一种钣金件冲压模具上的取放料装置的制作方法

本发明涉及冲压模具辅助装置的技术领域，更具体地说涉及一种钣金件冲压模具上的取放料装置。

背景技术：

目前一些标示牌上的图文结构为了更具有明显的视觉效果，通过冲压模具将图文冲压成凸起的图文结构或凹陷的图文结构，而目前大部分的标示牌均由磁性金属的钣金件制作，标识牌的模具一般由上模和下模组成，合模实现冲压，开门更换工件，而目前大部分的标识牌模具安置于小型的冲床上，安放和拿取工件均需要通过人工操作，一般是操作人员采用钳子等夹具对工件夹持取放，但钳子等夹具存在安全隐患，使用钳子等夹具时有时手还会伸入上模和下模之间，容易出现危险。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种钣金件冲压模具上的取放料装置，其采用了气动式装置代替人工进行磁性标识牌在模具内的取放，能减小安全事故的发生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钣金件冲压模具上的取放料装置，包括分布在冲压模具两侧的侧支架板，侧支架板的上端面上固定有条形的顶板，顶板的下端面上固定有若干固定支脚，侧支架板的侧壁上固定有导轨，导轨上插套有若干滑块，侧支架板之间设有“匚”字形的定位框架，定位框架的开口朝后，定位框架的两侧壁上固定有若干t型的支撑架，支撑架固定在滑块上；所述定位框架内固定有横向的挡板，挡板上插接固定有纵向条形的安装板，安装板的前、后两端分别固定有第一电磁铁和第二电磁铁；所述定位框架两侧的支撑架上固定有纵向的连接板，连接板上固定连接有联动板，联动板上固定连接有第一推料气缸的活塞杆，第一推料气缸位于联动板的前侧并固定在滑动座上，滑动座固定在第二推料气缸的活塞杆上；第二推料气缸位于滑动座的前侧并固定在顶板上。

优选的，所述的固定支脚至少设三个，固定支脚包括立柱，立柱的下端固定有支板，支板上成型有u型的槽口。

优选的，所述立柱上端的侧壁焊接固定在侧支架板上，立柱和导轨分布在侧支架板的两侧。

优选的，同一所述的导轨上至少设有两个滑块，滑块通过螺栓与支撑架相固接。

优选的，所述的第一电磁铁和第二电磁铁均采用吸盘式的微型电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁之间的安装板上固定有横向的加强杆，加强杆的两端固定在连接板上。

优选的，所述的加强杆上成型有第一电磁铁或第二电磁铁导线配合的线槽。

优选的，所述挡板的后端等于定位框架上边框的厚度。

优选的，所述第二推料气缸的长度小于第一推料气缸的长度，第二推料气缸的行程等于定位框架的前端面至挡板前端面的距离。

本发明的有益效果在于：其采用了气动式装置代替人工进行磁性标识牌在模具内的取放，能减小安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明俯视的结构示意图；

图4为本发明侧视的结构示意图。

图中：1、侧支架板；2、顶板；3、固定支脚；31、立柱；32、支板；321、槽口；4、导轨；5、滑块；6、定位框架；7、支撑架；8、挡板；9、安装板；10、第二电磁铁；11、第一电磁铁；12、加强杆；121、线槽；13、连接板；14、联动板；15、第一推料气缸；16、滑动座；17、第二推料气缸。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种钣金件冲压模具上的取放料装置，包括分布在冲压模具两侧的侧支架板1，侧支架板1的上端面上固定有条形的顶板2，顶板2的下端面上固定有若干固定支脚3，侧支架板1的侧壁上固定有导轨4，导轨4上插套有若干滑块5，侧支架板1之间设有“匚”字形的定位框架6，定位框架6的开口朝后，定位框架6的两侧壁上固定有若干t型的支撑架7，支撑架7固定在滑块5上；所述定位框架6内固定有横向的挡板8，挡板8上插接固定有纵向条形的安装板9，安装板9的前、后两端分别固定有第一电磁铁11和第二电磁铁10；所述定位框架6两侧的支撑架7上固定有纵向的连接板13，连接板13上固定连接有联动板14，联动板14上固定连接有第一推料气缸15的活塞杆，第一推料气缸15位于联动板14的前侧并固定在滑动座16上，滑动座16固定在第二推料气缸17的活塞杆上；第二推料气缸17位于滑动座16的前侧并固定在顶板2上。

优选的，所述的固定支脚3至少设三个，固定支脚3包括立柱31，立柱31的下端固定有支板32，支板32上成型有u型的槽口321。

优选的，所述立柱31上端的侧壁焊接固定在侧支架板1上，立柱31和导轨4分布在侧支架板1的两侧。

优选的，同一所述的导轨4上至少设有两个滑块5，滑块5通过螺栓与支撑架7相固接。

优选的，所述的第一电磁铁11和第二电磁铁10均采用吸盘式的微型电磁铁，第一电磁铁11和第二电磁铁10之间的安装板9上固定有横向的加强杆12，加强杆12的两端固定在连接板13上。

