一种主轴的中心吹气夹紧机构的制作方法

本发明涉及主轴，尤其涉及一种主轴的中心吹气夹紧机构。

背景技术：

现有技术中，主轴一般具有中心气路结构，目前的主轴中心气路主要采用中心喷射口，这种中心出气的方式，只能对拉爪内侧以及刀柄后端等部分起到清洁作用，对于拉爪组件与转子之间的空隙很难通过气流进行清洁，导致污染物很容易进入拉爪外侧部分以及拉杆碟簧等处，从而导致拉爪组件生锈、密封胶圈磨损失效、碟簧生锈等情况发生，最终导致的主轴夹紧系统失效，严重影响主轴的使用寿命。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够对拉爪部分进行内外侧同步清洁，避免污染物由拉爪外侧进入主轴，从而提升主轴性能、延长使用寿命的中心吹气夹紧机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种主轴的中心吹气夹紧机构，所述主轴包括有转子和刀柄，所述转子内由后至前依次设有拉杆、拉爪座和拉爪，所述拉爪座的后端与所述拉杆固定连接，所述拉爪座的前端与所述拉爪卡合连接，所述刀柄的后端固定有可插入所述拉爪内侧的刀柄连接杆，所述拉杆和所述拉爪座内开设有依次连通的中心气路，所述中心气路的前端开口朝向所述刀柄连接杆，所述拉爪座的侧部开设有多个侧向气孔，所述侧向气孔的一端与所述中心气路相连通，所述侧向气孔的另一端连通于所述拉爪与所述转子之间的间隙；松刀时，所述拉杆通过所述拉爪座向前推动所述拉爪，所述拉爪卸掉对所述刀柄连接杆的夹持力，所述刀柄与所述转子分离，所述中心气路内的气流一部分吹向所述刀柄连接杆，另一部分通过所述侧向气孔吹向所述拉爪与所述转子之间的间隙，并且沿着所述转子的内壁吹向所述刀柄。

优选地，所述侧向气孔沿所述拉爪座的径向延伸。

优选地，多个侧向气孔沿所述拉爪座的周向均匀分布。

优选地，所述拉爪座的外侧开设有环状气槽，所述环状气槽环绕于所述拉爪座，多个侧向气孔均连通于所述环状气槽。

优选地，所述拉爪包括有多个拉爪片，所述拉爪片的后端内侧形成有凸块，所述拉爪座的外侧开设有卡槽，所述凸块卡设于所述卡槽内，所述凸块的外侧开设有弹簧槽，多个拉爪片的外侧套设有一弹簧圈，所述弹簧圈卡设于多个弹簧槽内，借由所述弹簧圈施加的弹力令所述凸块与所述卡槽相互卡合。

优选地，所述拉爪座的外侧套设有拉爪套且二者固定连接，所述拉爪套与所述转子之间设有间隙。

优选地，所述拉爪套上开设有导气口，所述导气口的一端连通于所述拉爪套与所述转子之间的间隙，所述导气口的另一端连通于所述环状气槽。

优选地，所述拉爪套的前端开设有多个卡口，多个卡口沿所述拉爪套的周向均匀分布，所述卡口与所述拉爪片一一对齐，所述拉爪片的后端卡设于所述卡口内且二者活动连接。

优选地，所述拉爪套与所述拉爪座螺纹连接。

优选地，所述转子的前端开设有锥状开口，所述刀柄的后端形成有锥状侧壁，所述锥状开口的锥度与所述锥状侧壁的锥度相同，进而在夹刀时令所述刀柄与所述转子紧密配合。

本发明公开的主轴的中心吹气夹紧机构中，通过在所述拉爪座的侧部设置多个侧向气孔，将所述中心气路连通于所述拉爪的外侧，当主轴执行松刀动作时，可将所述中心气路内的气流由中心路径吹向所述刀柄连接杆，气流的另一部分通过所述侧向气孔吹向所述拉爪外侧的间隙，再沿着所述转子的内壁吹向所述刀柄，从而对刀柄的周围向外吹送，在所述侧向气孔的作用下，可通过所述拉爪的外侧吹送气流，进而在松刀时防止水、尘屑等污染物进入所述拉爪的外侧以及拉杆碟簧等处，使得本发明能够对拉爪部分进行内外侧同步清洁，大大提升了主轴性能，延长了主轴的使用寿命，同时在拉爪的端部形成气压，防止前端的空气由于负压，进入刀主轴。

