拐角区域17处的退刀槽被设置用于容纳切削刀片5的切削拐角35，并且用于接纳组装辅助件8的安装区段10的第一区段11。

在图4中，在组装辅助件8被接纳在刀片座3中的情形下，示出图2的刀具。沟槽18被设置在刀片座3的底表面4中。沟槽18用于接纳组装辅助件8的安装区段10的第二部分12。

如从图3最好理解的是，安装区段10的第二部分12被弯曲成具有轻微的曲率，使得安装区段10的第二部分12朝向垫板19、即远离刀片座3的底表面4呈凸形。因此，当如图4中所描绘的那样，安装区段10的第二部分12被接纳在沟槽18中时，安装区段10的第二部分12突出超过沟槽18。第二部分12的材料厚度在最大的情况下与沟槽18的深度一样大。一旦通过拧紧被插入通过垫板中的孔的螺钉20将垫板19旋拧到刀片座3的底表面4上，则安装区段10的第二部分12由于垫板而被弹性变形。第二部分12被夹紧在垫板19的底表面21和沟槽18的底表面22之间。

当垫板19被固定到刀片座3的底表面4时，并且在切削刀片5被定位在刀片座3中之前，组装辅助件8的夹紧区段9处于其所谓的松弛状态。在该松弛状态下，在夹紧区段9的底表面23和垫板的顶表面24之间的最小距离小于切削刀片5的厚度d，在该实施例中，垫板的顶表面24是用于切削刀片5的支撑表面24。切削刀片5的厚度d和表面23、24之间的最小距离两者都是垂直于刀片座的底表面4的方向上测量的。因此，当将切削刀片5插入到刀片座3中时，夹紧区段9在远离底表面4的方向上弹性变形或弯曲。变形后的夹紧区段9的弹性力朝向刀片座3的底表面4按压切削刀片5。一旦切削刀片5被放置在夹紧区段9下方，则切削刀片5不会再掉出刀片座3。

为允许将切削刀片5插入在夹紧区段9和垫板19的顶表面24之间，安装区段9朝向刀片座3的底表面4呈凹形。由于该凹曲率，安装区段9的底表面23具有距垫板19的顶表面24的变化距离。特别是，在夹紧区段9的末端25处并且在夹紧区段9的松弛状态下，在夹紧区段9的底表面23和垫板19的顶表面24之间的距离大于切削刀片5的厚度d。因此，在垫板19的顶表面24和夹紧区段9的底表面23之间形成渐缩空间，从而能够在末端25与垫板19的顶表面24之间引导切削刀片5。由于在夹紧区段9的松弛状态下，在夹紧区段9的下表面23和垫板19的顶表面24之间的最小距离小于厚度d，所以当切削刀片被滑动地进一步推动到夹紧区段9和垫板19之间的空间中时，该切削刀片使夹紧区段9在从刀片座3的底表面4远离的方向上弹性变形或弯曲。

以上参考图2和4已经描述了组装辅助件8的安装区段10被放置在退刀槽中，在该退刀槽中还接纳切削刀片5的不起作用的切削拐角35。为了不与切削拐角35干涉并且不破坏切削拐角35，组装辅助件8本身包括退刀槽26。退刀槽26被设置为安装区段10的第一部分11中的狭槽。当切削刀片5被固定地安装在刀片座3中时，该不起作用的切削拐角35到达组装辅助件8的退刀槽26中。

在以上参考图1至5所述的实施例中，已经由弹簧钢的金属片材制造该组装辅助件8。在图6和7中描绘的替代性实施例中，组装辅助件8已经由弹簧钢的弯曲金属丝制成。在图6和7中所示的组装辅助件8的设计和功能性对应于图3的组装辅助件8。因此，相同的参考标记已经被用于标示图6和7中的组装辅助件8的对应的特征。

根据本公开的组装辅助件8仅仅用于将切削刀片5初步地保持在刀片座3中，直至切削刀片5最终被安装在刀具本体2的刀片座3中。因此，在每一个刀片座3处设置用于附接构件的接纳部，所述附接构件用于将切削刀片5固定在刀片座3中。在图1至7中描绘的实施例中，该接纳部由螺纹孔36形成。螺纹孔36用于接纳附接构件。在图8的实施例中，该附接构件包括带有螺钉40的夹具27。夹具27将切削刀片5夹紧在刀片座3中的垫板19上。

