一种离心风机生产优化方法与流程

本发明属于风机领域，尤其是涉及一种离心风机生产优化方法。

背景技术：

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，锅炉和工业炉窑的通风和引风，现有的离心风机生产优化方法中风机叶片需要进行去熔渣后再进行仿真测试，但是目前需要人工进行焊渣去除，从而焊渣去除效率较低，人工成本较高。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够对离心风机叶轮充分清洁的离心风机生产优化方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种离心风机生产优化方法，该方法包括以下步骤，

a、风机外筒制造：利用离子切割机、三芯滚筒机、数控电焊机、自动旋压机加工出风机外筒；

b、风机叶轮加工：采用模压成型工艺加工叶片、轮毂灯零部件，利用离心风机叶轮去熔渣设备对风机叶片进行去熔渣处理，然后人工去除叶片毛边；

c、叶轮清洗：利用叶轮清洗设备对叶轮进行清洗，然后利用干燥机对叶轮进行干燥；

d、叶轮检测：检测前先对叶轮拆除，利用静平衡测试叶轮进行检测与调整，再利用动平衡机对叶轮进行平衡测试与调整，对无法调整的作报废处理；

f、成品检验：在入库之前对叶轮进行外观检测、运转检测、振动检测、噪声检测；

所述步骤b中的离心风机叶轮清洗设备包括输料装置、固定设置在机座上端面的壳体、设置在壳体上端面的储水空间、固定设置在储水空间下端壁上的超声波振荡器、固定设置在储水空间下端壁内的电动机、固定设置在电动机输出端的旋转板、分别固定设置在旋转板上端左右侧的两圆块、设置在两圆块上的圆孔、分别设置在圆孔侧壁上侧的两支撑限位槽、传料装置、设置在左侧圆块13上侧的上料装置、设置在右侧圆块13上侧的送料装置；所述上料装置包括支撑柱、设置在支撑柱内并上下贯通的支撑空间、可让偏心的叶轮辅助对中的导向组件、沿高度方向可内外移动分别设置在支撑柱上并可内外移动的多组伸缩组件、驱动多组伸缩组件内外移动的第一传动组件、分别用于夹持第一传动组件的第一夹持组件和和第二夹持组件。

利用离心风机清洗设备对叶轮进行清洗的步骤如下，将叶轮依次放在定位块上，有叶片的一面朝上，传送带启动，带动叶轮往前移动，当叶轮被移动到的下方时，启动带动向下移动，当到达叶轮的两侧时第二固定液压缸启动带动两个托板靠拢从而将叶轮提起，配合电动机启动，将叶轮运送到上料装置的上侧，通过导向组件能够让叶轮进行对中，穿入上料装置内的叶轮向下移动会带动第一传动组件启动，第一传动组件会带动伸缩组件启动，让位于上料装置上的叶轮全部向下移动一段距离，超声波振荡器启动会对进入水中的叶轮进行清洗，清洗完毕后电动机启动，带动两圆块旋转一百八十度，让被清洗后的叶轮运送到送料装置，送料装置向下移动时，位于送料装置最上侧的叶轮的左侧会被阻挡而向右倾斜，从而穿过与之间，通过第一海绵和第二海绵将叶轮的表面上的水吸收。

所述人工去除叶片毛边的操作是为将叶轮叶片放置在轴承箱的主轴上，然后人工利用去毛边机对叶轮上的叶片逐个进行去毛边。

所述动平衡测试的操作是利用电动机带动叶轮旋转，然后在检测出不平衡量的位置，就在其叶片侧面焊配重块；达到预先设定的合格要求，工件平衡测试校正加工完成。

所述叶轮干燥的操作是将清洗后的叶轮放置在干燥机内，经过20min后就可将叶轮进行干燥。

所述导向组件包括定位圆块、固定设置在定位圆块上端面的两突块、分别设置在两突块上的两个第一导向件、设置在定位圆块上端面左右侧的两个第二导向件；

利用导向组件对叶轮进行对中的步骤如下，当叶轮向下移动时会通过两个第一导向件和两个第二导向件使叶轮的装配孔内壁与定位圆块的外表面贴合。

所述第一导向件分别固定设置在突块上端面的两伸缩管、可上下移动地设置在两伸缩管内的伸缩杆、固定设置在伸缩杆底部与伸缩管下端之间的伸缩弹簧、固定设置在伸缩杆上端的压块、固定设置在压块后侧的固板、铰接在固板上端的旋转轴、固定设置在旋转轴上的第一转板、固定设置在旋转轴上的第二转板，所述两个第一导向件的结构相同但朝向前后相反，所述两个第二导向件的结构和第一导向件的结构相同但朝向分别向左和向右；

