一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺的制作方法

本发明涉及钣金件技术领域，特别是涉及一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺。

背景技术：

冲压工艺对工艺的精度要求非常高，如果一道工序无法满足工艺要求，后序工序进一步拉大工件的误差，从而使钣金件无法使用，造成工件的报废。在冲压工艺领域，对于钣金件等轻质合金的冲压成型通常采用等温冲压成型和差温冲压成型两种方式，其中采用等温冲压成型，可以显著改善钣金件等轻质合金的塑性变形能力，提高冲压成型性能，但是在成型过程中容易在凸模圆角部位产生集中塑性变形，造成冲压件的过早开裂，从而限制了钣金件等轻质合金冲压件的冲压性能，而另一种差温冲压成型，可以有效的提高钣金件的冲压性能，但是随着温度的降低，钣金件的回弹会急剧增大，将会严重影响尺寸稳定性，使冲压件厚度分布不均匀。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，包括以下步骤：

a、切割：以冲压件产品图为依据，利用剪板机将板材切割成把板料，并设置定位孔；

b、剪角：根据对板料四角处所需折弯的高度，确定出剪角的位置，然后采用30-50度的倾斜角度进行剪角处理形成斜边，该斜边剪角与水平线的夹角为30-50度；

c、加热保温：将剪角后的板料放入加热炉中加热至225-285℃，加热速度为45-55℃/min，保温25-45分钟后炉冷；

d、移入冲压模具：将冲压模具预热至125-145℃，冲压模具内喷涂有悬浮液，待板料温度降至和冲压模具温度一致时，用机械手夹持板料迅速转移至冲压模具内；

e、冲压成型，采用冲压设备对冲压模具内的板料进行冲压成型，得到钣金件。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中剪板机采用激光切割的方式进行切割。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中悬浮液包括3.5-8.5重量份石墨、3-8重量份乙二醇、12-18重量份乙醇、2.5-5.5重量份丙烯酸乙酯、0.6-2.2重量份十二烷基磺酸钠和73.5-85.5重量份水混合。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中悬浮液包括4-6重量份石墨、3-5重量份乙二醇、15-16重量份乙醇、3.5-4.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1.6重量份十二烷基磺酸钠和80重量份水混合。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中冲压设备采用高速机械冲床或气动冲床。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中冲压成型的压力为800-1000t。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，先对板料进行设置定位孔和剪角等预处理，然后在加热后对板料进行冲压处理，同时，冲压时使模具起到很好的润滑作用，保证了钣金件的精度，控制了钣金件的回弹率，冲压厚度均匀，提高了钣金件的合格率。

附图说明

图1是本发明激光机用钣金件的高精度冲压工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，包括以下步骤：

a、切割：以冲压件产品图为依据，利用剪板机将板材切割成把板料，并设置定位孔；

b、剪角：根据对板料四角处所需折弯的高度，确定出剪角的位置，然后采用30-50度的倾斜角度进行剪角处理形成斜边，该斜边剪角与水平线的夹角为30-50度；

c、加热保温：将剪角后的板料放入加热炉中加热至225-285℃，加热速度为45-55℃/min，保温25-45分钟后炉冷；

d、移入冲压模具：将冲压模具预热至125-145℃，冲压模具内喷涂有悬浮液，待板料温度降至和冲压模具温度一致时，用机械手夹持板料迅速转移至冲压模具内；

e、冲压成型，采用冲压设备对冲压模具内的板料进行冲压成型，得到钣金件。

上述中，所述步骤a中剪板机采用激光切割的方式进行切割；所述步骤e中冲压设备采用高速机械冲床或气动冲床。其中，冲压成型的压力为800-1000t。

本实施例中，所述步骤c中悬浮液包括3.5-8.5重量份石墨、3-8重量份乙二醇、12-18重量份乙醇、2.5-5.5重量份丙烯酸乙酯、0.6-2.2重量份十二烷基磺酸钠和73.5-85.5重量份水混合。或者，所述步骤c中悬浮液包括4-6重量份石墨、3-5重量份乙二醇、15-16重量份乙醇、3.5-4.5重量份丙烯酸乙酯、0.8-1.6重量份十二烷基磺酸钠和80重量份水混合。

