一种可液屑分离的金属切削机床的制作方法

本发明涉及金属削切机床领域，尤其是涉及到一种可液屑分离的金属切削机床。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具有良好的冷却、清洗，防锈等特点，现在应用很广。现有技术下，金属切削中，切削过程中产生的金属屑与切削液混在一起，这样金属屑的回收很麻烦，同时切削液也无法保证二次使用，致使生产成本提高，对此需要进行改善。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可液屑分离的金属切削机床，其结构包括切削机床、滑枕、刀架、工作台、机座、横梁滑轨、变速箱，所述的切削机床顶端上设有滑枕，所述的切削机床和滑枕滑动配合，所述的滑枕一端上设有刀架，所述的滑枕和刀架机械连接，所述的切削机床前端上设有工作台，所述的切削机床和工作台通过横梁滑轨滑动配合，所述的切削机床底端下设有机座，所述的切削机床和机座固定连接，所述的切削机床表面上安装有变速箱；

所述的工作台由机体、分离腔、进料网、废屑暂存箱、废液暂存箱、分离机构组成，所述的机体顶端上设有进料网，所述的机体和进料网相连接，所述的机体内部顶端上设有分离腔，所述的分离腔内侧下设有废液暂存箱，所述的废液暂存箱与机体相连接，所述的废液暂存箱上设有分离机构，所述的废液暂存箱和分离机构机械连接，所述的废液暂存箱左右两侧上设有废屑暂存箱，所述的废屑暂存箱与机体相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的机体顶端上设有防溅罩，所述的机体和防溅罩通过电焊焊接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的分离机构由电动机、电机轴、防堵机构、清屑机构、加压机构组成，所述的电动机上设有电机轴，所述的电动机和电机轴一端机械连接，所述的电机轴另一端上设有防堵机构，所述的电机轴和防堵机构采用间隙配合，所述的防堵机构表面上设有清屑机构，所述的防堵机构和清屑机构滑动配合，所述的防堵机构顶端上安装有加压机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的防堵机构由密封接头、清理风叶、导流槽、铲屑条组成，所述的密封接头顶端上等距分布设有三个清理风叶，所述的密封接头和清理风叶为一体化结构，所述的清理风叶表面上设有导流槽，所述的清理风叶底端下设有铲屑条，所述的清理风叶和铲屑条胶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的清理风叶一端上设有挤压杆，所述的清理风叶和挤压杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的清屑机构由卸料环、第一弹簧、密封环组成，所述的卸料环底端下设有密封环，所述的卸料环和密封环胶连接，所述的密封环内设有第一弹簧，所述的第一弹簧与卸料环相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的加压机构由丝杆、加压盘、螺纹圈、甩条、缓冲环组成，所述的加压盘中间位置上设有丝杆，所述的加压盘和丝杆通过螺纹圈相配合，所述的加压盘顶端上等距分布设有两个以上的甩条，所述的加压盘和甩条固定连接，所述的加压盘底端下设有缓冲环，所述的加压盘和缓冲环胶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的加压盘顶端上安装有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的废液暂存箱顶端上设有屑液分离网，所述的废液暂存箱和屑液分离网活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进料网、清理风叶、加压盘三者之间相互平行。

作为本技术方案的进一步优化，所述的清理风叶与屑液分离网滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的防堵机构采用塑料材质制作，不会生锈，且造价陈本低。

