一种全自动铝屑清理装置的制作方法

本发明涉及一种清理装置，尤其是一种全自动铝屑清理装置。

背景技术：

现由于光伏行业竞争较激烈，对产品表面要求较高，而对于现有的切割出的产品进行勘测分析发现，在锯切区，型材与切割垫块交汇出现的碰擦伤较多，且较有规律，判断出在型材切割过程中铝屑飞溅到型材垫块上，二次锯切碾压导致的摩擦损伤较多；

因此为了解决此类问题，如何研发一种能够实现铝屑的全方位清理，且还能够降低人工清理的负担，较为省时省力的全自动铝屑清理装置尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动铝屑清理装置，能够实现铝屑的全方位清理，且还能够降低人工清理的负担，较为省时省力。

本发明提供了如下的技术方案：

一种全自动铝屑清理装置，包括机箱、基座、电动转盘、锯切平台、气管和电磁阀，机箱的顶端开口，基座固定在机箱的底部，且其上固定有电动转盘，电动转盘的转动盘顶侧固定有锯切平台，锯切平台的顶侧中心设有一锯切槽，且气管固定在机箱内，其一端连接有可朝向锯切平台的水平面上喷射气流的喷头，且气管还通过电磁阀与气源相连。

进一步的，还包括设置在机箱一侧锯头、安装在锯头上且可随锯头朝向锯切平台锯切移动的接近开关以及与接近开关电连接的时间继电器，时间继电器与电磁阀通过电连接，接近开关感应到待锯切工件后通电，时间继电器可接收到接近开关的触发信号，达到设定的延时时间后，电磁阀开启。

进一步的，还包括有设置在锯切平台两侧的两组隔板、固定在隔板上的校准气缸、连接在校准气缸活动端的位移传感器以及设置在锯切平台侧部且可与位移传感器对接的检测块，隔板固定在机箱内，且气管的喷头设置在两组隔板之间。

优选的，隔板内侧之间还滑动连接有两组对称设置的接料板，接料板的一侧设有可对应基座穿过的穿孔，另一侧还固定有可方便抽出接料板的拉手，且机箱的箱体上还设有两组位于接料板上方的出屑窗口，出屑窗口处安装有出屑门。

优选的，基座为圆柱形，且穿孔为半圆形。

进一步的，还包括有位于两组隔板外侧的两组辅助夹紧件，辅助夹紧件包括两组立柱、固定在立柱底端的带座轴承、架设连接在两组立柱的带座轴承之间的丝杆、与丝杆的一端相连的丝杆电机以及旋向相反的连接在丝杆上的两组夹紧块，夹紧块的一侧还设有可与机箱的内侧滑动相连的滑动块。

优选的，两组辅助夹紧件对称设置在锯切平台两侧。

本发明的有益效果是：由于锯切平台设置为可通过电动转盘带动旋转的方式，因此在一次切割完成后，可通过启动电动转盘旋转，使得锯切平台上的铝屑可在离心力的作用下被转出，落到机箱内，且同时由于设置有可朝向锯切平台的水平面上喷射气流的喷头，因此进一步的加强锯切平台的清屑效果，且配合旋转的锯切平台，从而也使得仅能够对准一个方向上的喷头，能够实现对于锯切平台水平面各个方位的吹扫，通过自动化的清扫来代替人工清理，不仅较为省时省力，且清扫效果亦更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视剖面图；

图中的标记：1为机箱，2为基座，3为电动转盘，4为锯切平台，5为气管，6为电磁阀，7为锯切槽，8为喷头，9为锯头，10为接近开关，11为隔板，12为校准气缸，13为位移传感器，14为检测块，15为接料板，16为拉手，17为出屑门，18为立柱，19为带座轴承，20为丝杆，21为丝杆电机，22为夹紧块，23为滑动块。

