一种铜线生产制造工艺的制作方法

本发明涉及铜线生产技术领域，具体的说是一种铜线生产制造工艺。

背景技术：

铜是一种柔软的金属，因铜具有延展性好，导热性和导电性高的特点，故被广泛用于电缆、电气和电子元件方面，其中在被用于电缆铺设时常被制成铜丝作为传输电流的导体，当因电流的大小不同所需铜丝的粗细程度也各不相同，为了获得所需的铜丝常需要进行铜丝备料、低温退火、铜材拉丝、再结晶退火、铜线检测和缠绕存放等步骤，其中铜材拉丝直接影响着拉丝后铜丝的品质。

现有的铜线在进行拉丝作业中常存在以下问题：a:现有的铜线在进行拉丝作业时常将较粗的铜线进行预热后进行拉丝，在拉丝过程中因为散热原因，导致后续拉丝困难的现象发生，并导致生产效率大大降低；b:现有的铜线在进行拉丝时，常因为铜线自身原因导致拉丝时发生卡料现象，进而需人工进行处理，极大的增加的人工的工作量，浪费时间。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种铜线生产制造工艺，其使用了一种铜线拉丝装置，可以解决上述中提到的铜线在进行拉丝作业时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铜线生产制造工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，铜丝备料：根据生产需求将所需铜线通过拖车运输至退火机旁边，并整齐码放，完成备料作业；

步骤二，低温退火：将上述步骤一准备的铜线放置到退火机内部以260℃—300℃保温1小时，消除铜线的内应力，防止铜线在进行拉丝作业中发生断裂的现象；

步骤三，铜材拉丝：将上述经过步骤二处理后的铜线通过铜线拉丝装置，进行铜线拉丝作业；

步骤四，再结晶退火：将上述经过步骤三处理后的铜丝放置到退火机内部以550℃—650℃进行在结晶退火，从而消除铜丝的加工硬度和恢复塑性；

步骤五，铜线检测：将上述经过步骤四处理后的铜线进行随机取样检查，测量铜线的的尺寸和材料特性，检查是否满足生产需求；

步骤六，缠绕存放：将上述经过步骤五处理后的铜线进行缠绕处理，且将缠绕好的铜线包装起来放置到仓库中，进行存放处理，在缠绕铜线时需保证铜线没有变形刮伤的现象发生；

上述步骤中使用到的铜线拉丝装置包括安装架、拉丝套件和收料套件，安装架上从前往后依次设置有拉丝套件和收料套件。

所述拉丝套件包括支撑柱、引导板、支撑底板、预热板、引导机构和拉丝板，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架内壁上，支撑底板上通过焊接的方式设置有引导板，引导板右端设置有支撑底板，支撑底板通过焊接的方式安装在安装架内壁上，支撑架上固定安装有预热板，预热板右端设置有引导机构，引导机构右端设置有拉丝板，拉丝板通过滑动连接的方式安装在支撑底板上，工作时，人工将铜线穿过引导板进入预热板，预热板对铜线进行预热，后引导机构工作牵引铜丝进入拉丝板进行拉丝作业。

所述收料套件包括一号电机、转动轴、引导辊、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴、转轴块、收料辊和卡料块，一号电机通过电机座安装在安装架外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上均匀安装有引导辊，引导辊上设置有与拉丝后铜线相互配合使用的通槽a，一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮位于安装架外侧，驱动齿轮上端设置有相互配合使用的从动齿轮，从动齿轮固定安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承连接的方式安装在安装架上，旋转轴上安装有转轴块，转轴块通过轴承连接的方式安装在安装架上，且转轴块和旋转轴连接在一起，转轴块上安装有收料辊，收料辊上为螺旋结构，且与拉丝过后的铜丝相互配合使用，收料辊上通过焊接的方式均匀安装有卡料块，工作时，人工将收料辊安装在转轴快上，后将拉丝完成后的铜丝插入至卡料快上，后一号电机开始工作，通过驱动齿轮，带动转动轴和旋转轴进行转动，从而达到收料的目的。

所述引导机构包括二号电机、传动转轴和牵引转盘，二号电机通过电机座安装在安装架外壁上，二号电机的输出轴上安装有传动转轴，传动转轴位于安装架内侧，且通过轴承连接的方式安装在安装架上，传动转轴上均匀设置有牵引转盘，牵引转盘的位置和卡料块相互对应。