让第一导向件对向下移动的叶轮前后方向进行对中的步骤如下，叶轮向下移动会压动压块，压块向下移动带动第二转板旋转，第二转板带动第一转板旋转推动叶轮进行前后方向的偏移。

综上所述，本发明具有以下优点：本方法使用简单，能够让各个离心风机叶轮在清洗时不接触在一起从而能够对离心风机叶轮充分清洗干净。

附图说明

图1为叶轮清洗设备的立体图。

图2为图1中的a处的放大图。

图3为图1中的b处的放大图。

图4为图1中的c处的放大图。

图5为叶轮清洗设备的俯视图。

图6为图5中沿d-d的剖视图。

图7为图6中的e处的放大图。

图8为图6中的f处的放大图。

图9为图6中的g处的放大图。

图10为图5中的沿h-h处的剖视立体图。

图11为图5中的沿i-i处的剖视立体图。

图12为图11中的j处放大图。

图13为待加工叶轮的结构图。

具体实施方式

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种离心风机生产优化方法，该方法包括以下步骤，

a、风机外筒制造：利用离子切割机、三芯滚筒机、数控电焊机、自动旋压机加工出风机外筒；

b、风机叶轮加工：采用模压成型工艺加工叶片、轮毂灯零部件，利用离心风机叶轮去熔渣设备对风机叶片进行去熔渣处理，然后人工去除叶片毛边；

c、叶轮清洗：利用叶轮清洗设备对叶轮进行清洗，然后利用干燥机对叶轮进行干燥；

d、叶轮检测：检测前先对叶轮拆除，利用静平衡测试叶轮进行检测与调整，再利用动平衡机对叶轮进行平衡测试与调整，对无法调整的作报废处理；

f、成品检验：在入库之前对叶轮进行外观检测、运转检测、振动检测、噪声检测。

所述人工去除叶片毛边的操作是为将叶轮叶片放置在轴承箱的主轴上，然后人工利用去毛边机对叶轮上的叶片逐个进行去毛边。

所述动平衡测试的操作是利用电动机带动叶轮旋转，然后在检测出不平衡量的位置，就在其叶片侧面焊配重块；达到预先设定的合格要求，工件平衡测试校正加工完成。

所述叶轮干燥的操作是将清洗后的叶轮放置在干燥机内，经过20min后就可将叶轮进行干燥。

如图4-13所述步骤b中的离心风机叶轮清洗设备包括输料装置、固定设置在机座1上端面的壳体11、设置在壳体11上端面的储水空间、固定设置在储水空间下端壁上的超声波振荡器、固定设置在储水空间下端壁内的电动机、固定设置在电动机输出端的旋转板12、分别固定设置在旋转板12上端左右侧的两圆块13、设置在两圆块13上的圆孔、分别设置在圆孔侧壁上侧的两支撑限位槽、传料装置、设置在左侧圆块13上侧的上料装置、设置在右侧圆块13上侧的送料装置。

所述输料装置包括机座1、固定设置在机座1上端面的传送带2、以相同间距固定设置在传送带2上端的多个定位块3、固定设置在传送带2前侧的长杆4、固定设置在长杆4上端面的配合电动机，固定设置在配合电动机输出端的支撑板5、固定设置在支撑板5下端面的第一固定液压缸6、固定设置在固定液压缸输出端的第一长板7、分别固定设置在第一长板7下端面左右侧的两个第二长板8、分别固定设置在两个第二长板8相对的一端端面的两个第二固定液压缸、固定设置在第二固定液压缸输出端的托板10。

