一种激光切割的毛刺消除装置的制作方法

本发明涉及切割技术领域，具体地说是一种激光切割的毛刺消除装置。

背景技术：

毛刺的危害之一就是容易割伤，以及降低工件的精度，为了去除毛刺，通常需要进行称为去毛刺的二次操作，精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件成本的第一齿轮30％，此外，二次精加工操作难以自动化，所以毛刺真的变成了很棘手的问题，手工区毛刺这种方法比较传统也是最费时、费力的，主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨，浪费劳动力，降低正产效率。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种激光切割的毛刺消除装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种激光切割的毛刺消除装置，包括移动壳体和位于所述移动壳体内的消除装置，所述消除装置包括转换腔和位于所述移动壳体左侧的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔的左端壁设有皮带腔，所述皮带腔的下侧设有连通所述移动壳体右端面靠近下侧位置的进风槽，所述进风槽的上端壁设有移动槽，所述消除装置的下侧设有动力装置，所述动力装置包括与所述移动壳体下端面滑动连接的固定壳体，所述固定壳体内设有第一动力腔，所述固定壳体的上端面设有开口向左且位于所述第一动力腔左侧的工作槽，所述第一动力腔的上端壁设有连通所述固定壳体上端面的通槽，所述工作槽的下端壁固设有固定板，所述工作槽内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括固定连接于所述工作槽下端面内的夹紧电机，且所述夹紧电机位于所述固定板的左侧，所述第一动力腔的下端壁上滑动连接设有工作电机，所述工作电机的上侧动力连接有向上延伸贯通所述通槽至所述转换腔内的第一转动轴，且所述第一转动轴与所述移动壳体转动连接。

优选地，所述锥齿轮腔和所述转换腔之间转动连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有位于所述转换腔内的第一锥齿轮，所述第一转动轴的顶部末端固设有与所述第一锥齿轮连接的第二锥齿轮，所述第二转动轴的右侧花键连接有第一花键套，所述第一花键套转动连接于第一滑板上，所述第一滑板的右端面固定连接在气泵上，所述气泵固定连接在所述转换腔的前后端壁之间，所述第二转动轴的右侧设有与所述转换腔右端壁转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第三锥齿轮，所述固定壳体的上端面设有位于所述通槽右侧且开口向上的t型槽，所述t型槽内配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有向上延伸至所述转换腔内的第四转动轴，且所述第四转动轴与所述移动壳体转动连接，所述第四转动轴的上侧末端固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮。

优选地，所述第二转动轴的左侧末端固设有位于所述锥齿轮腔内的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合连接哟第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向下延伸的第五转动轴，且所述第五转动轴与所述移动壳体转动连接，所述第五转动轴上固设有位于所述锥齿轮腔内的第一皮带轮，所述第五转动轴的下端面固设有位于所述移动壳体下的侧的飞轮，所述皮带腔和所述进风槽之间转动连接有上下延伸的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有位于所述皮带腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接。

优选地，所述第六转动轴的底部末端固设有位于所述进风槽内的离心轮，所述离心轮上设有六个连通所述进风槽的离心槽，所述离心槽内设有离心块以及连接所述离心块和所述离心槽的离心弹簧，所述移动槽的上端壁和所述进风槽的下端壁之间滑动连接有收集板，所述收集板的左端面和所述进风槽的左端壁之间固定连接有位于所述离心轮下侧的拉伸弹簧，所述移动槽的右端壁固设有磁铁。

优选地，第一转动轴上固设有位于所述第一动力腔内的第七锥齿轮，所述第一转动轴上转动连接有位于所述第七锥齿轮下侧的l型板，所述第七锥齿轮侧左侧啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的轴心处固定连接有与所述l型板转动连接的转动花键轴，所述第一动力腔的下端壁设有位于所述工作电机左侧的升降板槽，所述升降板槽内设有升降板以及连接所述升降板和所述升降板槽下端壁的升降弹簧，所述升降板的下端面固定连接有拉绳的一端，所述工作槽和所述第一动力腔之间转动连接有左右延伸的转动花键套，所述转动花键套的左侧和所述转动花键轴的右侧花键连接，所述转动花键套的右侧末端设有固设有位于所述升降板上侧的凸轮。

优选地，所述固定板的左右端面之间转动连接有左右延伸的第七转动轴，所述第七转动轴的右侧花键连接有位于所述转动花键套左侧的第二花键套，所述第二花键套转动连接于第二滑板上，所述第二滑板的右端面和所述工作槽的右端壁之间固定连接有弹簧。