有益效果

本发明一种可液屑分离的金属切削机床，当刀架在工作台上对工件进行加工后，金属屑与切削液混在一起流到工作台上，工作台通过防溅罩防止金属屑飞溅出去，导致切削机床工作环境受到污染，金属屑与切削液通过进料网渗透到分离腔内部，当金属屑与切削液混合流到废液暂存箱顶端上的屑液分离网时，驱动电动机带动电机轴旋转，电机轴通过密封接头将动能传递到清理风叶上，清理风叶通过旋转带动铲屑条将金属屑与切削液分离，并通过清理风叶上的导流槽将金属屑引到卸料环上，清理风叶通过挤压杆将卸料环表面上一侧挤压，在清理风叶带动挤压杆旋转时，卸料环受到的挤压力不稳定时，通过第一弹簧带动卸料环将金属屑弹入废屑暂存箱内，卸料环利用密封环将其底端下进行密封，避免金属屑进入其底端造成损坏，通过清理风叶带动丝杆旋转，丝杆利用螺纹圈带动加压盘上下移动，加压盘通过甩条旋转甩力将其顶端上的金属屑与切削液甩到分离腔内壁上，再利用加压盘自身的旋转向下挤压力，将废液暂存箱顶端上的金属屑与切削液进行加压自动分离，提高了分离速度，加压盘通过缓冲环在分离腔进行缓冲降压，避免了加压盘在快速加压过程中受到损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：切削机床通过进料网让金属屑与切削液混在一起流入分离腔内部，工作台利用防堵机构与清屑机构将金属屑与切削液进行分离，并将金属屑送入废屑暂存箱内，对金属屑进行回收利用，提高了分离效率，也避免了屑液分离网的堵塞，工作台利用防堵机构带动加压机构旋转工作，加压机构通过增加压强让废液暂存箱顶端上的金属屑与切削液进行加压自动分离，提高了分离速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可液屑分离的金属切削机床的结构示意图。

图2为本发明工作台的正视剖面静止状态结构示意图。

图3为本发明工作台的正视剖面工作状态结构示意图。

图4为本发明防堵机构的结构示意图。

图5为本发明清屑机构的结构示意图。

图6为本发明图2中a的放大图。

图7为本发明加压机构的结构示意图。

图中：切削机床-1、滑枕-2、刀架-3、工作台-4、机座-5、横梁滑轨-6、变速箱-7、机体-4a、分离腔-4b、进料网-4c、废屑暂存箱-4d、废液暂存箱-4e、分离机构-4f、防溅罩-4a1、电动机-4f1、电机轴-4f2、防堵机构-4f3、清屑机构-4f4、加压机构-4f5、密封接头-4f31、清理风叶-4f32、导流槽-4f33、铲屑条-4f34、挤压杆-g1、卸料环-4f41、第一弹簧-4f42、密封环-4f43、丝杆-4f51、加压盘-4f52、螺纹圈-4f53、甩条-4f54、缓冲环-4f55、第二弹簧-g2、屑液分离网-4e1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种可液屑分离的金属切削机床，其结构包括切削机床1、滑枕2、刀架3、工作台4、机座5、横梁滑轨6、变速箱7，所述的切削机床1顶端上设有滑枕2，所述的切削机床1和滑枕2滑动配合，所述的滑枕2一端上设有刀架3，所述的滑枕2和刀架3机械连接，所述的切削机床1前端上设有工作台4，所述的切削机床1和工作台4通过横梁滑轨6滑动配合，所述的切削机床1底端下设有机座5，所述的切削机床1和机座5固定连接，所述的切削机床1表面上安装有变速箱7，所述的工作台4由机体4a、分离腔4b、进料网4c、废屑暂存箱4d、废液暂存箱4e、分离机构4f组成，所述的机体4a顶端上设有进料网4c，所述的机体4a和进料网4c相连接，所述的机体4a内部顶端上设有分离腔4b，所述的分离腔4b内侧下设有废液暂存箱4e，所述的废液暂存箱4e与机体4a相连接，所述的废液暂存箱4e上设有分离机构4f，所述的废液暂存箱4e和分离机构4f机械连接，所述的废液暂存箱4e左右两侧上设有废屑暂存箱4d，所述的废屑暂存箱4d与机体4a相配合。

所述的机体4a顶端上设有防溅罩4a1，所述的机体4a和防溅罩4a1通过电焊焊接。

所述的分离机构4f由电动机4f1、电机轴4f2、防堵机构4f3、清屑机构4f4、加压机构4f5组成，所述的电动机4f1上设有电机轴4f2，所述的电动机4f1和电机轴4f2一端机械连接，所述的电机轴4f2另一端上设有防堵机构4f3，所述的电机轴4f2和防堵机构4f3采用间隙配合，所述的防堵机构4f3表面上设有清屑机构4f4，所述的防堵机构4f3和清屑机构4f4滑动配合，所述的防堵机构4f3顶端上安装有加压机构4f5。