所述引导板上均匀设置有半圆形通槽b，半圆形通槽b位置和卡料块的位置相互对应，半圆形通槽b内部均匀设置有可以自由活动的球形滚珠。

所述预热板内部均匀设置有通料管，通料管位置与卡料块的位置相互对应，通料管中心设置有通孔c，通孔c孔径从前往后逐渐减小，且最小孔径处与送料铜线直径相互配合使用，通料管为三节式，通料管外侧均匀包裹有加热板，上述加热板的数量为三个，且加热板之间单独供热，加热板的供热温度从前往后逐渐增加。

所述拉丝板上均匀设置有拉丝孔，拉丝孔的孔径呈沙漏状，其孔径从前往后先变小，后增大，其最小孔径为目的铜丝孔径。

所述转轴块包括触发杆、平推板、复位杆、偏转板、推动杆、第一夹紧块、卡料滑块和第二夹紧块，触发杆通过滑动连接的方式安装在转轴块内壁上，触发杆上通过焊接的方式安装有平推板，平推板上抵靠有复位杆，复位杆通过滑动连接的方式安装在转轴块内壁上，平推板上下两端对称抵靠有偏转板，偏转板通过转动连接的方式安装在转轴块内壁上，偏转板右端抵靠有推动杆，推动杆右侧设置有第一夹紧块，第一夹紧块上设置有与推动杆相互配合使用的通孔c，通孔c内部通过滑动连接的方式设置有卡料滑块，第一夹紧块右端设置有第二夹紧块，第二夹紧块上设置有与卡料滑块相互配合使用的盲孔c，第一夹紧块和第二夹紧块通过弹簧连接的方式安装在转轴块内壁上，且头部均与设置有自由运动的球型滚珠，工作时，收料辊带动触发杆运动，进而带动复位杆运动，和偏转板进行偏转，从而推动杆，卡住第一夹紧块，并且推动卡料滑块将第二夹紧块卡住，从而达到固定收料辊的目的。

所述卡料块内通过轴承连接的方式均匀设置有转动棘轮，转动棘轮下端设置有限位棘爪，限位棘爪通过转动连接的方式安装在卡料块内壁上，且转动棘轮上均匀设置有矩形齿用于增大摩擦力。

所述牵引转盘包括第一挤压柱、转动齿板、配合齿板、旋转柱和第二挤压块，第一挤压柱通过焊接的方式均匀安装在传动转轴上，第一挤压柱左右两端对称设置有转动齿板，转动齿板下端设置有相互配合使用的配合齿板，配合齿板固定安装在旋转柱上，旋转柱通过轴承连接的方式安装在支撑底板上，旋转轴上固定安装有第二挤压块，第一挤压柱和第二挤压块上包裹有橡胶圈，橡胶圈表面均匀设置有点状凸起，工作时，二号电机工作，带动传动转轴进行转动，进而带动第一挤压柱和转动齿板进行转动，通过齿轮啮合的作业，带动配合齿板进行转动，进而达到第一挤压柱和第二挤压柱共同工作牵引铜线运动的目的。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有的铜线在进行拉丝作业中存在以下问题：a:现有的铜线在进行拉丝作业时常将较粗的铜线进行预热后进行拉丝，在拉丝过程中因为散热原因，导致后续拉丝困难的现象发生，并导致生产效率大大降低；b:现有的铜线在进行拉丝时，常因为铜线自身原因导致拉丝时发生卡料现象，进而需人工进行处理，极大的增加的人工的工作量，浪费时间。

2.本发明中设计了预热板，在铜线进行拉丝前，预热板对铜线进行预热作业，且预热时的温度逐渐增大，使的铜丝能够充分受热，极大的增加了铜丝的可塑型，且防止了铜线在拉丝因冷却导致拉丝困难的现象发生，极大的提高了生产效率。

3.本发明中设计了牵引机构，当二号电机工作，带动传动转轴进行转动，进而带动第一挤压柱和转动齿板进行转动，通过齿轮啮合的作业，带动配合齿板进行转动，进而达到第一挤压柱和第二挤压柱共同工作，通过挤压来牵引铜线，防止铜线过长出现卡料的现象发生，极大的提高了生产效率，且降低了人工的工作强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的拉丝件套件的结构示意图；

图4是本发明的收料套件的结构示意图；

图5是本发明的图4的a区域的剖面示意图；

图6是本发明的图4的b区域的剖面示意图；

图7是本发明的图6的a-a的截面示意图；

图8是本发明的牵引转盘的结构示意图；

图9是本发明的预热板的剖面示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种铜线生产制造工艺，主要包括以下步骤：

