一种布料固色染色工艺及其生产设备的制作方法

本发明涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种布料固色染色工艺及其生产设备。

背景技术：

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位，印染工艺中的成本管控直接影响到直接关系到织物的经济价值。因此，对织物的染色过程要严格的控制成本。

染色，是把纤维材料染上颜色的加工过程。即借助染料与纤维发生物理或化学结合，或者用化学方法在纤维上生成颜料而使整个纺织品成为有色物体。染色设备的种类很多：1、按照机械运转性质，可分为间歇式染色机和连续式染色机；2、按照染色方法，可分为浸染机、卷染机、轧染机等；3、按被染物状态，可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机。合理选用染色机械设备对改善产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重要作用。

公告号为cn109825975a的中国专利公开了一种固色效果好的布料节水染色工艺，该发明通过采用特定的染料，以较大升温速率、较小浴比以及较大染色温度的方式，实现高效染色的效果，而且通过在染色槽外底面上设置安装柱、安装板、缓冲支撑单元、永磁铁环、电磁铁单元以及供电单元的方式，实现染色槽内染液有效升温调节的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在布料染色开始前，需要对布料进行染色前准备，经过漂洗后，使用清洗缸进行多次清洗，随后对布料进行染色处理，染色后使用清水对布料进行两次水洗，再进行皂洗，在布料的整个染色过程中需要经过多次水洗，在每次水洗后，不将布料拧干，将会使布料将上一次漂洗残留的液体带入的下一个清洗缸中，从而导致清洗不彻底，或需要多次清洗才能将残留液体清洗干净，在整个染色时的水洗过程中，将会有很多废水产生，不利于节约用水，且不利于染色过程中的成本管控，将会产生大量的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种节水效果好，减少浪费，且降低水资源成本的布料固色染色工艺。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料固色染色工艺，其特征在于包括以下步骤：

s1：染色前处理：准备漂白缸，将布料放入到漂白缸中，使用漂白剂漂白1.5-2.5h；

s2：清洗和脱水：准备清洗缸、净水装置和脱水装置，先将布料放入到清洗缸中，进行清洗，清洗结束后，将清洗过的布料放入到脱水装置中进行脱水，在此过程中，净水装置对清洗缸内的水进行清洁更换，布料脱水结束后，再将布料运送到清洗缸内，如此反复多次；

s3：染色：在60℃的温度下，备清水，浴比1:5～10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入最后从脱水装置离开的织品，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至132℃保温30分钟；

s4：水洗和固色：再次准备清洗缸、净水装置和脱水装置，将染色后的布料放置到清洗缸内进行两次水洗，每次水洗后均进入到脱水装置内进行脱水，随后布料第三次进入到清洗缸内，此时对清洗缸内加入皂液，在皂液中对布料进行第三次清洗，皂液清洗后的布料进入到脱水装置内进行第三次脱水；使用固色液进行固色；

s5：烘干和整理：在烘干机内烘干；烘干后，依次进行进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理。

通过采用上述技术方案，水洗后的布料再次放入到下一个清洗缸中进行清洗，将对新的清洗缸造成污染，为了使布料清洗干净则需要多次对布料进行清洗，同时每次清洗产生的清洗水将会变成废水直接或经过处理后排放，为了提高布料的清洗效率，同时为了节约用水，提高水的利用效率，在每次布料水洗后，将布料放置到脱水装置内，进行脱水，在布料脱水过程中，可以对清洗缸内的水进行更换，清洗缸内的水排放到净水装置内，进行处理，净水装置内干净的水将重新注入到清洗缸内，当布料在脱水装置内完成脱水后，再重新进入到清洗缸内，进行再次清洗，脱水装置内的水也将循环到净水装置内进行回收、净水和再利用，上述的染色流程过程中，可以减少废水的排放，对布料水洗用的水进行循环利用，起到节约水资源，减少浪费的作用，进一步起到减小生产升本的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s2和所述s4中，布料在清洗缸内的清洗时间均在10～15min。

通过采用上述技术方案，10～15min的清洗可以使布料清洗效果更好，同时又防止布料清洗时间过程造成材质上的损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述s5中，烘干机进行两次烘干，第一次在50～80℃烘干5～8min；再在180～220℃烘干15min。

通过采用上述技术方案，两次烘干，第一次为预烘干，防止温度过高造成布料损坏，预烘干后再进行高温烘干，使布料烘干完全。

针对现有技术存在的不足，本发明的另一目的是提供一种用于上述布料固色染色工艺的生产设备。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于上述布料固色染色工艺的生产设备，包括脱水装置和净水装置，所述脱水装置包括箱体、开设在箱体一侧的进料口、开设在箱体上位于进料口相对一侧的出料口、开设在箱体上的排水口、设置在箱体内的多个挤压辊组、设置在箱体内的支撑架、转动连接在支撑架上的多个挤水辊，所述支撑架关于布料宽度方向对称设有两组，多个挤水辊沿支撑架长度方向设置在同一水平线上，两组所述支撑架上的挤水辊上下排布，两个所述支撑架上的挤水辊之间交错设置；

