一种高强度防撞性能好的卷板机的制作方法

本发明属于卷板机技术领域，具体涉及一种高强度防撞性能好的卷板机。

背景技术：

卷板机是为金属板材加工的重要设备，在各种金属加工和设备生产中有着广泛的使用，具有将金属板材卷制成o形、u形、多段r形等不同形状板材的功能，然而在进行使用时，金属板材在加工送料时，易导致进料不平整，使得金属板材顶部接触压辊表面，使其表面接触出现摩擦损伤，损坏压辊，同时金属板材在加工之前，其金属板材表面易附着金属污块，也易沾染至压辊表面，会使金属板材的加工使得出现坑洞现象，有损产品质量的问题，为此我们提出一种高强度防撞性能好的卷板机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度防撞性能好的卷板机，以解决上述背景技术中提出的金属板材在进料加工时，由于输送不平整导致其表面接触压辊，进行碰撞，导致压辊表面受损，影响产品质量，同时金属板材表面易附着金属污块，且加工时产出金属碎末，沾染在压辊上，导致产品加工出现坑洞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度防撞性能好的卷板机，包括卷板机主体、导料机构和刮板机构，所述卷板机主体上设置有上压辊，所述导料机构包括导板，所述导板处于卷板机主体的一侧表面，所述导板的一侧表面开设有凹槽，所述卷板机主体外表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面设置有铰链，所述铰链的外表面连接有螺钉，所述卷板机主体的表面相对于导板的外表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有内槽，所述内槽的内壁表面一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧表面连接有撑板，所述撑板的一侧表面开设有凸块。

优选的，所述卷板机主体内部设置有下压辊，所述刮板机构包括横杆，所述横杆处于下压辊的正下方固定设置，所述横杆的内部开设有开槽，所述开槽的内壁表面设置有清洁刮板，所述横杆的一侧表面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一侧表面连接有衔接块，所述衔接块的外表面固定连接有挡板。

优选的，所述铰链的一侧处于固定块的表面，所述铰链的另一侧处于导板的外表面连接，所述螺钉的数量设置为四个，所述螺钉贯穿于铰链的内部，且螺钉的顶端处于固定块的内部。

优选的，所述凸块的外表面与凹槽的内壁表面为卡合连接，所述撑板的一侧表面与内槽的内壁表面为滑动连接。

优选的，所述第一弹簧的一侧表面与撑板的外表面为固定连接，所述第一弹簧的另一侧与固定板的内壁表面为固定连接。

优选的，所述第二弹簧的一侧表面与弹簧槽的内壁表面为固定连接，所述第二弹簧的另一侧表面与衔接块的表面为固定连接。

优选的，所述衔接块的外表面与弹簧槽的内壁表面为滑动连接，所述挡板的一侧表面紧贴清洁刮板的外表面设置。

优选的，所述挡板的数量设置为两个，所述挡板处于横杆两侧设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设计的导料机构，可在进行金属板材加工时，通过导板的引导，能够有效的将待加工的金属板材平稳的进入压辊当中，能够避免板材与压辊直接接触的冲撞力，使得压辊与金属板材变形，影响产品生产加工的质量。

2、通过设计的刮板机构，使得加工时产生的金属污块通过刮板直接挂除，避免了卷压时，由于碎屑污块的阻隔，使得板材直接出现坑洞，提高生产质量，对卷板装置进行有效的保护作用。

附图说明

图1为本发明防撞卷板机结构示意图；

图2为本发明卷板机结构侧视图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明刮板机构安装结构示意图；

图5为本发明图4中b处放大结构示意图；

图中：1、卷板机主体；2、上压辊；3、下压辊；4、导板；5、固定块；6、铰链；7、螺钉；8、凹槽；9、撑板；10、凸块；11、固定板；12、内槽；13、第一弹簧；14、横杆；15、清洁刮板；16、开槽；17、弹簧槽；18、第二弹簧；19、衔接块；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种高强度防撞性能好的卷板机，包括卷板机主体1、导料机构和刮板机构，卷板机主体1上设置有上压辊2，导料机构包括导板4，导板4处于卷板机主体1的一侧表面，导板4的一侧表面开设有凹槽8，卷板机主体1外表面固定连接有固定块5，固定块5的一侧表面设置有铰链6，铰链6的外表面连接有螺钉7，卷板机主体1的表面相对于导板4的外表面固定连接有固定板11，固定板11的内部开设有内槽12，内槽12的内壁表面一侧连接有第一弹簧13，第一弹簧13的另一侧表面连接有撑板9，撑板9的一侧表面开设有凸块10。

为了便于清除金属碎屑，本实施案例，优选的，卷板机主体1内部设置有下压辊3，刮板机构包括横杆14，横杆14处于下压辊3的正下方固定设置，横杆14的内部开设有开槽16，开槽16的内壁表面设置有清洁刮板15，横杆14的一侧表面开设有弹簧槽17，弹簧槽17的内壁表面连接有第二弹簧18，第二弹簧18的另一侧表面连接有衔接块19，衔接块19的外表面固定连接有挡板20。

为了便于旋转，本实施案例，优选的，铰链6的一侧处于固定块5的表面，铰链6的另一侧处于导板4的外表面连接，螺钉7的数量设置为四个，螺钉7贯穿于铰链6的内部，且螺钉7的顶端处于固定块5的内部。

为了便于卡合固定，本实施案例，优选的，凸块10的外表面与凹槽8的内壁表面为卡合连接，撑板9的一侧表面与内槽12的内壁表面为滑动连接。

为了便于移动，本实施案例，优选的，第一弹簧13的一侧表面与撑板9的外表面为固定连接，第一弹簧13的另一侧与固定板11的内壁表面为固定连接。

为了便于固定连接，本实施案例，优选的，第二弹簧18的一侧表面与弹簧槽17的内壁表面为固定连接，第二弹簧18的另一侧表面与衔接块19的表面为固定连接。

为了便于滑动连接，本实施案例，优选的，衔接块19的外表面与弹簧槽17的内壁表面为滑动连接，挡板20的一侧表面紧贴清洁刮板15的外表面设置。

为了便于固定紧实，本实施案例，优选的，挡板20的数量设置为两个，挡板20处于横杆14两侧设置。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先拉动撑板9，使得撑板9在内槽12内部形成直线运动，同时通过铰链6的旋转，将导板4抬起，待导板4的一侧顶触卷板机主体1的表面后，可放开撑板9，通过第一弹簧13的弹力，将撑板9表面与导板4的一侧接触，使得凹槽8与凸块10的内部进行卡合固定，形成稳固的固定结构，在将金属板材放置在导板4的表面进行送料加工即可，加工完成之后，拉动撑板9，使凸块10表面脱离凹槽8表面，由重力作用，导板4下垂，接触卷板机主体1的表面，在释放撑板9，通过第一弹簧13回缩，可将导板4收缩至凹槽8的内部，进行收存，减少机器的使用空间面积。

装置在使用时拉动挡板20，在将清洁刮板15放置在开槽16的内部，使得清洁刮板15的表面贴紧至下压辊3的外表面之后，可释放挡板20，通过第二弹簧18可将挡板20的表面与清洁刮板15接触进行卡合固定，使得清洁刮板15可刮除下压辊3表面的金属污块，需要更换和拆卸清洁刮板15时，拉动挡板20，可直接取出清洁刮板15，进行清洗和更换，结构简单，可使得下压辊3表面保持整洁干净，能够有效的长时间进行使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。