本发明涉及一种变位机的夹具装置，尤其涉及盾构机刀盘主梁的夹具装置，属于盾构机技术领域。
背景技术：
盾构机是一种特殊的工程机械，主要应用于地铁、铁路、引水等大型工程建设。盾构机刀盘主梁体积大、厚度大、吨位重，现代技术对于盾构机刀盘主梁主要采用人工焊接的方式，为适应自动焊接要求，改进焊接技术，需要一种安装在变位机上精确固定盾构机刀盘主梁的夹具装置。夹紧工件时如果夹具刚性不够，可能出现自激振荡和尺寸偏差，不合理的装夹会影响工件的自动焊接效果。夹具在与变位机上的安装误差和工件的安装误差将会对自动焊接的准确度产生直接影响，因此夹具必须保证最小的夹紧变形。盾构机刀盘主梁在焊接时受高温影响必然会发生应力很大的形变，焊接完成夹具与工件会由于应力贴合在一起，又因为夹具刚性很大，给夹具的拆装带来困难，因此夹具必须便于拆装。除以上工艺要求之外，为满足实际焊接不同效率的要求，夹具需要有不同的组合方式，对一个或多个工件进行装夹。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种基于变位机的固定盾构机刀盘主梁的夹具装置,使自动焊接过程中的夹具精确定位，便于拆装，从而提高效率。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种基于变位机的固定盾构机刀盘主梁的夹具装置，包括a型定位紧固块、b型定位紧固块、c型定位紧固块、外侧盖板和内侧固定压板，所述a型定位紧固块、b型定位紧固块和c型定位紧固块安装在变位机圆盘工作台上，其中a型定位紧固块与b型定位紧固块夹持横梁、背靠背安装，最后一排横梁由a型定位紧固块与c型定位紧固块夹持、背靠背安装，其顶部通过内侧固定压板连接；纵梁外侧设有b型定位紧固块，外侧盖板安装在b型定位紧固块顶部、用来固定纵梁与b型定位紧固块。
所述的a型定位紧固块为“l型”结构，包括立板和底板，在立板和底板连接处设有加强筋一；所述立板上设有螺纹孔一，其顶部设有螺纹孔二，底板上设有直槽口一。
所述b型定位紧固块为不对称“倒t型”结构，包括立板和底板，在立板和底板连接处设有加强筋二；所述立板上设有螺纹孔三，其顶部设有螺纹孔四；底板的宽边一侧设有直槽口三。
所述c型定位紧固块为不对称“倒t型”结构，包括立板和底板，在立板和底板连接处设有加强筋三；所述立板顶部设有螺纹孔六；底板的宽边一侧设有直槽口四。
所述内侧固定压板为长方形板，在其中部设有长圆形直槽口二。
所述外侧盖板为为长方形板，在其一侧设有螺纹孔五。
所述a型定位紧固块、b型定位紧固块、c型定位紧固块、外侧盖板和内侧固定压板均为金属q345碳钢件。
本发明还包括双工件连接压板和双工件连接螺杆用于两组夹具工装的连接；所述双工件连接压板两端设有直槽口五，双工件连接螺杆两端部均设有螺纹孔七；所述双工件连接压板成对安装，两个对应直槽口与两个双工件连接螺杆相连。
所述a型定位紧固块、b型定位紧固块、c型定位紧固块、外侧盖板、内侧固定压板、双工件连接压板和双工件连接螺杆均为金属q345碳钢件。
有益效果：本发明所述一种基于变位机的固定盾构机刀盘主梁的夹具装置为可拼装夹具，相对于现有技术加工简单，使用与安装方便；所述的a型定位紧固块，b型定位紧固块，c型定位紧固块，内侧固定压板，双工件连接压板通过直槽口安装，能精确定位盾构机刀盘主梁，且在焊接完成，盾构机主梁发生形变后便于拆卸，节省工时；本发明可对盾构机刀盘主梁进行单工件和双工件两种形式的装夹，夹具匹配焊接要求的适应性得到增强，提高了生产效率。
附图说明
图1为盾构机刀盘主梁的结构示意；
图2为本发明夹持单工件的示意图；
图3为本发明a型定位紧固块的结构示意；
图4为本发明内侧固定压板的结构示意；
图5为本发明b型定位紧固块的结构示意；
图6为本发明外侧盖板的结构示意；
图7为本发明c型定位紧固块的结构示意；
图8为本发明双工件连接螺杆的结构示意；