所述净水装置包括设置净水箱、开设在净水箱上的进水口、开设在净水箱上的出水口、连接在净水箱上的废水管、设置在净水箱内的过滤器、连接在出水口另一侧的储水箱，所述净水箱内设有净化箱，所述净化箱内设有吸附材料，所述净化箱位于过滤器两侧设有两个，所述净化箱位于过滤器两侧设有两个，所述进水口与排水口连接。

通过采用上述技术方案，布料从进料口进入到脱水装置内，先经过挤压辊组进行初步挤压排水，随后进入到两组支撑架之间，位于两组挤水辊之间，经过两组挤水辊对布料进行再次挤水，随后布料继续运动到挤压辊组内，进行最后一次挤水后，从出料口离开箱体，排出的水将聚集在箱体底部，从排水口离开箱体；

需要净化的水从进水口进入到水箱内，先经过净化箱内的吸附材料对水进行初步吸附净化，随后水进入到过滤器内，进行再次过滤，第二次过滤结束后，水再次进入到净化向内经过吸附材料吸收后，干净的水将进入到储水箱内，过滤后的废水将从废水管离开净水箱，当需要用水时，储水箱内的水将从出水口离开。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压辊组包括固定在箱体内的导向架、转动在导向架底部的挤压辊一、滑动连接在导向架上的滑块、转动连接在滑块上的挤压辊二、固定在箱体上的驱动电机一、连接在驱动电机一输出端的驱动杆，所述驱动杆上开设有螺纹，所述滑块螺纹连接在驱动杆上。

通过采用上述技术方案，挤压辊一固定在导向架上，挤压辊二连接的滑块沿导向架长度方向滑动，驱动电机一带动驱动杆转动，与驱动杆螺纹连接的滑块将带动挤压辊二沿导向架长度方向移动，从而使挤压辊二靠近或远离挤压辊一，当布料经过时，挤压辊二靠近挤压辊一，此时挤压辊一与挤压辊二配合对布料进行挤压，使布料内的水离开布料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上设有用于调节挤水辊移动的调节组件，所述调节组件包括固定设置在支撑架上的驱动电机二、连接在驱动电机二输出端的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的螺母块，所述螺母块与所述挤水辊转动连接，所述螺纹杆上开设有双向螺纹，所述螺纹杆上双向螺纹两端的螺母块对称设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机二工作将带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动时，与螺纹杆两端螺纹连接的螺母块将沿螺纹杆长度方向向相互靠近或相互背离的方向移动，当螺母块相互靠近时，挤水辊向向靠近方向移动，并对布料进行挤压。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上沿支撑架长度方向设有燕尾块，所述螺母块上设有与燕尾块滑动配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，螺母块在支撑架上滑块，燕尾块与燕尾槽的配合对螺母块的移动起到导向和限位作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上设有油缸，所述油缸输出端穿设在箱体顶部侧壁上，所述油缸输出端与支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，多个油缸分别推动两个支撑架向相对或相背离方向运动，从而使两组挤水辊相互靠近对布料进行挤压。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水口、出水口及废水管上均设有控制阀。

通过采用上述技术方案，控制阀用来控制进水口、出水口和废水管内水的排放。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设有安装架，所述安装架设置在脱水组件下方，所述安装架上安装有多个气管，所述气管沿箱体宽度方向设有多个气嘴，所述气嘴沿箱体长度方向设有多组，所述气管设置在挤压辊组与所述挤水辊之间。

通过采用上述技术方案，安装架上的气管内的气体通过气嘴向上喷出，对布料起到风干作用，同时对布料产生向上的推力，防止布料由于重力下落。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过s1～s9的生产工艺流程，能够在每次水洗后，对水进行收集处理，并循环利用，从而起到节水的效果，进一步起到降低生产加工成本的作用；

