一种可自动定位的契合式冲压件的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种可自动定位的契合式冲压件。

背景技术：

冲压加工主要是借助于冲压设备的冲击力对冲压件进行挤压，使得板材在模具里受到冲击力进行形变从而获得一定形状、尺寸和性能的成品，目前国内企业使用的冲压设备多数都是人工操作，靠人工取放工件和控制生产节奏，为此中国专利公开了一种冲压机床，申请号为201721912711.1，该装置通过第一防护门和第二防护门的侧壁中皆埋设有隔音棉夹层，有效的将冲床工作过程中产生的碰撞噪声吸收，大大降低了机床的噪音，提高工作环境的舒适性；

但是该装置存在以下缺点，冲压件需要人工放置和固定，浪费人力和时间，且无法精确的将冲压件固定，导致冲压失败，所以本实用新型提供了一种可自动定位的契合式冲压件，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种可自动定位的契合式冲压件，可以有效解决上述背景技术中提出的冲压件需要人工放置和固定，浪费人力和时间，且无法精确的将冲压件固定，导致冲压失败的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动定位的契合式冲压件，包括底座，所述底座顶端的中部安装有支撑座，所述支撑座的内部开设有通槽，所述支撑座的顶部安装有放料箱体，所述放料箱体的一端安装有放料门，所述底座顶部的一端安装有电动液压杆，所述电动液压杆的一端连接有挤压块，所述挤压块的顶部连接有挡板，所述挤压块的两边部对称安装有卡块，所述支撑座内部的两侧壁对称开设有卡槽；

所述底座的顶部位于支撑座一侧位置处开设有冲压模腔，所述冲压模腔的中部安装有固定板，所述固定板的中部对称开设有凹槽，所述冲压模腔的底端对称安装有固定座，所述固定座的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端连接有顶块。

优选的，所述底座的顶部远离电动液压杆的一端安装有安装座，所述安装座的内部对称安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端连接有缓冲板。

优选的，所述卡块卡接于卡槽的内部，所述卡槽与卡块之间滑动连接。

优选的，所述挡板的顶端与放料箱体的底端相贴合，所述电动液压杆的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述顶块嵌入安装于凹槽的内部，所述顶块的厚度等于固定板的厚度，所述固定座的顶端与固定板的底端位于同一水平面高度。

优选的，所述缓冲板和挤压块的一端表面均粘结有保护层，所述保护层为橡胶软垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.设置有支撑座、放料箱体、放料门、电动液压杆、挤压块、挡板和缓冲板，利用放料门将冲压件放入放料箱体，通过电动液压杆和挤压块的配合使用，将冲压件推向冲压区域，避免操作人员手动放置冲压件，提高了工作效率，同时通过挡板的使用，避免冲压过程中放料箱体内部的冲压件掉落，通过缓冲板和挤压块的配合使用，便于将冲压件固定，提高了冲压的准确度。

2.设置有固定板、凹槽、固定座、复位弹簧和顶块，通过复位弹簧和顶块的配合使用，在冲压结束后可以将冲压件向上顶起，便于操作人员取下冲压件，提高了工作效率，同时通过固定板和固定座的配合使用，避免顶块被向下挤压影响冲压结果。

3.设置有安装座、挤压弹簧、缓冲板、挤压块和保护层，通过挤压弹簧和缓冲板的配合使用，避免冲压件向前滑动过程中直接碰撞装置，提高了装置的使用寿命，且通过保护层的使用，保证冲压件的边缘处不会受到损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明顶块的安装结构示意图；

图3是本发明挤压块的安装结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑座；3、通槽；4、放料箱体；5、放料门；6、电动液压杆；7、挤压块；8、挡板；9、卡块；10、卡槽；11、冲压模腔；12、固定板；13、凹槽；14、固定座；15、复位弹簧；16、顶块；17、安装座；18、挤压弹簧；19、缓冲板；20、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种可自动定位的契合式冲压件，底座1顶端的中部安装有支撑座2，支撑座2的内部开设有通槽3，支撑座2的顶部安装有放料箱体4，放料箱体4的一端安装有放料门5，底座1顶部的一端安装有电动液压杆6，电动液压杆6的一端连接有挤压块7，挤压块7的顶部连接有挡板8，挡板8的顶端与放料箱体4的底端相贴合，挤压块7将冲压件向前推进过程中，挡板8保证了放料箱体4内部的冲压板不会向下掉落，电动液压杆6的输入端与外部电源的输出端电性连接，挤压块7的两边部对称安装有卡块9，支撑座2内部的两侧壁对称开设有卡槽10，卡块9卡接于卡槽10的内部，卡槽10与卡块9之间滑动连接，保证挤压块7在行进过程中不会发生晃动；

底座1的顶部位于支撑座2一侧位置处开设有冲压模腔11，冲压模腔11的中部安装有固定板12，固定板12的中部对称开设有凹槽13，冲压模腔11的底端对称安装有固定座14，固定座14的内部安装有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端连接有顶块16，冲压结束后，复位弹簧15会带动顶块16向上将冲压件顶起，便于操作人员取下冲压件，顶块16嵌入安装于凹槽13的内部，顶块16的厚度等于固定板12的厚度，固定座14的顶端与固定板12的底端位于同一水平面高度，固定座14可以保证顶块16被向下挤压时，顶块16的顶面不会低于固定板12的水平面高度，避免影响冲压结果，底座1的顶部远离电动液压杆6的一端安装有安装座17，安装座17的内部对称安装有挤压弹簧18，挤压弹簧18的一端连接有缓冲板19，缓冲板19和挤压块7的一端表面均粘结有保护层20，保护层20为橡胶软垫，保护冲压件的边缘处不会在夹紧过程中被损伤。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种可自动定位的契合式冲压件过程中，首先，打开放料门5，将需要冲压的冲压件放入放料箱体4的内部，然后关闭放料门5，电动液压杆6启动，带动挤压块7和挡板8向后移动，直至挡板8不再位于放料箱体4的底端，放料箱体4内部的冲压件向下掉落至支撑座2的内部，电动液压杆6启动，带动挤压块7和挡板8向前行进，即将放料箱体4底端的冲压件向前推进至预定的位置，同时卡块9在卡槽10内部滑动，冲压件向前挤压保护层20和缓冲板19，挤压弹簧18被压缩，将冲压件固定在冲压模腔11的顶端，挡板8使放料箱体4内部的其余冲压件不会向下掉落；

冲压件被向下冲压进入冲压模腔11内部，至触碰到固定板12的表面，顶块16被挤压，在凹槽13内部向下滑动，复位弹簧15被压缩，顶块16的底端与固定座14的顶端相接触，冲压结束后，复位弹簧15复位，带动顶块16向上升起，将冲压件顶起，操作人员将冲压件取下即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。