钻孔装置的制作方法

本发明涉及钻孔技术领域，主要涉及一种钻孔装置。

背景技术：

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。

在现有的钻孔技术中，有时需要打多个深度相同的孔，且各个孔之间的间距相同。例如在船舶建造的分段阶段，用于定位基准线的样冲点为3个深度为2mm，直径为2mm的孔，并且要求在同一直线上。在这种情况下，对于小型的钻孔装置，如手电钻，无法实现对于多个孔的深度的调节，且无法保证钻孔的位置的准确性；另外，在特定的施工环境，如需要向上打孔时，对于小型的钻孔装置，要保证打孔的深度和位置精度更加困难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中小型的钻孔装置无法实现对于钻孔深度的调节的缺陷，提供一种钻孔装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种钻孔装置，包括钻头和驱动机构，其特点在于，所述钻孔装置还包括调节装置，所述调节装置包括固定部和移动部，所述移动部连接于所述钻头，所述驱动机构作用于所述移动部，以使所述移动部沿钻头的行进方向相对于所述固定部在第一极限位置和第二极限位置之间移动；

其中，当所述移动部相对于所述固定部处于所述第一极限位置时，所述钻头处于最高位置；

当所述移动部相对于所述固定部处于所述第二极限位置时，所述钻头处于最低位置。

在本方案中，移动部的第一极限位置和第二极限位置之间的距离设定为理想的钻孔深度，当钻孔装置进行钻孔时，固定部紧贴待钻孔件并保持不动，驱动机构为钻头提供驱动力，并使得移动部从第一极限位置向下移动，移动部带动钻头从最高位置向下移动并钻孔，直到移动部处于第二极限位置，钻头处于最低位置，从而使得钻孔达到理想的深度；另外，通过改变移动部向下移动的距离，可以在理想钻孔深度的范围内，实现对钻孔深度的调节。

优选地，沿所述钻头的行进方向，所述固定部具有第一端和第二端，所述移动部内具有容置槽，所述第一端位于所述容置槽内，且所述第一端的末端面与所述容置槽的底部之间形成有间隙，所述间隙的大小在0和大于0的极限值之间变化，所述调节装置还包括：

限位件，所述限位件沿所述钻头的行进方向自所述移动部的外部伸入所述容置槽并螺纹连接于所述第一端；

弹性件，所述弹性件位于所述容置槽内并套设于所述第一端的外部；

其中，当所述钻头处于最高位置时，所述间隙为极限值，所述弹性件中朝向所述容置槽的底部的一端抵接于所述容置槽的底部；

当所述钻头处于最低位置时，所述间隙为0，所述弹性件受到背离所述容置槽的底部的作用力。

在本方案中，间隙的大小设定为理想的钻孔深度，弹性件可支撑所述移动部，使得未钻孔时，移动部中的容置槽与固定部的第一端的末端面之间有间隙；限位件可限定间隙的极限值，当限位件抵住移动部的顶部时，钻头处于最高位置，间隙为极限值；另外，将固定部的第一端设于容置槽内，不仅可以保护固定部，还可以减少钻孔装置占用的空间。

优选地，所述固定部包括：

导向柱，所述导向柱中与所述第一端相对应的一端位于所述容置槽内，所述限位件螺纹连接于所述导向柱；

底板，所述底板设于所述钻头的底部，所述导向柱中与所述第二端相对应的一端连接于所述底板，所述底板上设有与所述钻头对应的多个通孔，以用于容置所述钻头。

在本方案中，所述导向柱设于容置槽内，不仅可以保护导向柱，还可以减少钻孔装置占用的空间；当钻头处于最高位置时，钻头的底端与底板的底面处于同一平面，底板可以在钻孔时使钻孔装置紧贴于待钻孔件，以提高钻孔深度的精确性。

优选地，沿所述钻头的行进方向，所述导向柱中与所述第一端相对应的一端的外壁面上设有刻度线。

在本方案中，当移动部处于第一极限位置时，移动部在导向柱上指向0刻度，当移动部处于第二极限位置时，移动部在导向柱上指向最大刻度；另外，钻孔时可对照刻度线指示的深度来调节钻孔的深度，从而可以按照需求钻出不同深度的孔。

优选地，所述导向柱的数量为两个，且两个所述导向柱相对设置在所述移动部的两端。

在本方案中，导向柱数量为两个且设于移动部的两侧，可以防止钻孔装置在钻孔过程中在水平方向上发生偏移，增强了钻孔装置的稳固性和钻孔位置和深度的准确性。

优选地，所述钻孔装置还包括传动机构，所述传动机构连接在所述驱动机构和所述钻头之间，所述驱动机构通过所述传动机构驱动所述钻头进行钻孔。

在本方案中，当钻头的数量为多个时，一个驱动机构可通过传动机构将驱动力传递给每一个钻头。

优选地，所述传动机构包括：

多个传动齿轮，每一所述传动齿轮的一端连接于每一所述钻头，所述传动齿轮的另一端连接于所述驱动机构，每个所述传动齿轮不相接触；

多个换向齿轮，每一所述换向齿轮分别与两个相邻的所述传动齿轮啮合。

在本方案中，多个传动齿轮用于将驱动机构的驱动力传递给多个钻头；由于钻头螺纹只有在顺时针旋转的情况下可以钻孔，相邻的两个传动齿轮之间设置有换向齿轮并分别与其啮合，换向齿轮可带动传动齿轮的旋转，并使得相邻的两个传动齿轮都沿顺时针方向旋转，从而实现所有传动齿轮都沿顺时针方向旋转。