图9为本发明双工件连接压板的结构示意；
图10为本发明夹持双工件的示意图。
图中：1盾构机刀盘主梁、11纵梁、12横梁、2a型定位紧固块、21螺纹孔一、22螺纹孔二、23加强筋一、24直槽口一；3内侧固定压板、31直槽口二；4b型定位紧固块、41螺纹孔三、42螺纹孔四、43加强筋二、44直槽口三；5外侧盖板、51螺纹孔五；6c型定位紧固块、61螺纹孔六、62加强筋三、63直槽口四；7双工件连接螺杆、71螺纹孔七；8双工件连接压板、81直槽口五。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为盾构机刀盘主梁的结构示意。
盾构机刀盘主梁1有两个纵梁11和位于两纵梁之间的多个横梁12组成，所述纵梁11中部设有凹槽，横梁12与纵梁11凹槽底部平齐。
图2所示为本发明夹持单工件的示意图。
本发明提供了一种基于变位机的固定盾构机刀盘主梁的夹具装置，包括a型定位紧固块2、b型定位紧固块4、c型定位紧固块6、外侧盖板5和内侧固定压板3，所述a型定位紧固块2、b型定位紧固块4和c型定位紧固块6安装在变位机圆盘工作台上，其中a型定位紧固块2与b型定位紧固块4夹持横梁12、背靠背安装，最后一排横梁12由a型定位紧固块2与c型定位紧固块6夹持、背靠背安装，其顶部通过内侧固定压板3连接；纵梁11外侧设有b型定位紧固块4，外侧盖板5安装在b型定位紧固块4顶部、固定纵梁11与b型定位紧固块4。
图3所示为本发明a型定位紧固块的结构示意。
所述的a型定位紧固块2为“l型”结构，包括立板和底板，在立板和底板连接处设有加强筋一23；所述立板上设有螺纹孔一21，其顶部设有螺纹孔二22，底板上设有直槽口一24。
图5所示为本发明b型定位紧固块的结构示意。
所述b型定位紧固块4为不对称“倒t型”结构，包括立板和底板，在立板和底板连接处设有加强筋二43；所述立板上设有螺纹孔三41，其顶部设有螺纹孔四42；底板的宽边一侧设有直槽口三44，其窄边一侧伸入至横梁12或纵梁11凹槽底部。
图7所示为本发明c型定位紧固块的结构示意。
所述c型定位紧固块6为不对称“倒t型”结构，包括立板和底板，在立板和底板连接处设有加强筋三62；所述立板顶部设有螺纹孔六61；底板的宽边一侧设有直槽口四63，其窄边一侧伸入至横梁12底部。
图4所示为本发明内侧固定压板的结构示意。
所述内侧固定压板3为长方形板，在其中部设有长圆形直槽口二31，通过直槽口二31连接两个背靠背安装的定位紧固块。
图6所示为本发明外侧盖板的结构示意。
所述外侧盖板5为为长方形板，在其一侧设有螺纹孔五51。
所述a型定位紧固块2、b型定位紧固块4、c型定位紧固块6、外侧盖板5和内侧固定压板3均为金属q345碳钢件。
图8所示为本发明双工件连接螺杆的结构示意。
图9所示为本发明双工件连接压板的结构示意。
本发明还包括双工件连接压板8和双工件连接螺杆7用于两组夹具工装的连接；所述双工件连接压板两端设有直槽口五81，双工件连接螺杆7两端部均设有螺纹孔七71；所述双工件连接压板成对安装，两个对应直槽口81与两个固定双工件连接螺杆7相连。
图10所示为本发明夹持双工件的示意图。
所述a型定位紧固块2、b型定位紧固块4、c型定位紧固块6、外侧盖板5、内侧固定压板3、双工件连接压板8和双工件连接螺杆7均为金属q345碳钢件。
本发明基于变位机的固定盾构机刀盘主梁的夹具装置为可拼装夹具，相对于现有技术加工简单，使用与安装方便；所述的a型定位紧固块，b型定位紧固块，c型定位紧固块，内侧固定压板，双工件连接压板通过直槽口安装，能精确定位盾构机刀盘主梁，且在焊接完成后便于拆卸，节省工时；本发明可对盾构机刀盘主梁进行单工件和双工件两种形式的装夹，夹具匹配焊接要求的适应性得到增强，提高了生产效率。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。