具体实施方式

结合图1至图2所示的一种全自动铝屑清理装置，在本实施例中，包括机箱1、基座2、电动转盘3、锯切平台4、气管5和电磁阀6，机箱1的顶端开口，基座2固定在机箱1的底部，且其上固定有电动转盘3，电动转盘3的转动盘顶侧固定有锯切平台4，锯切平台4的顶侧中心设有一锯切槽7，且气管5固定在机箱1内，其一端连接有可朝向锯切平台4的水平面上喷射气流的喷头8，且气管5还通过电磁阀6与气源相连。

结合图1至图2所示的一种全自动铝屑清理装置，在本实施例中，还包括设置在机箱1一侧锯头9、安装在锯头9上且可随锯头9朝向锯切平台4锯切移动的接近开关10以及与接近开关10电连接的时间继电器，时间继电器与电磁阀6通过电连接，接近开关10感应到待锯切工件后通电，时间继电器可接收到接近开关10的触发信号，达到设定的2s延时时间后，电磁阀6开启，通过将时间继电器连接在接近开关10和电磁阀6之间，当接近开关10动作之后，让时间继电器延时启动电磁阀6，这种控制比接近开关10直接控制电磁阀6开启可更加稳定，触点接触更良好。

结合图1至图2所示的一种全自动铝屑清理装置，在本实施例中，还包括有设置在锯切平台4两侧的两组隔板11、固定在隔板11上的校准气缸12、连接在校准气缸12活动端的位移传感器13以及设置在锯切平台4侧部且可与位移传感器13对接的检测块14，隔板11固定在机箱1内，且气管5的喷头8设置在两组隔板11之间，当电动转盘3转速降下即将停止时，可通过启动校准气缸12，将校准气缸12活动端伸出，直至锯切平台4侧部的检测块14旋转到靠近位移传感器13时，则可判定旋转到位，从而可以避免锯切槽7转动时发生与锯头9的锯片发生错位的现象。

隔板11内侧之间还滑动连接有两组对称设置的接料板15，接料板15的一侧设有可对应基座2穿过的穿孔，另一侧还固定有可方便抽出接料板15的拉手16，且机箱1的箱体上还设有两组位于接料板15上方的出屑窗口，出屑窗口处安装有出屑门17，在接料板15上积累一定量的铝屑后，可通过打开出屑门17，且向外侧抽拉接料板15的方式，将落到接料板15上的铝屑移出，从而可方便机箱1内的铝屑的快速清理。

基座2为圆柱形，且穿孔为半圆形。

结合图1至图2所示的一种全自动铝屑清理装置，在本实施例中，还包括有位于两组隔板11外侧的两组辅助夹紧件，辅助夹紧件包括两组立柱18、固定在立柱18底端的带座轴承19、架设连接在两组立柱18的带座轴承19之间的丝杆20、与丝杆20的一端相连的丝杆电机21以及旋向相反的连接在丝杆20上的两组夹紧块22，夹紧块22的一侧还设有可与机箱1的内侧滑动相连的滑动块23，当铝型材置于锯切平台4上，且其待切割部位对应在锯切槽7上后，其两端可置于两组相对设置的夹紧块22之间，且通过启动旋转丝杆20，从而来驱动夹紧块22辅助夹紧铝型材。

两组辅助夹紧件对称设置在锯切平台4两侧。

本发明的工作原理是：由于锯切平台4设置为可通过电动转盘3带动旋转的方式，因此在一次切割完成后，可通过启动电动转盘3旋转，使得锯切平台4上的铝屑可在离心力的作用下被转出，落到机箱1内，且同时由于设置有可朝向锯切平台4的水平面上喷射气流的喷头8，因此进一步的加强锯切平台4的清屑效果，且配合旋转的锯切平台4，从而也使得仅能够对准一个方向上的喷头8，能够实现对于锯切平台4水平面各个方位的吹扫，通过自动化的清扫来代替人工清理，不仅较为省时省力，且清扫效果亦更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。