优选的，所述的加强杆12上成型有第一电磁铁11或第二电磁铁10导线配合的线槽121。

优选的，所述挡板8的后端等于定位框架6上边框的厚度。

优选的，所述第二推料气缸17的长度小于第一推料气缸15的长度，第二推料气缸17的行程等于定位框架6的前端面至挡板8前端面的距离。

工作原理：本发明为钣金件冲压模具上的取放料装置，技术点在于利用电磁铁吸持的结构配合气缸的输送结构从模具内取出完成加工的工件并安放待加工的工件，具体工作方式如下：

开始第一电磁铁11和第二电磁铁10均断电，在挡板8前侧的定位框架6下侧安放待加工的工件，然后开启第一电磁铁11和第二电磁铁10，第二电磁铁10吸持待加工的工件至定位框架6内，然后开启第一推料气缸15，第一推料气缸15在联动板14的联动结构作用下将定位框架6推动至模具的上模和下模之间，输送过程中第一电磁铁11会将完成加工的工件吸持到定位框架6的开口内，第一推料气缸15停止后，可将待加工的工件输送至模具的冲压构造处，然后第二电磁铁10断电，待加工的工件落在下模上，然后第一推料气缸15复位，将完成加工的工件取出模具，最后第一电磁铁11断电，完成加工的工件从本装置上脱离；

而本装置为了保证机构运行的稳定性，增设了第二推料气缸17，将第一推料气缸15的行程设置到第一电磁铁11至完成加工工件处的距离，第二推料气缸17驱使完成加工工件移动位置，安放新的工件，即上述一段内容内的第一推料气缸15的行程由本段内容内的第二推料气缸17和第一推料气缸15共同完成。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

技术特征：

1.一种钣金件冲压模具上的取放料装置，包括分布在冲压模具两侧的侧支架板(1)，侧支架板(1)的上端面上固定有条形的顶板(2)，顶板(2)的下端面上固定有若干固定支脚(3)，其特征在于：侧支架板(1)的侧壁上固定有导轨(4)，导轨(4)上插套有若干滑块(5)，侧支架板(1)之间设有“匚”字形的定位框架(6)，定位框架(6)的开口朝后，定位框架(6)的两侧壁上固定有若干t型的支撑架(7)，支撑架(7)固定在滑块(5)上；所述定位框架(6)内固定有横向的挡板(8)，挡板(8)上插接固定有纵向条形的安装板(9)，安装板(9)的前、后两端分别固定有第一电磁铁(11)和第二电磁铁(10)；所述定位框架(6)两侧的支撑架(7)上固定有纵向的连接板(13)，连接板(13)上固定连接有联动板(14)，联动板(14)上固定连接有第一推料气缸(15)的活塞杆，第一推料气缸(15)位于联动板(14)的前侧并固定在滑动座(16)上，滑动座(16)固定在第二推料气缸(17)的活塞杆上；第二推料气缸(17)位于滑动座(16)的前侧并固定在顶板(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具上的取放料装置，其特征在于：所述的固定支脚(3)至少设三个，固定支脚(3)包括立柱(31)，立柱(31)的下端固定有支板(32)，支板(32)上成型有u型的槽口(321)。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件冲压模具上的取放料装置，其特征在于：所述立柱(31)上端的侧壁焊接固定在侧支架板(1)上，立柱(31)和导轨(4)分布在侧支架板(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具上的取放料装置，其特征在于：同一所述的导轨(4)上至少设有两个滑块(5)，滑块(5)通过螺栓与支撑架(7)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具上的取放料装置，其特征在于：所述的第一电磁铁(11)和第二电磁铁(10)均采用吸盘式的微型电磁铁，第一电磁铁(11)和第二电磁铁(10)之间的安装板(9)上固定有横向的加强杆(12)，加强杆(12)的两端固定在连接板(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件冲压模具上的取放料装置，其特征在于：所述的加强杆(12)上成型有第一电磁铁(11)或第二电磁铁(10)导线配合的线槽(121)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压模具上的取放料装置，其特征在于：所述挡板(8)的后端等于定位框架(6)上边框的厚度。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件冲压模具上的取放料装置，其特征在于：所述第二推料气缸(17)的长度小于第一推料气缸(15)的长度，第二推料气缸(17)的行程等于定位框架(6)的前端面至挡板(8)前端面的距离。

技术总结
本发明公开了一种钣金件冲压模具上的取放料装置，包括分布在冲压模具两侧的侧支架板、顶板、导轨和滑块，侧支架板之间设有“匚”字形的定位框架，定位框架的两侧壁上固定有支撑架，支撑架固定在滑块上；定位框架内固定有挡板，挡板上插接固定有纵向条形的安装板，安装板的前、后两端分别固定有第一电磁铁和第二电磁铁；定位框架两侧的支撑架上固定有连接板，连接板上固定连接有联动板，联动板上固定连接有第一推料气缸的活塞杆，第一推料气缸位于联动板的前侧并固定在滑动座上，滑动座固定在第二推料气缸的活塞杆上；第二推料气缸位于滑动座的前侧并固定在顶板上。

技术研发人员：彭小林
受保护的技术使用者：东莞市金越信息科技有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.06.23