所述传料装置包括固定设置在壳体11右端面的定位块14、固定设置在定位块14上端面的传送带15、分别固定设置在传送带15前后端面的两个第一无杆气缸16、分别固定设置在两个第一无杆气缸16输出端的两个第一移动杆17、分别固定设置在两个第一移动杆17相对的一端端面的两个第二安装板18、固定设置在两个第二安装板18之间的固定轴19、固定设置在固定轴19外表面的第一海绵、固定设置在壳体11上端面前后侧的两个第二无杆气缸221、分别固定设置在两个第二无杆气缸221输出端的移杆222、转动设置在两个第二安装板18之间的转轴319、固定设置在转轴319外表面的第二海绵；将叶轮依次放在定位块3上，有叶片的一面朝上，传送带启动，带动叶轮往前移动，当叶轮被移动到7的下方时，6启动带动7向下移动，当到达叶轮的两侧时第二固定液压缸启动带动两个托板10靠拢从而将叶轮提起，配合电动机启动，将叶轮运送到上料装置的上侧;当送料装置向下移动时，叶轮的左侧会被222阻挡而向右倾斜，从而穿过319与19之间，从而通过第一海绵和第二海绵将叶轮的表面上的水吸收，从而便于后续的叶轮吹干。

所述上料装置包括支撑柱20、设置在支撑柱20内并上下贯通的支撑空间、可让偏心的叶轮辅助对中的导向组件、沿高度方向可内外移动分别设置在支撑柱上并可内外移动的多组伸缩组件、驱动多组伸缩组件内外移动的第一传动组件、分别用于夹持第一传动组件的第一夹持组件和和第二夹持组件890。

所述导向组件包括定位圆块21、固定设置在定位圆块21上端面的两突块22、分别设置在两突块22上的两个第一导向件、设置在定位圆块21上端面左右侧的两个第二导向件。

所述第一导向件分别固定设置在突块22上端面的两伸缩管23、可上下移动地设置在两伸缩管23内的伸缩杆24、固定设置在伸缩杆24底部与伸缩管23下端之间的伸缩弹簧、固定设置在伸缩杆24上端的压块25、固定设置在压块25后侧的固板26、铰接在固板26上端的旋转轴、固定设置在旋转轴上的第一转板28、固定设置在旋转轴27上的第二转板29，所述两个第一导向件的结构相同但朝向前后相反，所述两个第二导向件的结构和第一导向件的结构相同但朝向分别向左和向右；叶轮穿入21时，叶轮的前后侧偏离叶轮的前侧时，叶轮向下会挤压25向下移动，25会向下压动29旋转，让28向外翻转推动叶轮中间的装配孔的前后侧与21的前后侧贴合，叶轮的前后侧贴合后继续向下移动，当叶轮的左右侧与21的左右侧贴合时，会同样使第二导向件驱动使叶轮的左右侧与21的左右侧贴合，从而能够避免叶轮装配孔与21的未对中而与21碰撞使叶轮从设备上掉落。

所述伸缩组件包括以圆周方向设置在支撑柱外表面的多个伸缩槽、可移动地设置在伸缩槽内的伸缩块400、固定设置在伸缩块与支撑空间内壁之间的拉伸弹簧。

第一传动组件包括以圆周方向设置在支撑杆上端面的四个配合梯形槽、可移动地分别设置在四个配合梯形槽上的四个推动斜块701、固定设置在四个推动斜块701下端的梯形块、固定设置在梯形块靠近支撑杆中心的一端端面与梯形槽之间的活动弹簧、可上下移动地设置在支撑空间内的升降杆401、固定设置在升降杆401与支撑空间下端壁之间的升降弹簧、以圆周方向固定设置在升降杆401外表面的四个受力斜块702、以圆周方向固定设置在支撑空间上端的四连接块402、固定设置在四连接块402之间的伸缩壳体403、沿高度方向固定设置在升降杆401上的多个圆锥块404、固定设置在升降杆401下端的限位盘405，所述定位圆块21固定设置在升降杆401的上端；当叶轮穿入21后，叶轮的装配孔会推动701往支撑杆中心移动，701推动702向下移动，400在拉伸弹簧的作用下向支撑杆的中心移动，从而位于20上的叶轮同时往下掉落相同的距离，当最上侧的叶轮向下移动与701分离后，升降杆进行向上复位，从而使伸缩块重新向外移出对叶轮进行限位，从而能够将叶轮一个个的送入水中进行清洗，避免了因叶轮叠在一起而无法清洁干净。

