一种数控特种加工机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控特种加工机床。

背景技术：

当数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，现有技术中的数控机床大多都是在卡盘处手动进行固定和拆卸工件，由于操作空间不足而使操作者使不上力气，便会出现工件没有紧固而在加工时脱落的现象，不仅浪费了成本而且对人身安全也造成了威胁，同时现有技术中的数控机床也无法对油液和废屑进行分离，导致废屑和油液清理不方便，增加了劳动力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控特种加工机床，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的数控机床大多都是在卡盘处手动进行固定和拆卸工件，由于操作空间不足而使操作者使不上力气，便会出现工件没有紧固而在加工时脱落的现象，不仅浪费了成本而且对人身安全也造成了威胁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控特种加工机床，包括外壳和数控柜，所述外壳的前端面上下均开设有凹槽，所述外壳的上表面右侧固接有数控柜，所述外壳的内部安装有加工装置；

所述加工装置包括滑轨、滑块、刀盘、卡盘、第一拉门和第一把手；

所述滑轨的下表面与外壳的下表面内壁固定相连，所述滑轨的上方安装有滑块，所述滑轨的外壁与滑块的凹槽处内壁间隙配合，所述滑块的上表面固接有刀盘，所述刀盘的左侧设有卡盘，所述卡盘的外壁螺纹连接有多个螺钉，所述卡盘的左侧与外壳的内部左侧元件固定相连，所述外壳的前端面上下凹槽处安装有多个第一拉门，左右所述第一拉门的外壁与外壳的凹槽处内壁间隙配合，左右所述第一拉门的前端面下方固接有第一把手。

优选的，所述第一拉门与外壳组成滑道结构。

优选的，所述外壳的上表面安装有拆卸装置；

所述拆卸装置包括第一竖板、连杆、l形杆、圆杆、螺纹杆、第二竖板、齿轮、第二把手和皮带；

所述第一竖板的下表面与外壳的上表面左侧固定相连，所述第一竖板的左侧开设有多个凹槽，所述第一竖板的上方通过销轴活动连接有连杆，所述连杆的左侧通过销轴活动连接有l形杆，所述l形杆的右侧外壁与第一竖板的左侧凹槽处内壁间隙配合，所述连杆的右侧通过销轴活动连接有圆杆，所述圆杆的下方外壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方贯穿外壳的上方，所述螺纹杆的外壁与外壳的上方通孔处间隙配合，所述螺纹杆的右侧设有多个第二竖板，左右所述第二竖板的下表面与外壳的上表面固定相连，左侧所述第二竖板的后端面通过转轴转动连接有齿轮，右侧所述第二竖板的前端面通过转轴转动连接有第二把手，所述第二把手通过皮带与齿轮转动相。

优选的，左右所述第二竖板相互平行。

优选的，所述螺纹杆的下方与卡盘的外壁螺钉相匹配。

优选的，所述外壳的下方安装有分离装置；

所述分离装置包括第一箱体、横板、第二箱体、滤网、弹簧、第三竖板、齿牙板、方形块、电机、半齿轮、水管和第二拉门；

所述第一箱体的上表面与外壳的下表面固定相连，所述第一箱体与外壳相连通，所述第一箱体的内部中间固接有横板，所述横板的内部开设有多个开口，所述横板的上方安装有第二箱体，所述第二箱体的下表面与横板的上表面相贴合，所述第二箱体的下表面内部固接有多个滤网，所述第二箱体的右侧安装有多个弹簧，上下所述弹簧的左右两侧均与第二箱体的右侧和第一箱体的右侧内壁固定相连，所述第一箱体的左侧上方开设有开口，所述第一箱体的左侧开口处内壁固接有第三竖板，所述第三竖板的中间内部安装有齿牙板，所述齿牙板的外壁与第三竖板的中间通孔处内壁间隙配合，所述齿牙板的右侧与第二箱体的左侧固定相连，所述第一箱体的左侧上方固接有方形块，所述方形块的内部固接有电机，所述电机的输出轴固接有半齿轮，所述半齿轮与齿牙板相互啮合，所述第一箱体的右侧下方连通有水管，所述水管的外壁与第一箱体的通孔处过盈配合，所述第一箱体的前端面活动连接有第二拉门。

优选的，所述横板的开口处长度尺寸小于滤网的长度尺寸。

优选的，半齿轮与齿牙板的啮合比为1：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该数控特种加工机床，通过螺纹杆、卡盘、连杆、l形杆、第一竖板、第二把手、皮带和齿轮之间的配合，拉动l形杆，通过l形杆带动连杆进行移动，同时通过第一竖板对l形杆进行固定，通过连杆带动螺纹杆进行移动，当螺纹杆移动至卡盘上的螺钉处时，转动第二把手，使第二把手通过皮带带动齿轮进行转动，齿轮带动螺纹杆进行转动，从而对工件进行紧固或拆卸。