优选地，所述夹紧电机的上侧动力连接有第八转动轴，所述第八转动轴上转动连接有夹紧壳体，所述夹紧壳体的上端面设有夹紧槽，所述第八转动轴的顶部末端固设有位于所述夹紧槽内的第一齿轮，所述夹紧槽的的前后端壁之间滑动连接有两个夹紧块，所述夹紧块上固定连接有与所述第一齿轮配合连接的齿轮条，所述第八转动轴的外侧设有与所述夹紧壳体的下端面固定连接的第九转动轴，且所述第九转动轴和所述工作槽的下端壁转动连接，所述第九转动轴上固设有第九锥齿轮，所述第七转动轴的左侧末端固设有与所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮。

优选地，所述进风槽的下侧设有靠口向左的收集槽，所述收集槽内滑动连接有收集壳体，所述收集槽的上端壁和所述进风槽的下端壁连通设置。

有益效果为：本装置能够自动夹紧工件，防止工作时工件位移，并对不同工件的不同位置进行全方位的处理，增加工作的效率，同时对处理下来的碎屑进行回收处理，净化工作的环境，降低对工作环境的污染，降低对工人的呼吸道危害，同时降低人工劳动成本，降低劳动成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种激光切割的毛刺消除装置结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为图1中b处的结构放大图；

图4为图1中c处的结构放大图；

图5为图1中d-d处的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种激光切割的毛刺消除装置，包括移动壳体10和位于所述移动壳体10内的消除装置901，所述消除装置901包括转换腔17和位于所述移动壳体10左侧的锥齿轮腔12，所述锥齿轮腔12的左端壁设有皮带腔69，所述皮带腔69的下侧设有连通所述移动壳体10右端面靠近下侧位置的进风槽59，所述进风槽59的上端壁设有移动槽60，所述消除装置901的下侧设有动力装置902，所述动力装置902包括与所述移动壳体10下端面滑动连接的固定壳体20，所述固定壳体20内设有第一动力腔46，所述固定壳体20的上端面设有开口向左且位于所述第一动力腔46左侧的工作槽25，所述第一动力腔46的上端壁设有连通所述固定壳体20上端面的通槽21，所述工作槽25的下端壁固设有固定板26，所述工作槽25内设有夹紧装置903，所述夹紧装置903包括固定连接于所述工作槽25下端面内的夹紧电机27，且所述夹紧电机27位于所述固定板26的左侧，所述第一动力腔46的下端壁上滑动连接设有工作电机24，所述工作电机24的上侧动力连接有向上延伸贯通所述通槽21至所述转换腔17内的第一转动轴23，且所述第一转动轴23与所述移动壳体10转动连接。

有益地，所述锥齿轮腔12和所述转换腔17之间转动连接有左右延伸的第二转动轴16，所述第二转动轴16上固设有位于所述转换腔17内的第一锥齿轮19，所述第一转动轴23的顶部末端固设有与所述第一锥齿轮19连接的第二锥齿轮18，所述第二转动轴16的右侧花键连接有第一花键套70，所述第一花键套70转动连接于第一滑板61上，所述第一滑板61的右端面固定连接在气泵62上，所述气泵62固定连接在所述转换腔17的前后端壁之间，所述第二转动轴16的右侧设有与所述转换腔17右端壁转动连接的第三转动轴63，所述第三转动轴63上固设有第三锥齿轮64，所述固定壳体20的上端面设有位于所述通槽21右侧且开口向上的t型槽67，所述t型槽67内配合连接有第二齿轮68，所述第二齿轮68的轴心处固定连接有向上延伸至所述转换腔17内的第四转动轴66，且所述第四转动轴66与所述移动壳体10转动连接，所述第四转动轴66的上侧末端固设有与所述第三锥齿轮64啮合连接的第四锥齿轮65。

有益地，所述第二转动轴16的左侧末端固设有位于所述锥齿轮腔12内的第五锥齿轮14，所述第五锥齿轮14啮合连接哟第六锥齿轮11，所述第六锥齿轮11的轴心处固定连接有向下延伸的第五转动轴13，且所述第五转动轴13与所述移动壳体10转动连接，所述第五转动轴13上固设有位于所述锥齿轮腔12内的第一皮带轮15，所述第五转动轴13的下端面固设有位于所述移动壳体10下的侧的飞轮34，所述皮带腔69和所述进风槽59之间转动连接有上下延伸的第六转动轴51，所述第六转动轴51上固设有位于所述皮带腔69内的第二皮带轮52，所述第二皮带轮52与所述第一皮带轮15之间通过皮带50连接。