优选地，所述底板的底面设有多个凹槽，所述凹槽内嵌设有磁体，且所述磁体不露出所述底板的底面。

在本方案中，底板的凹槽内嵌设有磁体，使得钻孔时底板吸附并紧贴于待钻孔件；当需要对位于上方的待钻孔件进行钻孔时，可通过磁体将钻孔装置吸附于上方的待钻孔件，提高了加工的便利性；另外，磁体不露出所述底板的底面，可保护磁铁，防止磁铁发生磨损。

优选地，所述钻头的数量为多个，多个所述钻头在同一直线上平行间隔设置，且相邻两个所述钻头之间的距离相同，所述底板的侧面上开有多个对位槽，所述对位槽与多个所述钻头处于同一条直线。

在本方案中，多个钻头处于同一直线，且相邻两个钻头之间的距离相同，可满足在同一直线上钻多个间隔相同，深度相同的孔的需求；对位槽与多个钻头处于同一直线，可通过将对位槽对准基准线，从而使钻的孔位于基准线上。

优选地，所述驱动机构为电钻枪或电机。

在本方案中，驱动机构为电钻枪时，可在钻孔时给电钻枪施加向下的压力，从而使移动部从第一极限位置移动到第二极限位置；当驱动机构为电机时，可在钻孔时给电机或移动部施加向下的压力，从而使移动部从第一极限位置移动到第二极限位置。

本发明的积极进步效果在于：

对于该钻孔装置，在本方案中，将移动部的第一极限位置和第二极限位置之间的距离设定为理想的钻孔深度，当钻孔装置进行钻孔时，固定部紧贴待钻孔件并保持不动，驱动机构为钻头提供驱动力，并使得移动部从第一极限位置向下移动，移动部带动钻头从最高位置向下移动并钻孔，直到移动部处于第二极限位置，钻头处于最低位置，从而使得钻孔达到理想的深度；另外，通过改变移动部向下移动的距离，可以在理想钻孔深度的范围内，实现对钻孔深度的调节。同时，该钻孔装置结构简单，重量轻，方便携带和施工。

附图说明

图1为根据本发明优选实施例的钻孔装置的剖面示意图。

图2为根据本发明优选实施例的钻孔装置的底板的结构示意图。

图3为根据本发明优选实施例的钻孔装置的传动机构的结构示意图。

附图标记说明：

钻头1

驱动机构2

固定部31

第一端311

第二端312

导向柱313

底板314

通孔315

磁体316

对位槽317

移动部32

限位件33

弹性件34

传动齿轮41

换向齿轮42

手柄5

钻夹头6

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

本实施例揭示一种钻孔装置，如图1所示，钻孔装置包括钻头1和驱动机构2。其中，钻孔装置还包括调节装置，调节装置包括固定部31和移动部32，移动部32连接于钻头1，驱动机构2作用于移动部32，以使移动部32沿钻头1的行进方向相对于固定部31在第一极限位置和第二极限位置之间移动；

其中，当移动部32相对于固定部31处于第一极限位置时，钻头1处于最高位置；

当移动部32相对于固定部31处于第二极限位置时，钻头1处于最低位置。

在本方案中，移动部32的第一极限位置和第二极限位置之间的距离设定为理想的钻孔深度，当钻孔装置进行钻孔时，固定部31紧贴待钻孔件并保持不动，驱动机构2为钻头提供驱动力，并使得移动部32从第一极限位置向下移动，移动部32带动钻头1从最高位置向下移动并钻孔，直到移动部32处于第二极限位置，钻头1处于最低位置，从而使得钻孔达到理想的深度；另外，通过改变移动部32向下移动的距离，可以在理想钻孔深度的范围内，实现对钻孔深度的调节。

如图1所示，沿钻头1的行进方向，固定部31具有第一端311和第二端312，移动部32内具有容置槽，第一端311位于容置槽内，且第一端311的末端面与容置槽的底部之间形成有间隙，间隙的大小在0和大于0的极限值之间变化，调节装置还包括：