2、该数控特种加工机床，解决了现有技术中由于操作空间不足而使操作者使不上力气，便会出现工件没有紧固而在加工时脱落的问题。

3、该数控特种加工机床，通过弹簧、第二箱体、滤网、齿牙板、半齿轮和电机之间的配合，接通电机的外接电源，启动电机，通过电机的输出轴带动半齿轮进行转动，半齿轮带动齿牙板进行移动，齿牙板带动第二箱体进行移动，同时通过第二箱体对弹簧进行拉伸或挤压，通过弹簧的弹力性能使第二箱体向右移动，以此往复使油液经过滤网流出。

4、该数控特种加工机床，解决了现有技术中无法对油液和废屑进行分离，导致废屑和油液清理不方便，增加了劳动力的问题。

5、该数控特种加工机床，当操作人员需要使用数控特种加工机床时，首先操作人员拉动l形杆，通过l形杆带动连杆进行移动，同时通过第一竖板对l形杆进行固定，通过连杆带动圆杆进行移动，圆杆带动螺纹杆进行移动，当螺纹杆移动至卡盘上的螺钉处时，转动第二把手，使第二把手通过皮带带动齿轮进行转动，齿轮带动螺纹杆进行转动，这样便达到了对工件进行紧固或拆卸的目的。

6、该数控特种加工机床，接通电机的外接电源，启动电机，通过电机的输出轴带动半齿轮进行转动，当半齿轮上有齿牙的部分与齿牙板相接触时，半齿轮可以带动齿牙板进行移动，使齿牙板带动第二箱体进行移动，同时使第二箱体对弹簧进行拉伸，当半齿轮上无齿牙部分与齿牙板相接处时，通过弹簧的弹力性能使第二箱体向右移动，以此往复使油液经过滤网流出，这样就达到了油液和废屑分离的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中刀盘、卡盘和滑轨处的结构示意图；

图3为图1中第二把手、皮带和第二竖板处的结构示意图；

图4为图1中弹簧、第二箱体和滤网处的结构示意图；

图5为图1中半齿轮、第三竖板和电机处的结构示意图；

图6为图1外部结构示意图。

图中：1、外壳，2、数控柜，3、加工装置，301、滑轨，302、滑块，303、刀盘，304、卡盘，305、第一拉门，306、第一把手，4、拆卸装置，401、第一竖板，402、连杆，403、l形杆，404、圆杆，405、螺纹杆，406、第二竖板，407、齿轮，408、第二把手，409、皮带，5、分离装置，501、第一箱体，502、横板，503、第二箱体，504、滤网，505、弹簧，506、第三竖板，507、齿牙板，508、方形块，509、电机，510、半齿轮，511、水管，512、第二拉门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种数控特种加工机床，包括外壳1和数控柜2，外壳1的前端面上下均开设有凹槽，外壳1的上表面右侧固接有数控柜2，通过数控柜2可以对机床进行操作，外壳1的内部安装有加工装置3，加工装置3包括滑轨301、滑块302、刀盘303、卡盘304、第一拉门305和第一把手306，滑轨301的下表面与外壳1的下表面内壁固定相连，滑轨301的上方安装有滑块302，滑轨301的外壁与滑块302的凹槽处内壁间隙配合，滑块302可以在滑轨301处进行移动，滑块302的上表面固接有刀盘303，刀盘303的左侧设有卡盘304，卡盘304的外壁螺纹连接有多个螺钉，通过拧动螺钉可以使卡盘304对工件进行固定，卡盘304的左侧与外壳1的内部左侧元件固定相连，外壳1的前端面上下凹槽处安装有2个第一拉门305，左右第一拉门305的外壁与外壳1的凹槽处内壁间隙配合，第一拉门305可以在外壳1处进行移动，左右第一拉门305的前端面下方固接有第一把手306，拉动第一把手306就可以带动第一拉门305进行移动，第一拉门305与外壳1组成滑道结构。