步骤一，铜丝备料：根据生产需求将所需铜线通过拖车运输至退火机旁边，并整齐码放，完成备料作业；

步骤二，低温退火：将上述步骤一准备的铜线放置到退火机内部以260℃—300℃保温1小时，消除铜线的内应力，防止铜线在进行拉丝作业中发生断裂的现象；

步骤三，铜材拉丝：将上述经过步骤二处理后的铜线通过铜线拉丝装置，进行铜线拉丝作业；

步骤四，再结晶退火：将上述经过步骤三处理后的铜丝放置到退火机内部以550℃—650℃进行在结晶退火，从而消除铜丝的加工硬度和恢复塑性；

步骤五，铜线检测：将上述经过步骤四处理后的铜线进行随机取样检查，测量铜线的的尺寸和材料特性，检查是否满足生产需求；

步骤六，缠绕存放：将上述经过步骤五处理后的铜线进行缠绕处理，且将缠绕好的铜线包装起来放置到仓库中，进行存放处理，在缠绕铜线时需保证铜线没有变形刮伤的现象发生；

上述步骤中使用到的铜线拉丝装置包括安装架1、拉丝套件2和收料套件3，安装架1上从前往后依次设置有拉丝套件2和收料套件3。

所述拉丝套件2包括支撑柱21、引导板22、支撑底板23、预热板24、引导机构25和拉丝板26，支撑柱21通过焊接的方式均匀的安装在安装架1内壁上，支撑底板23上通过焊接的方式设置有引导板22，引导板22右端设置有支撑底板23，支撑底板23通过焊接的方式安装在安装架1内壁上，支撑架上固定安装有预热板24，预热板24右端设置有引导机构25，引导机构25右端设置有拉丝板26，拉丝板26通过滑动连接的方式安装在支撑底板23上,具体工作时，人工将需拉丝铜线放置到引导板22上，并穿过预热板24，预热板24对铜线进行预热处理，后引导机构25工作，带动预热后的铜线穿过拉丝板，从而达到铜线拉丝的目的。

所述引导机构25包括二号电机、传动转轴251和牵引转盘252，二号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，二号电机的输出轴上安装有传动转轴251，传动转轴251位于安装架1内侧，且通过轴承连接的方式安装在安装架1上，传动转轴251上均匀设置有牵引转盘252，牵引转盘252的位置和卡料块38相互对应。

所述牵引转盘252包括第一挤压柱2521、转动齿板2522、配合齿板2523、旋转柱2524和第二挤压块2525，第一挤压柱2521通过焊接的方式均匀安装在传动转轴251上，第一挤压柱2521左右两端对称设置有转动齿板2522，转动齿板2522下端设置有相互配合使用的配合齿板2523，配合齿板2523固定安装在旋转柱2524上，旋转柱2524通过轴承连接的方式安装在支撑底板23上，旋转轴35上固定安装有第二挤压块2525，第一挤压柱2521和第二挤压块2525上包裹有橡胶圈，橡胶圈表面均匀设置有点状凸起，具体工作时，二号电机开始工作，带动传动转动251进行转动，进而带动牵引转盘252进行转动，进而带动第一挤压柱2521和转动齿板2522进行转动，进而通过齿轮啮合的方式带动配合齿板2523进行转动，从而带动旋转柱2524转动，进而带动第二挤压块2525进行转动，通过第一挤压柱2521和第二挤压块2525进行配合运动，通过挤压力的作用带动铜线进行运动，从而达到牵引铜线的目的。

述引导板22上均匀设置有半圆形通槽b，半圆形通槽b位置和卡料块38的位置相互对应，半圆形通槽b内部均匀设置有可以自由活动的球形滚珠。

所述预热板24内部均匀设置有通料管241，通料管241位置与卡料块38的位置相互对应，通料管241中心设置有通孔c，通孔c孔径从前往后逐渐减小，且最小孔径处与送料铜线直径相互配合使用，通料管241为三节式，通料管241外侧均匀包裹有加热板242，上述加热板242的数量为三个，且加热板242之间单独供热，加热板242的供热温度从前往后逐渐增加。

