1.一种涡轮泵装配支架，其特征在于，包括承载机构以及设置于所述承载机构上的装配机构；
所述承载机构包括承力框(6)以及设置于所述承力框(6)底部的轮体(7)，且在所述轮体(7)外侧的承力框上设置有用于锁止所述承力框(6)的锁止组件(8)；
所述装配机构包括垂直设置于所述承力框(6)上的升降杆组件，以及设置于所述升降杆组件另一端的装配组件，且所述装配组件至少包括可旋转地设置的装配平台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮泵装配支架，其特征在于，在所述装配平台(3)上设置有可调节扭矩扳手组件(9)，所述可调节扭矩扳手组件(9)包括工作部和动力提供部，所述工作部为沿竖直方向形成有卡合孔(91)的第一齿轮(92)，所述动力提供部包括与所述第一齿轮(92)相啮合的第二齿轮(93)以及带动所述第二齿轮(93)自转的驱动件，驱动件包括转轴与所述第二齿轮(93)相连的转动电机，以及与所述转动电机相连的控制单元，且所述控制单元用于控制所述转动电机的旋转扭矩。
3.根据权利要求2所述的一种涡轮泵装配支架，其特征在于，所述锁止组件(8)包括固定连接在所述承力框(6)上的承载臂(81)，所述承力框(6)和承载臂(81)上均固定安装有水准器(82)，在所述承载臂(81)的另一端设置有安装孔，在所述安装孔内套设有垂直于所述承力框(6)所在平面的锁止框(83)，在所述锁止框(83)内固定安装有套筒(84)，所述套筒(84)内通过螺纹咬合连接有螺纹内杆(85)，在所述螺纹内杆(85)底部固定安装有支撑脚(86)，在所述螺纹内杆(85)的另一端固定安装有调节转盘(87)。
4.根据权利要求1所述的一种涡轮泵装配支架，其特征在于，所述装配组件还包括设置于所述升降杆组件与所述装配平台(3)之间的转矩放大结构，且所述转矩放大结构至少包括连接于所述升降杆组件上的电机(1)，以及一端与所述电机(1)的输出端相连，另一端与所述装配平台(3)相连的力矩放大器(2)，且所述力矩放大器(2)的力矩放大倍数为5-20倍。
5.根据权利要求4所述的一种涡轮泵装配支架，其特征在于，所述力矩放大器(2)为可拆卸设置的行星齿轮结构，且所述行星齿轮结构通过与所述电机(1)的输出端和所述装配平台(3)连接实现动力传输；
所述升降杆组件包括与所述承力框(6)相连的支撑架(5)，以及设置于所述支撑架(5)上的液压升降杆(4)，且所述支撑架(5)至少包括内部形成为沿竖直方向延伸的空腔的外杆体，以及多根一端与所述外杆体相连，另一端连接于所述承力框(6)上的支杆，且多根所述支杆沿所述外杆体的周向方向围合排布，所述液压升降杆(4)可沿竖直方向伸缩地设置于所述外杆体的空腔中。
6.根据权利要求4所述的一种涡轮泵装配支架，其特征在于，所述装配平台(3)上还形成有至少一个用于固定涡轮泵的安装孔，且所述安装孔上还可拆卸地设置有转接工装；
所述装配平台(3)正下方设置有贯穿孔(31)，在所述贯穿孔(31)内通过横臂(32)上设置的滑动包壳(36)安装有自由转动的安装台(33)，所述安装台(33)上固定安装有始终处于竖直方向的激光器(34)，在所述激光器(34)的底部固定安装有配重块(35)。
7.一种采用权利要求1-6中任意一项所述的涡轮泵装配支架的涡轮泵装配方法，所述涡轮泵至少包括动环组件(11)，静环组件(12)，连接所述动环组件(11)和所述静环组件(12)的环体(13)，以及与所述静环组件(12)通过锁紧螺母(14)螺接的外壳(15)，且所述静环组件(12)至少包括第一静环(121)和第二静环(122)，且所述第一静环(121)与所述环体(13)相连，所述第二静环(122)设置于所述第一静环(121)中背向所述动环组件(11)的一侧，且与所述第一静环(121)之间通过弹簧(123)连接，其特征在于，装配方法包括如下步骤：
s100、第一静环(121)的构建：采用有限元法模拟分析第一静环(121)两侧的流体压强，推算所述第一静环(121)两侧流体力受力面积的相对值，确定所述第一静环(121)两侧结构参数，在所述第一静环(121)的两侧各自设定出受力区域，并在朝向所述动环组件(11)的侧面上在受力区域的外部划分出接触区域，构建所述第一静环(121)的模型；
s200、动环组件(11)、第一静环(121)和第二静环(122)的装配：旋转装配平台(3)至涡轮泵中待装配部分朝上，将所述动环组件(11)与所述第一静环(121)中的接触区域之间通过环体(13)接触连接，将第一静环(121)中背向所述动环组件(11)一侧的受力区域和第二静环(122)之间通过弹簧(123)连接；
s300、第二静环(122)和外壳(15)的装配：将所述外壳(15)套接于所述第二静环(122)的外部，对所述锁紧螺母(14)分3-5次进行扭转安装，且相邻的两次扭转之间还包括对所述锁紧螺母(14)沿轴向方向施加向下的挤压力。
8.根据权利要求7所述的一种涡轮泵装配方法，其特征在于，步骤s100具体包括：
s101、模拟工作状态和非工作状态下的转换过程中，涡轮泵在简谐振动状态下所述第一静环(121)中朝向所述动环组件(11)和背向所述动环组件(11)的两侧的流体材料和流动速度，利用有限元法模拟得到两个侧面受到的流体压强；
s102、设定弹簧(123)的预紧力为f1，作用于所述第一静环(121)中朝向所述动环组件(11)上的力为fm，且方向朝向所述第二静环(122)，作用于所述第一静环(121)中背向所述动环组件(11)上的力为fn，且方向朝向所述动环组件(11)，根据1.1(fn+f1)≤fm≤1.2(fn+f1)得到fn与fm之间的关系，并根据两个侧面受到的流体压强的大小得到两个侧面上的流体力受力面积之间的关系；
s103、设定所述第一静环(121)中朝向所述动环组件(11)上的流体力受力面积为s1，所述第一静环(121)中背向所述动环组件(11)上的流体力受力面积为s2，则所述第一静环(121)与所述环体(13)之间的接触面积为s1与s2的差值的2-3倍，构建形成所述第一静环(121)。
9.根据权利要求7或8所述的一种涡轮泵装配方法，其特征在于，步骤s300中锁紧螺母(14)分3次进行扭转安装，且设定所述锁紧螺母(14)的锁紧力矩为m，安装过程具体包括：
s301、对锁紧螺母(14)扭转安装至扭矩为m的50-60％，向所述锁紧螺母(14)施加1-2min的挤压力后静置3-5min，且挤压力不大于所述锁紧螺母(14)的重力值；
s302、继续对锁紧螺母(14)扭转安装至扭矩为m的70-80％，向所述锁紧螺母(14)施加0.5-1min的挤压力后静置3-5min，且挤压力不大于所述锁紧螺母(14)的重力值；
s303、对锁紧螺母(14)扭转安装至扭矩为m的100％。
10.根据权利要求9所述的一种涡轮泵装配方法，其特征在于，步骤s301和步骤s302中，挤压力的施加为采用按压的方式施加，且为分次施加，每次施加的时间为5-10s。