外壳1的上表面安装有拆卸装置4，拆卸装置4包括第一竖板401、连杆402、l形杆403、圆杆404、螺纹杆405、第二竖板406、齿轮407、第二把手408和皮带409，第一竖板401的下表面与外壳1的上表面左侧固定相连，第一竖板401的左侧开设有2个凹槽，第一竖板401的上方通过销轴活动连接有连杆402，连杆402通过销轴可以在第一竖板401处进行转动，连杆402的左侧通过销轴活动连接有l形杆403，l形杆403通过销轴可以在连杆402处进行转动，l形杆403的右侧外壁与第一竖板401的左侧凹槽处内壁间隙配合，l形杆403的右侧可以在第一竖板401的凹槽处进行移动，当l形杆位于上方凹槽处时，螺纹杆405的下方处于卡盘304的螺钉处，连杆402的右侧通过销轴活动连接有圆杆404，连杆402桶销轴可以在圆杆404处进行转动，圆杆404的下方外壁转动连接有螺纹杆405，螺纹杆405可以在圆杆404处进行转动，螺纹杆405的下方贯穿外壳1的上方，螺纹杆405的外壁与外壳1的上方通孔处间隙配合，螺纹杆404可以在外壳1的上方通孔处进行移动，螺纹杆405的右侧设有2个第二竖板406，左右第二竖板406的下表面与外壳1的上表面固定相连，左侧第二竖板406的后端面通过转轴转动连接有齿轮407，齿轮407通过转轴可以在左侧第二竖板406处进行转动，右侧第二竖板406的前端面通过转轴转动连接有第二把手408，第二把手408通过转轴可以在右侧第二竖板406处进行转动，第二把手408通过皮带409与齿轮407转动相连，第二把手408通过皮带409可以带动齿轮407进行转动，左右第二竖板406相互平行，螺纹杆405的下方与卡盘304的外壁螺钉相匹配螺纹杆405可以带动卡盘304上的螺钉进行转动，从而对工件进行拆卸或紧固。

外壳1的下方安装有分离装置5，分离装置5包括第一箱体501、横板502、第二箱体503、滤网504、弹簧505、第三竖板506、齿牙板507、方形块508、电机509、半齿轮510、水管511和第二拉门512，第一箱体501的上表面与外壳1的下表面固定相连，第一箱体501与外壳1相连通，碎屑可以通过外壳1下方进入第一箱体501内，第一箱体501的内部中间固接有横板502，横板502的内部开设有3个开口，开口可以使油液流出，横板502的上方安装有第二箱体503，第二箱体503为开口箱体，第二箱体503可以存放废屑，第二箱体503的下表面与横板502的上表面相贴合，横板502对第二箱体503起支撑作用，第二箱体503的下表面内部固接有3个滤网504，滤网504的目数为120目，滤网503可以将废屑和油液分离，第二箱体503的右侧安装有2个弹簧505，弹簧505弹力系数k为200n/m，上下弹簧505的左右两侧均与第二箱体503的右侧和第一箱体501的右侧内壁固定相连，当第二箱体503向左移动使，弹簧505处于拉伸状态，第一箱体501的左侧上方开设有开口，第一箱体501的左侧开口处内壁固接有第三竖板506，第三竖板506的中间内部安装有齿牙板507，齿牙板507的外壁与第三竖板506的中间通孔处内壁间隙配合，齿牙板507可以在第三竖板506处进行移动，齿牙板507的右侧与第二箱体503的左侧固定相连，齿牙板507可以带动第二箱体503进行移动，第一箱体501的左侧上方固接有方形块508，方形块508的内部固接有电机509，电机509的型号为bld-09，电机509的输出轴固接有半齿轮510，电机509的输出轴可以带动半齿轮510进行转动，半齿轮510与齿牙板507相互啮合，半齿轮510可以带动齿牙板507进行移动，第一箱体501的右侧下方连通有水管511，水管511的外壁与第一箱体501的通孔处过盈配合，水管511的前端面安装有阀门，可以控制油液流出，第一箱体501的前端面活动连接有第二拉门512，打开爹热辣们512可以对废屑进行清理，横板502的开口处长度尺寸小于滤网504的长度尺寸，半齿轮510与齿牙板507的啮合比为1：1。

当操作人员需要使用数控特种加工机床时，首先操作人员拉动l形杆403，通过l形杆403带动连杆402进行移动，同时通过第一竖板401对l形杆403进行固定，通过连杆402带动圆杆404进行移动，圆杆404带动螺纹杆405进行移动，当螺纹杆405移动至卡盘304上的螺钉处时，转动第二把手408，使第二把手408通过皮带409带动齿轮407进行转动，齿轮407带动螺纹杆405进行转动，这样便达到了对工件进行紧固或拆卸的目的，接通电机509的外接电源，启动电机509，通过电机509的输出轴带动半齿轮510进行转动，当半齿轮510上有齿牙的部分与齿牙板507相接触时，半齿轮510可以带动齿牙板507进行移动，使齿牙板507带动第二箱体503进行移动，同时使第二箱体503对弹簧505进行拉伸，当半齿轮510上无齿牙部分与齿牙板507相接处时，通过弹簧505的弹力性能使第二箱体503向右移动，以此往复使油液经过滤网504流出，这样就达到了油液和废屑分离的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。