实施例1：

一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，包括以下步骤：

a、切割：以冲压件产品图为依据，利用剪板机将板材切割成把板料，并设置定位孔；

b、剪角：根据对板料四角处所需折弯的高度，确定出剪角的位置，然后采用30度的倾斜角度进行剪角处理形成斜边，该斜边剪角与水平线的夹角为30度；

c、加热保温：将剪角后的板料放入加热炉中加热至225℃，加热速度为45℃/min，保温25分钟后炉冷；

d、移入冲压模具：将冲压模具预热至125℃，冲压模具内喷涂有悬浮液，待板料温度降至和冲压模具温度一致时，用机械手夹持板料迅速转移至冲压模具内；

e、冲压成型，采用冲压设备对冲压模具内的板料进行冲压成型，冲压成型的压力为800t，得到钣金件。

其中，所述步骤c中悬浮液包括4.5重量份石墨、4重量份乙二醇、8重量份乙醇、3.5重量份丙烯酸乙酯、1重量份十二烷基磺酸钠和75重量份水混合。

实施例2：

一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，包括以下步骤：

a、切割：以冲压件产品图为依据，利用剪板机将板材切割成把板料，并设置定位孔；

b、剪角：根据对板料四角处所需折弯的高度，确定出剪角的位置，然后采用45度的倾斜角度进行剪角处理形成斜边，该斜边剪角与水平线的夹角为45度；

c、加热保温：将剪角后的板料放入加热炉中加热至265℃，加热速度为50℃/min，保温35分钟后炉冷；

d、移入冲压模具：将冲压模具预热至135℃，冲压模具内喷涂有悬浮液，待板料温度降至和冲压模具温度一致时，用机械手夹持板料迅速转移至冲压模具内；

e、冲压成型，采用冲压设备对冲压模具内的板料进行冲压成型，冲压成型的压力为900t，得到钣金件。

其中，所述步骤c中悬浮液包括4.5重量份石墨、6重量份乙二醇、8.5重量份乙醇、4重量份丙烯酸乙酯、1重量份十二烷基磺酸钠和80重量份水混合。

实施例3：

一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，包括以下步骤：

a、切割：以冲压件产品图为依据，利用剪板机将板材切割成把板料，并设置定位孔；

b、剪角：根据对板料四角处所需折弯的高度，确定出剪角的位置，然后采用50度的倾斜角度进行剪角处理形成斜边，该斜边剪角与水平线的夹角为50度；

c、加热保温：将剪角后的板料放入加热炉中加热至285℃，加热速度为55℃/min，保温45分钟后炉冷；

d、移入冲压模具：将冲压模具预热至145℃，冲压模具内喷涂有悬浮液，待板料温度降至和冲压模具温度一致时，用机械手夹持板料迅速转移至冲压模具内；

e、冲压成型，采用冲压设备对冲压模具内的板料进行冲压成型，冲压成型的压力为1000t，得到钣金件。

其中，所述步骤c中悬浮液包括5重量份石墨、8重量份乙二醇、9重量份乙醇、5.5重量份丙烯酸乙酯、1重量份十二烷基磺酸钠和85重量份水混合。

在配制悬浊液的过程中，所述石墨优选为4.5-5重量份，所述乙醇优选为8-9重量份，所述十二烷基磺酸钠优选为1重量份。其中，悬浊液中的水分可以很快挥发，残留在模具上的石墨可以达到润滑的效果；使用十二烷基磺酸钠，可以对石墨进行分散，同时也作为丙烯酸乙酯的乳化剂；乙醇能够加速石墨溶剂蒸发速度，丙烯酸乙酯和乙二醇能够使石墨成为分布均匀的石墨膜。

冲压模具温度为125-145℃，在喷涂悬浊液的瞬间，模具表面温度会低于100℃，之后模具表面温度升高，丙烯酸乙酯、乙醇、水挥发，石墨均匀分布在模具表面，形成石墨膜。因此，本发明制备的悬浊液对冲压模具具有很好的润滑效果，从而提高产品的精度和合格率。

综上所述，本发明指出的一种激光机用钣金件的高精度冲压工艺，先对板料进行设置定位孔和剪角等预处理，然后在加热后对板料进行冲压处理，同时，冲压时使模具起到很好的润滑作用，保证了钣金件的精度，控制了钣金件的回弹率，冲压厚度均匀，提高了钣金件的合格率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。