所述第一夹持组件包括固定设置在储水空间前端壁的第一传动液压缸950、固定设置在第一传动液压缸950输出端的支撑长板951、分别固定设置在支撑长板951后端面左右侧的两个限位长板952、分别固定设置在两个限位长板952相对的一端端面的两个第二传动液压缸、分别固定设置在两个第二传动液压缸输出端的两夹紧板954，所述第二夹持组件890和第一夹持组件的结构相同，所述第二夹持组件890位于储水空间前端壁下侧；当10上的叶轮向下移动即将触碰到第一夹持组件，第二夹持组件890上的第一传动液压缸启动将两夹紧板移动到20的两侧，通过启动第二夹持组件890上的第二传动液压缸将20夹住，第一夹持组件从20上移走，当10上的叶轮到达第一夹持组件的下方时，第一夹持组件迅速复位，第二夹持组件890移走。

所述送料装置包括送料杆600、设置在送料杆600上端面的送料空间、分别固定设置在送料杆600下端面的两夹持杆、沿高度方向设置在送料杆600上并可用于对叶轮进行限位的多个限位组件、沿高度方向设置在送料杆600上并可用于将叶轮进行送料的多个送料组件、驱动送料组件的第二传动组件、固定设置在储水空间下端壁的移动液压缸601、固定设置在移动液压缸601输出端的撑块602、分别固定设置在储水空间下端壁的两个第三夹持组件、固定设置在储水空间前端壁的第四夹持组件，所述两个第三夹持组件、第四夹持组件与第一夹持组件的结构相同，但两个第三夹持组件的朝向向上，所述621的下端面设置为斜面；当离心风机叶轮被旋转到送料装置的下侧时，移板622向下移动，带动623向上移动，623带动650翻转，650带动651翻转，651带动位于送料装置上的叶轮全部向上移动一端距离，从而能够让叶轮进行送料；通过655的设置能够在将叶轮向上移动一段距离后向下复位时不会被位于送料装置上的叶轮卡住而无法复位，从而能够持续将叶轮进行送料；当送料装置向下移动时使两个夹持杆能与两个第三夹持组件相接触时，第三夹持组件将两个夹持杆进行夹持，第四夹持组件松开，第三夹持组件带动两个夹持杆向下移动，让621在通过叶轮的装配孔时会网内缩回，从而能够让621到达两支撑限位槽内再向上移动，从而能够将清洗后的叶轮向上提起。

所述限位组件包括以圆周方向设置在送料杆600外表面的两伸缩槽、可移动地设置在伸缩槽内的滑移块621、固定设置在滑移块621与伸缩槽底部的配合弹簧。

所述送料组件包括分别转动设置在送料空间内左右侧的两个第一转动杆650、分别固定设置在两个第一转动杆650上的两个第一翻板651、固定设置在第一转动杆650的配合扭簧、设置在送料空间左右侧的两凹槽、转动设置在两凹槽上的两个第二转动杆652、分别固定设置在两个第二转动杆652上的两个第二翻板653、分别固定设置在两个第二翻板653上端的两下压板654、铰接在第二翻板653上的铰接板655，所述配合扭簧的一端固定设置在送料空间的内壁上。

所述第二传动组件包括可上下移动地设置在送料空间内的移板622、沿高度方向分别设置在移板622左右端面的多个斜板623，所述多个斜板623呈左右对称设置。

工作原理：利用离心风机清洗设备对叶轮进行清洗的步骤如下，将叶轮依次放在定位块3上，有叶片的一面朝上，传送带启动，带动叶轮往前移动，当叶轮被移动到7下方时，6启动带动7向下移动，当到达叶轮的两侧时第二固定液压缸启动带动两个托板10靠拢从而将叶轮提起，配合电动机启动，将叶轮运送到上料装置的上侧，通过导向组件能够让叶轮进行对中，穿入上料装置内的叶轮向下移动会带动第一传动组件启动，第一传动组件会带动伸缩组件启动，让位于上料装置上的叶轮全部向下移动一段距离，超声波振荡器启动会对进入水中的叶轮进行清洗，清洗完毕后电动机启动，带动两圆块12旋转一百八十度，让被清洗后的叶轮运送到送料装置，送料装置向下移动时，位于送料装置最上侧的叶轮的左侧会被222阻挡而向右倾斜，从而穿过319与19之间，通过第一海绵和第二海绵将叶轮的表面上的水吸收。