限位件33，限位件33沿钻头1的行进方向自移动部32的外部伸入容置槽并螺纹连接于第一端311；

弹性件34，弹性件34位于容置槽内并套设于第一端311的外部；

其中，当钻头1处于最高位置时，间隙为极限值，弹性件34中朝向容置槽的底部的一端抵接于容置槽的底部；

当钻头1处于最低位置时，间隙为0，弹性件34受到背离容置槽的底部的作用力。

其中，限位件33为限位螺栓，弹性件34为弹簧。

在本实施方式中，间隙的大小设定为理想的钻孔深度，弹性件34可支撑移动部32，使得未钻孔时，移动部32中的容置槽与固定部31的第一端311的末端面之间有间隙；限位件33可限定间隙的极限值，当限位件33抵住移动部32的顶部时，钻头1处于最高位置，间隙为极限值；另外，将固定部31的第一端311设于容置槽内，不仅可以保护固定部31，还可以减少钻孔装置占用的空间。

如图1所示，固定部31包括：

导向柱313，导向柱313中与第一端311相对应的一端位于容置槽内，限位件33螺纹连接于导向柱313；

底板314，底板314设于钻头1的底部，导向柱313中与第二端312相对应的一端连接于底板314，底板314上设有与钻头1对应的多个通孔315，以用于容置钻头1。

在本实施方式中，导向柱313设于容置槽内，不仅可以保护导向柱313，还可以减少钻孔装置占用的空间；当钻头1处于最高位置时，钻头1的底端与底板314的底面处于同一平面，底板314可以在钻孔时使钻孔装置紧贴于待钻孔件，以提高钻孔深度的精确性。

如图1所示，沿钻头1的行进方向，导向柱313中与第一端311相对应的一端的外壁面上设有刻度线。

在本实施方式中，当移动部32处于第一极限位置时，移动部32在导向柱313上指向0刻度，当移动部32处于第二极限位置时，移动部32在导向柱313上指向最大刻度；另外，钻孔时可对照刻度线指示的深度来调节钻孔的深度，从而可以按照需求钻出不同深度的孔。

如图1所示，导向柱313的数量为两个，且两个导向柱313相对设置在移动部32的两端。

在本方案中，导向柱313数量为两个且设于移动部32的两侧，可以防止钻孔装置在钻孔过程中在水平方向上发生偏移，增强了钻孔装置的稳固性和钻孔位置和深度的准确性。

如图1和图3所示，钻孔装置还包括传动机构，传动机构连接在驱动机构2和钻头1之间，驱动机构2通过传动机构驱动钻头1进行钻孔。

在本实施方式中，当钻头1的数量为多个时，一个驱动机构2可通过传动机构将驱动力传递给每一个钻头1。

如图1和图3所示，传动机构包括：

多个传动齿轮41，每一传动齿轮41的一端连接于每一钻头1，传动齿轮41的另一端连接于驱动机构2，每个传动齿轮41不相接触；

多个换向齿轮42，每一换向齿轮42分别与两个相邻的传动齿轮41啮合。

在本实施方式中，多个传动齿轮41用于将驱动机构2的驱动力传递给多个钻头1；由于钻头1螺纹只有在顺时针旋转的情况下可以钻孔，相邻的两个传动齿轮41之间设置有换向齿轮42并分别与其啮合，换向齿轮42可带动传动齿轮41的旋转，并使得相邻的两个传动齿轮41都沿顺时针方向旋转，从而实现所有传动齿轮41都沿顺时针方向旋转。

如图2所示，底板314的底面设有多个凹槽，凹槽内嵌设有磁体316，且磁体316不露出底板314的底面。

在本方案中，底板314的凹槽内嵌设有磁体316，使得钻孔时底板314吸附并紧贴于待钻孔件；当需要对位于上方的待钻孔件进行钻孔时，可通过磁体316将钻孔装置吸附于上方的待钻孔件，提高了加工的便利性；另外，磁体316不露出底板314的底面，可保护磁铁，防止磁铁发生磨损。

如图1所示，钻头1的数量为多个，多个钻头1在同一直线上平行间隔设置，且相邻两个钻头1之间的距离相同，底板314的侧面上开有多个对位槽317，对位槽317与多个钻头1处于同一条直线。

在本实施方式中，多个钻头1处于同一直线，且相邻两个钻头1之间的距离相同，可满足在同一直线上钻多个间隔相同，深度相同的孔的需求；对位槽317与多个钻头1处于同一直线，可通过将对位槽317对准基准线，从而使钻的孔位于基准线上。

如图1所示，驱动机构2为电钻枪。

在本实施方式中，驱动机构2为电钻枪时，可在钻孔时给电钻枪施加向下的压力，从而使移动部32从第一极限位置移动到第二极限位置。

在其他可替代的实施方式中，驱动机构还可以为电机。

在其他可替代的实施方式中，移动部包括箱盖，箱盖包括上盖和下盖，传动机构位于箱盖内。

如图3所示，钻孔装置还包括手柄5，手柄5设于箱盖的两侧。

如图1所示，钻孔装置还包括钻夹头6，钻夹头6的一端连接于传动机构，钻夹头6的另一端连接于钻头1。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。