所述拉丝板26上均匀设置有拉丝孔，拉丝孔的孔径呈沙漏状，其孔径从前往后先变小，后增大，其最小孔径为目的铜丝孔径。

所述收料套件3包括一号电机、转动轴31、引导辊32、驱动齿轮33、从动齿轮34、旋转轴35、转轴块36、收料辊37和卡料块38，一号电机通过电机座安装在安装架1外壁上，一号电机的输出轴上安装有转动轴31，转动轴31上均匀安装有引导辊32，引导辊32上设置有与拉丝后铜线相互配合使用的通槽a，一号电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮33，驱动齿轮33位于安装架1外侧，驱动齿轮33上端设置有相互配合使用的从动齿轮34，从动齿轮34固定安装在旋转轴35上，旋转轴35通过轴承连接的方式安装在安装架1上，旋转轴35上安装有转轴块36，转轴块36通过轴承连接的方式安装在安装架1上，且转轴块36和旋转轴35连接在一起，转轴块36上安装有收料辊37，收料辊37上为螺旋结构，且与拉丝过后的铜丝相互配合使用，收料辊37上通过焊接的方式均匀安装有卡料块38，具体工作时，人工将收料辊37插入转轴块36中，后将拉丝后的铜丝插入至卡料块38中，一号电机开始工作，带动转动轴31进行转动，进而带动引导辊32进行转动，同时因转动轴31的转动，带动驱动齿轮33进行转动，通过齿轮啮合的作用带动从动齿轮34进行转动，进而通过旋转轴35进行转动，带动转轴块36进行转动，从而达到收料的目的。

所述转轴块36包括触发杆361、平推板362、复位杆363、偏转板364、推动杆365、第一夹紧块366、卡料滑块367和第二夹紧块368，触发杆361通过滑动连接的方式安装在转轴块36内壁上，触发杆361上通过焊接的方式安装有平推板362，平推板362上抵靠有复位杆363，复位杆363通过滑动连接的方式安装在转轴块36内壁上，平推板362上下两端对称抵靠有偏转板364，偏转板364通过转动连接的方式安装在转轴块36内壁上，偏转板364右端抵靠有推动杆365，推动杆365右侧设置有第一夹紧块366，第一夹紧块366上设置有与推动杆365相互配合使用的通孔c，通孔c内部通过滑动连接的方式设置有卡料滑块367，第一夹紧块366右端设置有第二夹紧块368，第二夹紧块368上设置有与卡料滑块367相互配合使用的盲孔c，第一夹紧块366和第二夹紧块368通过弹簧连接的方式安装在转轴块36内壁上，且头部均与设置有自由运动的球型滚珠，具体工作时，收料辊37放置到转轴块36中，第一夹紧块366和第二夹紧块368因弹力作用抵靠在收料辊37两边，同时因挤压力作用带动触发杆361内移，进而带动平推板362内移，带动复位杆363顶出，且带动偏转板364进行转动，进而推动推动杆365进行运动，卡紧第一夹紧块366，且因推动杆365的挤压作用，推动卡料滑块367运动至第二夹紧块368的盲孔c中，从而达到卡住收料辊37的目的。

所述卡料块38内通过轴承连接的方式均匀设置有转动棘轮381，转动棘轮381下端设置有限位棘爪382，限位棘爪382通过转动连接的方式安装在卡料块38内壁上，且转动棘轮381上均匀设置有矩形齿用于增大摩擦力。

该铜线拉丝装置具体工作过程为：首先，人工将收料辊37放置到转轴块36中，第一夹紧块366和第二夹紧块368因弹力作用抵靠在收料辊37两边，同时因挤压力作用带动触发杆361内移，进而带动平推板362内移，带动复位杆363顶出，且带动偏转板364进行转动，进而推动推动杆365进行运动，卡紧第一夹紧块366，且因推动杆365的挤压作用，推动卡料滑块367运动至第二夹紧块368的盲孔c中，从而达到卡住收料辊37的目的；其次，人工将需拉丝铜线放置到引导板22上，并穿过预热板24，预热板24工作对铜线进行预热处理，，从而达到上料预热的目的；再次，二号电机开始工作，带动传动转动251进行转动，进而带动牵引转盘252进行转动，进而带动第一挤压柱2521和转动齿板2522进行转动，进而通过齿轮啮合的方式带动配合齿板2523进行转动，从而带动旋转柱2524转动，进而带动第二挤压块2525进行转动，通过第一挤压柱2521和第二挤压块2525进行配合运动，通过挤压力的作用带动铜线进行运动进入拉丝板，从而达到牵引拉丝的目的；再其次，人工将拉丝后的铜丝插入至卡料块38中，一号电机开始工作，带动转动轴31进行转动，进而带动引导辊32进行转动，同时因转动轴31的转动，带动驱动齿轮33进行转动，通过齿轮啮合的作用带动从动齿轮34进行转动，进而通过旋转轴35进行转动，带动转轴块36进行转动，从而达到收料的目的；最后，重复上述工作完成对连续进行铜线拉丝制造作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。