本发明属于工件定位打孔技术领域，具体涉及一种全自动定位打孔装置及其工作方法。
背景技术：
现在的打孔机，分为手工打孔机、半自动和全自动打孔机三种，一般情况下都是针对一些特定的孔进行加工。
中国专利网提出了一种全自动多工位打孔机，公开号为cn207807901u，该专利能够全自动循环打孔，节省了人力，也提高了工作效率，但是，在实际打孔过程中，需要根据工件的使用情况对工件上的打孔间距进行调整，该专利提出的全自动多工位打孔机，打孔钻头之间的间距为固定设置，不能根据打孔需要进行改变，具有一定的使用局限性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种全自动定位打孔装置及其工作方法，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，打孔效率高的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动定位打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端中间位置处固设有传送带，所述传送带的输出端上方与所述工作台螺接固定有打孔支架，所述打孔支架的顶部中间位置处开设有滑槽，所述打孔支架的内部顶端通过定位套筒和限位滑座滑动连接有若干个打孔器，所述打孔器贯穿所述定位套筒和所述限位滑座并在所述定位套筒和所述限位滑座的内部上下滑动，所述打孔器的底端螺接固定有钻头，所述传送带的两侧中间位置处设有与所述工作台螺接固定并对称分布的限位座，所述限位座的顶端中间位置处转动连接有滚花轴，所述滚花轴的一端螺接固定有传动齿轮，所述工作台的顶端位于所述传送带的外侧固设有气缸，所述气缸的输出端固设有与所述工作台滑动连接的传动齿座，所述传动齿轮与所述传动齿座传动连接，所述滚花轴的外侧套设有悬臂，所述悬臂的尾端与所述打孔器相连接。
优选的，所述滚花轴的顶端中间位置处具有定位槽，所述悬臂上开设有与所述定位槽相连通的圆形槽孔。
优选的，所述圆形槽孔内螺接固定有“t”型螺钉，该“t”型螺钉的尾端与所述定位槽的内壁相接触。
优选的，所述钻头与所述打孔器可拆卸连接。
优选的，所述打孔支架的底端两侧一体成型有连接卡轴，所述限位滑座上开设有与所述连接卡轴相匹配的连接卡槽，所述限位滑座的中间位置处开设有与所述打孔器相匹配的连接通孔。
优选的，所述打孔器上开设有与所述悬臂尾端相匹配的。
优选的，所述传动齿轮与所述传动齿座相啮合。
一种全自动定位打孔装置的工作方法，包括如下步骤：
s1、将待加工工件放到所述传送带上，通过所述传送带将待加工工件传输到所述打孔器的下方；
s2、打开所述气缸的控制开关，所述气缸带动所述传动齿座在所述工作台上向前滑动，从而带动所述传动齿轮顺时针转动，所述传动齿轮的转动带动所述滚花轴上的所述悬臂向下压动，从而带动所述打孔器对待加工工件进行打孔；
s3、待加工工件打孔完成后，所述气缸带动所述传动齿座向后滑动，从而带动所述传动齿轮逆时针转动，带动所述悬臂上抬，使所述打孔器从完成打孔的工件上脱离，所述传送带带动完成打孔的工件和待加工工件前进一定行程，重复循环进行工件的打孔加工；
s4、根据打孔间距手动拨动所述悬臂在所述滚花轴上的位置和两个所述悬臂之间的间距，并对应的调节相匹配的所述打孔器在所述打孔支架上的位置；
s5、重复操作s和s的步骤对工件进行打孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将打孔支架与打孔器之间的连接设为滑动连接，并将转轴设为滚花轴，悬臂与滚滑轴的接触面设有相匹配的滑槽，使悬臂可以在滚滑轴上转动，且可以根据使用需要进行滑动调节两个悬臂之间的间距，使用方便，操作简单，使工件的打孔间距可以根据使用需要进行调节，能够满足工件打孔时不同孔距的打孔需要。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中打孔支架的正视结构示意图；
图3为本发明中打孔支架的轴视拆分结构示意图。