有益地，所述第六转动轴51的底部末端固设有位于所述进风槽59内的离心轮71，所述离心轮71上设有六个连通所述进风槽59的离心槽53，所述离心槽53内设有离心块54以及连接所述离心块54和所述离心槽53的离心弹簧55，所述移动槽60的上端壁和所述进风槽59的下端壁之间滑动连接有收集板73，所述收集板73的左端面和所述进风槽59的左端壁之间固定连接有位于所述离心轮71下侧的拉伸弹簧56，所述移动槽60的右端壁固设有磁铁72。

有益地，第一转动轴23上固设有位于所述第一动力腔46内的第七锥齿轮43，所述第一转动轴23上转动连接有位于所述第七锥齿轮43下侧的l型板44，所述第七锥齿轮43侧左侧啮合连接有第八锥齿轮42，所述第八锥齿轮42的轴心处固定连接有与所述l型板44转动连接的转动花键轴41，所述第一动力腔46的下端壁设有位于所述工作电机24左侧的升降板槽45，所述升降板槽45内设有升降板48以及连接所述升降板48和所述升降板槽45下端壁的升降弹簧75，所述升降板48的下端面固定连接有拉绳47的一端，所述工作槽25和所述第一动力腔46之间转动连接有左右延伸的转动花键套39，所述转动花键套39的左侧和所述转动花键轴41的右侧花键连接，所述转动花键套39的右侧末端设有固设有位于所述升降板48上侧的凸轮40。

有益地，所述固定板26的左右端面之间转动连接有左右延伸的第七转动轴36，所述第七转动轴36的右侧花键连接有位于所述转动花键套39左侧的第二花键套37，所述第二花键套37转动连接于第二滑板38上，所述第二滑板38的右端面和所述工作槽25的右端壁之间固定连接有弹簧49。

有益地，所述夹紧电机27的上侧动力连接有第八转动轴28，所述第八转动轴28上转动连接有夹紧壳体33，所述夹紧壳体33的上端面设有夹紧槽32，所述第八转动轴28的顶部末端固设有位于所述夹紧槽32内的第一齿轮30，所述夹紧槽32的的前后端壁之间滑动连接有两个夹紧块31，所述夹紧块31上固定连接有与所述第一齿轮30配合连接的齿轮条76，所述第八转动轴28的外侧设有与所述夹紧壳体33的下端面固定连接的第九转动轴29，且所述第九转动轴29和所述工作槽25的下端壁转动连接，所述第九转动轴29上固设有第九锥齿轮22，所述第七转动轴36的左侧末端固设有与所述第九锥齿轮22啮合连接的第十锥齿轮35。

有益地，所述进风槽59的下侧设有靠口向左的收集槽58，所述收集槽58内滑动连接有收集壳体57，所述收集槽58的上端壁和所述进风槽59的下端壁连通设置。

初始状态下，两个夹紧块31间距处于最大状态，第二花键套37和转动花键套39不连接，移动壳体10位于左极限位置，收集板73和磁铁72不连接。

开始工作时，将工件放到两个夹紧块31之间，开启夹紧电机27，第八转动轴28开始转动，带动第一齿轮30转动，通过齿轮条76带动两个夹紧块31夹紧工件。

开启工作电机24，第一转动轴23开始转动，启动气泵62带动第一滑板61向右移动，将第一花键套70和第三转动轴63连接，第一转动轴23通过第二锥齿轮18、第二转动轴16、第一花键套70、第三转动轴63、第三锥齿轮64、第四锥齿轮65、第四转动轴66和第二齿轮68的转动，带动第二齿轮68在t型槽67内左右移动，进而使移动壳体10带动飞轮34左右移动，对飞轮34进行定位。

关闭气泵62，第一花键套70和第三转动轴63脱离，第二转动轴16继续转动，通过第五锥齿轮14、第六锥齿轮11、第五转动轴13和飞轮34的转动，对工件进行毛刺处理，同时第五转动轴13通过第一皮带轮15、皮带50、第二皮带轮52、第六转动轴51和离心槽53的转动，将离心块54甩出，将收集板73向右移动，使收集板73和磁铁72接触，对掉落的铁屑进行收集，净化工作环境。

同时第一转动轴23通过第七锥齿轮43、第八锥齿轮42、、转动花键轴41、转动花键套39和凸轮40的转动，间歇性的使升降板48上升和下降，使第二花键套37和转动花键套39间歇性的连接，通过第七转动轴36、第十锥齿轮35、第九锥齿轮22和第九转动轴29的转动，使工件间歇性的转动，对工件进行全方位的处理。

当工作结束，收集板73和磁铁72脱离，铁屑从收集板73上脱落，进入收集壳体57内。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。