2.通过两组支撑架，及两组支撑架上相互交错设置的挤水辊的设置，能够起到对经过两组挤水辊之间的布料起到挤压效果，从而使布料内的水更好排出；

3.通过安装架上的气管及气嘴的设置，对布料起到风干的效果，同时也对布料产生向上的推力，防止布料由于重力作用下落，从而影响布料在箱体内的运输。

附图说明

图1是用于体现布料固色染色生产工艺的工艺流程图；

图2是用于布料固色染色工艺的生产设备示意图；

图3是箱体内的结构示意图；

图4是图3的a处放大示意图；

图5是挤压辊组处的截面结构示意图。

图中，1、脱水装置；11、箱体；12、进料口；13、出料口；14、排水口；15、挤压辊组；16、支撑架；17、挤水辊；111、导向辊；151、导向架；152、挤压辊一；153、滑块；154、挤压辊二；155、驱动电机一；156、驱动杆；161、调节组件；1611、驱动电机二；1612、螺纹杆；1613、螺母块；162、燕尾块；1614、燕尾槽；18、油缸；2、净水装置；21、净水箱；22、进水口；23、废水管；24、过滤器；25、储水箱；27、出水口；211、净化箱；212、控制阀；26、水泵；3、安装架；31、气管；311、气嘴；32、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种布料固色染色工艺，参照图1，包括以下步骤：s1：染色前处理：准备漂白缸，将需要染色的布料放入到漂白缸中，使用漂白剂漂白1.5-2.5h；

s2：清洗和脱水：准备清洗缸、净水装置2和脱水装置1，先将布料放入到清洗缸中，进行清洗，清洗时间在10～15min，清洗结束后，将清洗过的布料放入到脱水装置1中进行脱水，在此过程中，清洗缸内的水进入到净水装置2内，同时净水装置2内干净的水将注入到清洗缸内，布料脱水结束后，再将布料运送到清洗缸内，如此反复3～5次；

s3：染色：在60℃的温度下，备清水，浴比1:5～10，按颜色配方加入染料搅拌5分钟，然后将染料加入染色机，再放入最后从脱水装置1离开的织品，运行5分钟后以每分钟1.5℃的速率升温至132℃保温30分钟；

s4：水洗和固色：

s41：再次准备清洗缸、净水装置2和脱水装置1，将染色后的布料放置到清洗缸内进行水洗，水洗时间在10～15min，水洗后布料均进入到脱水装置1内进行脱水，脱水后的布料再次进入到清洗缸内进行水洗，水洗时间在10～15min，第二次水洗后的布料进入到脱水装置1内进行脱水；

s42：随后布料第三次进入到清洗缸内，此时对清洗缸内加入皂液，在皂液中对布料进行第三次清洗，皂液清洗后的布料进入到脱水装置1内进行第三次脱水；

s43：使用固色液对布料进行固色；

s5：烘干和整理：

s51：在烘干机内烘干，布料在烘干机内进行两次烘干，第一次在50～80℃烘干5～8min；再在180～220℃烘干15min；

s52：烘干后，依次进行进行拉幅、轧光、电光、硬挺、柔软、增白、机械预缩及防皱整理。

实施例2：

一种应用于实施例1中布料固色染色工艺的生产设备，参照图2和图3，包括脱水装置1和净水装置2，脱水装置1包括箱体11、开设在箱体11一侧的进料口12、开设在箱体11上位于进料口12相对一侧的出料口13、开设在箱体11上的排水口14、设置在箱体11内的多个挤压辊组15、设置在箱体11内的支撑架16、转动连接在支撑架16上的多个挤水辊17，挤压辊组15位于支撑架16两端设有两个。

其中支撑架16关于布料宽度方向对称设有两组，一组支撑架16上的多个挤水辊17沿支撑架16长度方向设置，且均位于同一水平线上，两组支撑架16上的挤水辊17呈上下排布，即一组支撑架16上的挤水辊17位于另一组支撑架16上的挤水辊17的上方或下方，布料从两组挤水辊17之间经过，两组支撑架16上的挤水辊17之间交错设置。

参照图3，进料口12和出料口13处均设有导向辊111，导向辊111位于箱体11内，且两个导向辊111均转动连接在箱体11内侧壁上，布料经过导向辊111的导向作用从进料口12进入到箱体11内，导向辊111将布料传输到挤压辊组15处。

参照图3和图5，挤压辊组15包括固定在箱体11内的导向架151、转动在导向架151底部的挤压辊一152、滑动连接在导向架151上的滑块153、转动连接在滑块153上的挤压辊二154、固定在箱体11上的驱动电机一155、连接在驱动电机一155输出端的驱动杆156，驱动杆156上开设有螺纹，滑块153螺纹连接在驱动杆156上。

布料经过导向辊111后从挤压辊一152上方经过，再此过程中，驱动电机一155工作带动驱动杆156转动，使滑块153沿驱动杆156长度方向在导向架151上移动，直至挤压辊二154不断向挤压辊一152靠近，挤压辊一152与挤压辊二154配合对布料进行挤压，使布料内的水挤压排出，导向架151包括至少三个侧壁，三个侧壁分别抵触在滑块153的三个侧壁上，滑块153在导向架151内滑动，导向架151对滑块153的滑动起到限位和导向的作用。