图中：1、工作台；2、打孔支架；201、滑槽；21、定位套筒；22、限位滑座；221、连接通孔；222、连接卡槽；23、连接卡轴；3、传送带；4、限位座；5、滚花轴；501、定位槽；51、传动齿轮；6、悬臂；7、打孔器；71、钻头；8、气缸；9、传动齿座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种全自动定位打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶端中间位置处固设有传送带3，传送带3的输出端上方与工作台1螺接固定有打孔支架2，打孔支架2的顶部中间位置处开设有滑槽201，打孔支架2的内部顶端通过定位套筒21和限位滑座22滑动连接有若干个打孔器7，打孔器7贯穿定位套筒21和限位滑座22并在定位套筒21和限位滑座22的内部上下滑动，打孔器7的底端螺接固定有钻头71，传送带3的两侧中间位置处设有与工作台1螺接固定并对称分布的限位座4，限位座4的顶端中间位置处转动连接有滚花轴5，滚花轴5的一端螺接固定有传动齿轮51，工作台1的顶端位于传送带3的外侧固设有气缸8，气缸8的输出端固设有与工作台1滑动连接的传动齿座9，传动齿轮51与传动齿座9传动连接，滚花轴5的外侧套设有悬臂6，悬臂6的尾端与打孔器7相连接，气缸8与外部气源连接。
具体的，滚花轴5的顶端中间位置处具有定位槽501，悬臂6上开设有与定位槽501相连通的圆形槽孔，圆形槽孔内螺接固定有“t”型螺钉，该“t”型螺钉的尾端与定位槽501的内壁相接触，用于悬臂6在滚花轴5上的转动更加稳定，且可实现悬臂6在滚花轴5上的滑动，滑动后，可以通过定位槽501与“t”型螺钉将悬臂6滑动后在滚花轴5上进行定位，避免在滑动调节悬臂6的间距后，影响悬臂6的正常转动和正常工作。
具体的，钻头71与打孔器7可拆卸连接，使钻头71可以设置成打孔所需要的任意形状，使用安全稳定功能强大。
具体的，打孔支架2的底端两侧一体成型有连接卡轴23，限位滑座22上开设有与连接卡轴23相匹配的连接卡槽222，限位滑座22的中间位置处开设有与打孔器7相匹配的连接通孔221，用于打孔器7可以在打孔支架2上根据悬臂6的调节间距进行适当调节。
具体的，打孔器7上开设有与悬臂6尾端相匹配的701，用于悬臂6与打孔器7之间的连接更加稳定。
具体的，传动齿轮51与传动齿座9相啮合，用于传动齿座9的滑动可带动传动齿轮51转动。
一种全自动定位打孔装置的工作方法，包括如下步骤：
s1、将待加工工件放到传送带3上，通过传送带3将待加工工件传输到打孔器7的下方；
s2、打开气缸8的控制开关，气缸8带动传动齿座9在工作台1上向前滑动，从而带动传动齿轮51顺时针转动，传动齿轮51的转动带动滚花轴5上的悬臂6向下压动，从而带动打孔器7对待加工工件进行打孔；
s3、待加工工件打孔完成后，气缸8带动传动齿座9向后滑动，从而带动传动齿轮51逆时针转动，带动悬臂6上抬，使打孔器7从完成打孔的工件上脱离，传送带3带动完成打孔的工件和待加工工件前进一定行程，重复循环进行工件的打孔加工；
s4、根据打孔间距手动拨动悬臂6在滚花轴5上的位置和两个悬臂6之间的间距，并对应的调节相匹配的打孔器7在打孔支架2上的位置；
s5、重复操作s3和s4的步骤对工件进行打孔。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，使用时，当传送带3将待加工工件传送的待加工区域，气缸8将传动齿座9向回拉，在传动齿座9的带动下传动齿轮51开始做顺时针转动，传动齿轮51带动滚花轴5转动，滚花轴5的旋转带动若干个悬臂6做顺时针旋转运动，悬臂6带动打孔器7向下运动对工件进行打孔，此时若干个打孔器7的尖端钻头71可以设置成打孔所需要的任意形状，当打孔完成，传动齿座9在气缸8的推力作用下前进，此时传动齿轮51逆时针旋转，滚花轴5和转动块均逆时针旋转，并且带动打孔器7上移，此时工件加工完毕，传送带3将另一个待打孔工件传送过来进行打孔，继续进行打孔，本发明将打孔支架2与打孔器7之间的连接设为滑动连接，并将转轴设为滚花轴5，悬臂6与滚滑轴5的接触面设有相匹配的滑槽201，使悬臂6可以在滚滑轴5上转动，且可以根据使用需要进行滑动调节两个悬臂6之间的间距，使用方便，操作简单，使工件的打孔间距可以根据使用需要进行调节，能够满足工件打孔时不同孔距的打孔需要。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。