然而，组装辅助件8可结合其它附接构件使用。在根据图9的实施例中，用于附接构件的接纳部由在刀片座3的底表面4中的螺纹孔37提供。中空螺钉28被旋拧到螺纹孔37中，以便将垫板19固定在底表面22上。中空螺钉28具有内螺纹29，其中，呈安装螺钉30的形式的附接构件被旋拧到中空螺钉28的内螺纹中，以便将切削刀片5固定在刀片座3中。

图10至12示出本公开的不需要对刀片座3的任何额外加工的另一个实施例。如参考图1至9所述的实施例中一样，组装辅助件8被夹紧在垫板19和刀片座3的底表面4之间。然而，用于接纳组装辅助件8的安装区段10的第二部分12的沟槽31没有设置在刀片座3的底表面4中，而是相反地设置在垫板19的底表面21中。沟槽31具有在垫板的拐角部处的开放端，用于第二部分12穿过所述开放端到达安装区段10的第一部分11并与安装区段10的第一部分11相连接。

这一布置结构参考图11和12有最好理解，图11和12示出根据本公开的套件32。套件32包括垫板19和组装辅助件8。套件32可用于利用根据公开的组装辅助件8对现有的刀具本体2进行改装。由于所述改装，不需要刀具本体2的修改。

图13至16示出组装辅助件8的具有总体l形的另外实施例。在本公开的这些实施例中，夹紧区段9如参考图3和6所述的那样成形和设计。然而，安装区段10包括仅第一部分，并且是基本直的，没有任何显著弯曲。

代替于被夹紧在垫板19和刀片座3的底表面4之间，安装区段10被接纳在由在刀片座3的底表面4中的伸长孔33形成的凹部中。安装区段10借助胶被固定在孔33中。

根据图13和16的实施例的l形组装辅助件8也由弹簧钢的弯曲金属丝形成。根据图14和15的组装辅助件8由弹簧钢的金属片材制成。

图17至19示出组装辅助件的另外实施例，其中，组装辅助件8是z形。该组装辅助件8的z形是通过首先将夹紧区段9和安装区段10的第一部分11相对于彼此弯曲大约90度而提供的。因此，夹紧区段9和安装区段10的第一部分形成l形。

此外，安装区段10的第一部分11和第二部分12也相对于彼此弯曲以形成l形。第二部分在相对于夹紧区段9的相反方向上弯曲，使得组装辅助件8的总体形状是z形。

因此，凹部34被设置在刀片座3的壁中，以便能够将图17和18的实施例中的任一实施例安装在刀片座3中。该凹部形成在刀片座3的侧壁13、14之间的拐角区域17中。在图19中所示的实施例中，组装辅助件8的安装区段10的第二部分被压配到凹部34中。

最后，参考图20和21，示出组装辅助件8的i形实施例。该组装辅助件8具有直的总体形状，其中，夹紧区段9和安装区段10一起形成i形。安装区段10借助两个螺钉38被旋拧到刀具本体2，与刀片座3相邻。夹紧区段9具有朝向刀片座3的底表面22的凸曲率，以便提供与参考根据图3、6、13、14、17和18的组装辅助件的实施例已经描述的相同功能性。然而，从图21明显的是，在该实施例中，垫板19和切削刀片5应当被选择，使得它们组合厚度大于刀片座的深度，从而使得切削刀片5的顶表面6突出超过刀具本体2的上表面39。因此，组装辅助件8能够提供其夹紧功能性。

以上描述中所示的公开和在图中的细节仅仅是示例并且不被认为限制权利要求书所限定的范围。组合特征或特征组以形成与本文所述的不同实施例的其它实施例也是可能的。

在权利要求书中，词汇“包括”不排除其它元件或步骤并且不定冠词“一”不排除多个。在不同权利要求中已经限定的一些特征的纯粹事实不排除它们的组合。权利要求书中的参考标记不被人为限制保护范围。

参考标记列表

1刀具

2刀具本体

3刀片座

4刀片座的底表面

5切削刀片

6切削刀片的顶表面

7切削刀片的底表面

8组装辅助件

9夹紧区段

10安装区段

11安装区段的第一部分

12安装区段的第二部分

13刀片座的第一侧表面

14刀片座的第二侧表面

15、16切削刀片的侧表面

17拐角区域

18刀片座的底表面中的沟槽

19垫板

20螺钉

21垫板的底表面

22沟槽的底表面

23夹紧区段的底表面

24垫板的顶表面

25末端

26组装辅助件中的退刀槽

27夹具

28中空螺钉

29内螺纹

30安装螺钉

31垫板的底表面中的沟槽

32套件

33伸长孔

34凹部

35切削拐角

36螺纹孔

37螺纹孔

38螺钉

39上表面

40螺钉