1.机外脱模的仿古银元印花模具，其特征在于印花模具由中套（2）和上、下花腔（1）组合构成；所述印花模具的花腔（1）模板上方制有腔芯（11），腔芯（11）的表面（112）制有所需要的银元图案；所述的中套（2）制有内穿孔（21）和径向直槽（22），所述的径向直槽（22）在中套（2）的上、下径向表面对称制作。
2.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元印花模具，其特征在于印花模具具体的模具制作方式和程序：第一步：按样品绘制俯视二绘视图，并将二维图案置于花腔（1）的平面设计图像中，将银元图案位置分布在座标（e）中，二维图像的外周线（d）与花腔（1）外周直径相同，外周线（d）用作于激光雕刻时与花腔（1）的对齐与校准；第二步：确定花腔（1）、中套（2）的使用材料为cr12，并按设计数据筹备材料；第三步：车床加工花腔（1）、中套（2）毛坯，加放磨床加工余量；第四步：热处理；第五步：磨床加工至产品正确尺寸，切割直槽（22）；第六步：以样币作为电极，在腔芯（11）的表面（112），进行精密级电火花机床加工样币正反面图案，电火花加工工艺要求具有镜面光洁度效果；第七步：制作基准线（s）；中套（2）的基准线（s）的制作方法，在中套（2）的外径圆周直壁上任意位置割一缺口作为基准线（s），作用于花腔（1）上、下模基准线（s）的连接引线；花腔（1）的基准线（s）的制作方法是采用设计的二维图像输入激光雕刻机，花腔（1）的上、下模的正反图案在激光雕刻机上与二维图案对齐，校准后，至少在花腔（1）模板的表面，即中套（2）的上、下表平面相邻处雕刻座标线（d），并在座标线（d）的外部制作缺口或者在花腔（1）圆周壁上按座标线（d）引线切割缺口构成基准线（s）。
3.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元印花模具，其特征在于花腔（1）的上模和下模可随意置换位置。
4.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元印花模具，其特征在于上、下腔芯（11）的形状、尺寸相同，上、下腔芯（11）的高度（111）相加应低于中套（2）的模板厚度（h）。
5.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元印花模具，其特征在于直槽（22）作用于机外脱模，并与分离块（3）配合，在开模中，上分离块（3）在外力的作用下，直槽（22）作为分离块（3）进入模具内部的路径，直槽（22）的底面与斜面（311）接触，由于斜面（311）进入直槽（22）的深度逐步加深，分离块（3）促使了上、下花腔（1）外移，并与中套（2）实施分离。
6.如权利要求1所述的机外脱模的仿古银元印花模具，其特征在于在生产中，随以下操作工艺进行：一、中套（2）随箭头（a）方向套入花腔（1）模板上方腔芯（11），然后在中套（2）的内穿孔（21）中放入银元坯料；另一花腔（1）的腔芯（11）随箭头（b）方向置入中套（2）的内穿孔（21），将上、下腔芯（11）的图案对齐基准线（s），然后置于压机工作台中心进行压制花纹；二、开机取出印花成型模组，在机外，将中套（2）的径向直槽（22）与上、下分离块（3）配合，然后上分离块稍作受力，使上、下斜面（311）往直槽（22）内部挤压推动花腔（1）与中套（2）分离；三、以台式钻床作为辅助设备，将挤压头（4）的夹柄（41）夹紧钻床夹头，钻床作断电处理，垫板（7）置于钻床工作台上方作为中套（2）的垫块，中套（2）与挤压头（4）配合，操作人员轻拉钻床升降杆使挤压头（4）下移，推动成型产品（6）脱落。