所述的防堵机构4f3由密封接头4f31、清理风叶4f32、导流槽4f33、铲屑条4f34组成，所述的密封接头4f31顶端上等距分布设有三个清理风叶4f32，所述的密封接头4f31和清理风叶4f32为一体化结构，所述的清理风叶4f32表面上设有导流槽4f33，所述的清理风叶4f32底端下设有铲屑条4f34，所述的清理风叶4f32和铲屑条4f34胶连接。

所述的清理风叶4f32一端上设有挤压杆g1，所述的清理风叶4f32和挤压杆g1固定连接。

所述的清屑机构4f4由卸料环4f41、第一弹簧4f42、密封环4f43组成，所述的卸料环4f41底端下设有密封环4f43，所述的卸料环4f41和密封环4f43胶连接，所述的密封环4f43内设有第一弹簧4f42，所述的第一弹簧4f42与卸料环4f41相配合。

本实施例的原理：当刀架3在工作台4上对工件进行加工后，金属屑与切削液混在一起流到工作台4上，工作台4通过防溅罩4a1防止金属屑飞溅出去，导致切削机床1工作环境受到污染，金属屑与切削液通过进料网4c渗透到分离腔4b内部，当金属屑与切削液混合流到废液暂存箱4e顶端上的屑液分离网4e1时，驱动电动机4f1带动电机轴4f2旋转，电机轴4f2通过密封接头4f31将动能传递到清理风叶4f32上，清理风叶4f32通过旋转带动铲屑条4f34将金属屑与切削液分离，并通过清理风叶4f32上的导流槽4f33将金属屑引到卸料环4f41上，清理风叶4f32通过挤压杆g1将卸料环4f41表面上一侧挤压，在清理风叶4f32带动挤压杆g1旋转时，卸料环4f41受到的挤压力不稳定时，通过第一弹簧4f42带动卸料环4f41将金属屑弹入废屑暂存箱4d内，卸料环4f41利用密封环4f43将其底端下进行密封，避免金属屑进入其底端造成损坏。

本实施例解决问题的方法是：切削机床1通过进料网4c让金属屑与切削液混在一起流入分离腔4b内部，工作台4利用防堵机构4f3与清屑机构4f4将金属屑与切削液进行分离，并将金属屑送入废屑暂存箱4d内，对金属屑进行回收利用，提高了分离效率，也避免了屑液分离网4e1的堵塞。

实施例2

请参阅图1-图7，本发明提供一种可液屑分离的金属切削机床，所述的加压机构4f5由丝杆4f51、加压盘4f52、螺纹圈4f53、甩条4f54、缓冲环4f55组成，所述的加压盘4f52中间位置上设有丝杆4f51，所述的加压盘4f52和丝杆4f51通过螺纹圈4f53相配合，所述的加压盘4f52顶端上等距分布设有两个以上的甩条4f54，所述的加压盘4f52和甩条4f54固定连接，所述的加压盘4f52底端下设有缓冲环4f55，所述的加压盘4f52和缓冲环4f55胶连接。

所述的加压盘4f52顶端上安装有第二弹簧g2。

所述的废液暂存箱4e顶端上设有屑液分离网4e1，所述的废液暂存箱4e和屑液分离网4e1活动连接，所述的进料网4c、清理风叶4f32、加压盘4f52三者之间相互平行，所述的清理风叶4f32与屑液分离网4e1滑动配合，所述的防堵机构4f3采用塑料材质制作，不会生锈，且造价陈本低。

本实施例的原理：通过清理风叶4f32带动丝杆4f51旋转，丝杆4f51利用螺纹圈4f53带动加压盘4f52上下移动，加压盘4f52通过甩条4f54旋转甩力将其顶端上的金属屑与切削液甩到分离腔4b内壁上，再利用加压盘4f52自身的旋转向下挤压力，将废液暂存箱4e顶端上的金属屑与切削液进行加压自动分离，提高了分离速度，加压盘4f52通过缓冲环4f55在分离腔4b进行缓冲降压，避免了加压盘4f52在快速加压过程中受到损坏。

本实施例解决问题的方法是：工作台4利用防堵机构4f3带动加压机构4f5旋转工作，加压机构4f5通过增加压强让废液暂存箱4e顶端上的金属屑与切削液进行加压自动分离，提高了分离速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。