附图说明

图1为本发明中心吹气夹紧机构处于松刀状态下的剖视图；

图2为本发明中心吹气夹紧机构处于夹刀状态下的剖视图；

图3为拉爪座的立体图；

图4为拉爪座的纵向剖视图；

图5为拉爪座的横向剖视图；

图6为拉爪座、拉爪套和拉爪的内部结构图；

图7为拉爪座、拉爪套和拉爪的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种主轴的中心吹气夹紧机构，结合图1至图7所示，所述主轴包括有转子1和刀柄5，所述转子1内由后至前依次设有拉杆2、拉爪座3和拉爪4，所述拉爪座3的后端与所述拉杆2固定连接，所述拉爪座3的前端与所述拉爪4卡合连接，所述刀柄5的后端固定有可插入所述拉爪4内侧的刀柄连接杆50，所述拉杆2和所述拉爪座3内开设有依次连通的中心气路20，所述中心气路20的前端开口朝向所述刀柄连接杆50，所述拉爪座3的侧部开设有多个侧向气孔30，所述侧向气孔30的一端与所述中心气路20相连通，所述侧向气孔30的另一端连通于所述拉爪4与所述转子1之间的间隙；

夹刀时，所述拉杆2通过所述拉爪座3向后拉动所述拉爪4，所述拉爪4夹紧所述刀柄连接杆50并向后拉动所述刀柄5，借由所述刀柄5与所述转子1的紧密配合将所述中心气路20关闭；

松刀时，所述拉杆2通过所述拉爪座3向前推动所述拉爪4，所述拉爪4卸掉对所述刀柄连接杆50的夹持力，所述刀柄5与所述转子1分离，所述中心气路20内的气流一部分吹向所述刀柄连接杆50，另一部分通过所述侧向气孔30吹向所述拉爪4与所述转子1之间的间隙，并且沿着所述转子1的内壁吹向所述刀柄5。

上述结构中，通过在所述拉爪座3的侧部设置多个侧向气孔30，将所述中心气路20连通于所述拉爪4的外侧，当主轴执行松刀动作时，可将所述中心气路20内的气流由中心路径吹向所述刀柄连接杆50，气流的另一部分通过所述侧向气孔30吹向所述拉爪4外侧的间隙，再沿着所述转子1的内壁吹向所述刀柄5，从而对刀柄5的周围向外吹送，在所述侧向气孔30的作用下，可通过所述拉爪4的外侧吹送气流，进而在松刀时防止水、尘屑等污染物进入所述拉爪4的外侧以及拉杆碟簧等处，使得本发明能够对拉爪部分进行内外侧同步清洁，大大提升了主轴性能，延长了主轴的使用寿命。

进一步地，所述侧向气孔30沿所述拉爪座3的径向延伸。

为了使得气流均匀地向外侧吹送，本实施例中，多个侧向气孔30沿所述拉爪座3的周向均匀分布。

为了提高拉爪座3外侧气流的均匀性，本实施例中，所述拉爪座3的外侧开设有环状气槽31，所述环状气槽31环绕于所述拉爪座3，多个侧向气孔30均连通于所述环状气槽31。

作为一种优选方式，所述拉爪4包括有多个拉爪片40，所述拉爪片40的后端内侧形成有凸块41，所述拉爪座3的外侧开设有卡槽32，所述凸块41卡设于所述卡槽32内，所述凸块41的外侧开设有弹簧槽42，多个拉爪片40的外侧套设有一弹簧圈，所述弹簧圈卡设于多个弹簧槽42内，借由所述弹簧圈施加的弹力令所述凸块41与所述卡槽32相互卡合。

进一步地，所述拉爪座3的外侧套设有拉爪套6且二者固定连接，所述拉爪套6与所述转子1之间设有间隙。

为了起到传输气流的作用，本实施例中，所述拉爪套6上开设有导气口60，所述导气口60的一端连通于所述拉爪套6与所述转子1之间的间隙，所述导气口60的另一端连通于所述环状气槽31。

作为一种优选方式，所述拉爪套6的前端开设有多个卡口61，多个卡口61沿所述拉爪套6的周向均匀分布，所述卡口61与所述拉爪片40一一对齐，所述拉爪片40的后端卡设于所述卡口61内且二者活动连接。在所述卡口61与所述拉爪片40后端的配合下，可以对多个拉爪片40起到限位作用，避免多个拉爪片40在执行松夹刀动作时发生位置变化。

为了实现可靠固定，本实施例中，所述拉爪套6与所述拉爪座3螺纹连接。

作为一种优选方式，所述转子1的前端开设有锥状开口10，所述刀柄5的后端形成有锥状侧壁51，所述锥状开口10的锥度与所述锥状侧壁51的锥度相同，进而在夹刀时令所述刀柄5与所述转子1紧密配合。在上述锥形外壁和内壁的配合作用下，可使得夹刀过程中，所述刀柄5与所述转子1能够更加可靠地相互抵接，进而提高二者之间的气密性。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。