参照图3，布料从一组挤压辊组15离开后，向支撑架16所在方向运动，箱体11外侧壁设有油缸18，油缸18设置在箱体11顶部，且油缸18的输出端向下延伸穿设在箱体11的顶部侧壁上，油缸18的输出端与支撑架16的顶部固定连接，一个支撑架16顶部连接有两个油缸18，两组支撑架16在油缸18的带动下向相对或相背离方向运动，当布料从两组挤水辊17之间经过时，两组支撑架16在油缸18的带动下向布料所在地方运动，两组挤水辊17配合对布料进行挤压。

参照图3和图4，支撑架16上设有用于调节挤水辊17移动的调节组件161，调节组件161包括固定设置在支撑架16上的驱动电机二1611、连接在驱动电机二1611输出端的螺纹杆1612、螺纹连接在螺纹杆1612上的螺母块1613，挤水辊17转动连接在螺母块1613上，螺纹杆1612上的螺纹为双向螺纹，位于螺纹杆1612双向螺纹两端的螺母块1613数目相同，且位置对称。

参照图3和图4，当两个支撑架16上的挤水辊17相互靠近时，调节组件161同时工作，驱动电机二1611带动螺纹杆1612转动，螺纹杆1612两端的螺母块1613向螺纹杆1612中心移动，直至两组挤水辊17中，交错设置的挤水辊17趋近于抵触状态，即两个支撑架16上交错设置的两个挤水辊17对布料产生挤压力，使布料脱水效果更好。

参照图3和图4，支撑架16侧壁上固定设有燕尾块162，燕尾块162沿支撑架16长度方向设置，螺母块1613侧壁上开设有与燕尾块162滑动配合的燕尾槽1614，当螺母块1613沿螺纹杆1612长度方向移动时，螺母块1613上的燕尾槽1614与燕尾块162滑动配合。

参照图2和图3，挤压结束后，两组挤压辊相互分离，布料继续向前运动，布料再次经过一组挤压辊组15，对布料进行在此积水，随后布料从导向辊111经过，再从出料口13离开箱体11。

在布料在箱体11内传输过程中，挤压辊一152上连接电机，电机带动导向辊111一转动，从而使挤压辊一152对布料产生摩擦力，带动布料运输。

参照图2和图3，箱体11内还设有安装架3，安装架3设置在脱水组件下方，安装架3上安装有多个气管31，箱体11外侧设有气泵32，气泵32与气管31连接，气管31上沿箱体11宽度方向设有多个气嘴311，气嘴311沿箱体11长度方向设置有多组，多组气嘴311分别位于导向辊111与挤压辊组15之间的下方和挤压辊组15与支撑架16的下方，气嘴311喷气方向朝上设置，气嘴311对布料进行风干，同时提供布料支撑力，防止布料受到重力下落，影响布料传输。

参照图2，净水装置2包括净水箱21、开设在净水箱21上的进水口22、开设在净水箱上的出水口27、连接在净水箱21上的废水管23、设置在净水箱21内的过滤器24、连接在出水口27另一侧的储水箱25，净水箱21内设有两个净化箱211，净化箱211位于过滤器24两端，净化箱211内设有吸附材料。

参照图2，净水箱21的进水口22与箱体11的排水口14之间设有水泵26，水泵26将箱体11底部的积水向上抽出，并使积水吸入到净水箱21内，从而实现对脱水装置1内的水进行回收处理，和再次利用。

参照图2，净水箱21的进水口22与箱体11的排水口14连接，同时净水箱21的进水口22可以设置成多个，方便清洗缸与净水箱21连接，当箱体11内积水较多时，或清洗缸需要更换水时，脏水从进水口22进入到净水箱21内，先经过净化箱211内吸附材料吸附过滤，再经过过滤器24进行再次过滤，随后再次进入到净化箱211内，进行最后的吸附。

参照图2，过滤后的废水从废水管23离开净水箱21，干净的水将从出水口27进入到储水箱25内进行储存。

参照图2，进水口22、出水口27和废水管23上均设有控制阀212，方便工作人员控制开启或关闭。

本实施例的实施原理为：布料从进料口12进入到箱体11内，在导向辊111的导向作用下，布料进入到挤压辊组15，在挤压辊一152与挤压辊二154的挤压配合下对布料进行初步挤压排水，随后布料进入到两组挤水辊17之间，两组挤水辊17在支撑架16带动下对布料进行挤压，同时，每组挤水辊17之间的多个挤水辊17向中间移动，对布料进行充分挤压排水，当多个挤水辊17相互远离后，布料继续向前运动，进入到挤压辊组15内进行再次挤压，随后布料从排料口离开箱体11。

箱体11底部的积水将从排水口14排出，从进水口22进入到净水箱21内，经过第一个净化箱211、过滤器24和第二个净化箱211的吸附过滤后，废水从过滤器24离开，并从废水管23排出，干净的水将从出水口27进入到储水箱25内进行储存，方便下次使用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。