本发明属于钢材加工技术领域，更具体地说，涉及一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺。
背景技术：
冷轧工艺加工温度低，加工方便，成型速度快，产量高，不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，在许多领域具有非常广泛的应用。第一，与热轧工艺相比，通过冷轧工艺生产的冷轧板卷产品尺寸精确，厚度均匀，板卷厚度差一般不超过0.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。第二，通过冷轧加工可获得热轧无法生产的极薄带材，最薄可达0.001mm以下。第三，冷轧产品表面质量优越，不存在热轧板卷常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的板卷，如光泽面或麻糙面等，以利于下道工序的加工。第四，冷轧工艺可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。但是，现有冷轧工艺也普遍存在一些缺陷。冷轧成型过程中没有经过热态塑性压缩，截面内仍然存在残余应力；冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低，抗扭性能较差；冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，包括以下步骤：
（s1）将热轧不锈钢带进行连续退火，得到固溶态不锈钢带；
（s2）将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中，去除氧化层；
（s3）将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；
（s4）将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；
（s5）将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制，使钢带达到目标厚度。
进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（s1）中，退火温度为950℃-1020℃。
进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（s2）中，混酸溶液中硝酸浓度为40-70g/l，氢氟酸浓度为10-13g/l，混酸的温度控制在57-62℃之间，酸洗时间为7-9min。
进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（s3）中，初轧制仅进行一道次轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率控制在6-8%之间，张力控制在6-9t之间，轧制力不超过1600t，轧制速度为25m/min。
进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（s5）中，再轧制共进行6-10道次的轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率为5-10%，张力为6-14t，轧制力不超过1600t，总压下率小于40%；其中，第一道次的轧制速度为25m/min，其余道次的轧制速度为130m/min。
进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，步骤（s3）和步骤（s5）中，初轧制和再轧制过程中需要使用乳化液进行润滑，所述乳化液按重量计包括以下组分：
去离子水：1000份
基础油：20-40份
乳化剂：3-6份
摩擦改性剂：8-12份
极压抗磨剂：2-5份
抗锈剂：5-7份
分散剂：1-3份。
优选地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，所述乳化液的温度为75-80℃。
进一步地，上述的适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，所述乳化液中，优选双季戊四醇油酸酯和环烷油作为基础油，优选span60和tween60作为乳化剂，优选二烷基二硫代磷酸钼和油酸单甘油酯作为摩擦改性剂，优选二丁基硫代氨基甲酸铅作为极压抗磨剂，优选石油磺酸钠作为防锈剂，优选二萘基甲烷二磺酸钠和聚乙烯基吡咯烷酮作为分散剂；具体为按重量计包括以下组分：
去离子水：1000份
双季戊四醇油酸酯：20份
环烷油：10份
span60：2.5份
tween60：2.5份
二烷基二硫代磷酸钼：5份
油酸单甘油酯：4份
二丁基硫代氨基甲酸铅：4份
石油磺酸钠：5份
二萘基甲烷二磺酸钠：0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮：1份。
有益效果：与现有技术相比，本发明通过改进现有冷轧工艺，提供一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，适用于410不锈钢材的冷轧加工。该冷轧工艺加工方便，成型快速；制得的钢材预应力较小，表面规整，厚度均匀稳定，精度较高。
具体实施方式
下面通过具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，包括以下步骤：
（s1）将热轧不锈钢带进行连续退火，得到固溶态不锈钢带；
（s2）将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中，去除氧化层；
（s3）将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；
（s4）将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；
（s5）将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制，使钢带达到目标厚度。
本实施例中，步骤（s1）的退火温度为950℃。
本实施例中，步骤（s2）的混酸溶液中硝酸浓度为40g/l，氢氟酸浓度为10g/l，混酸的温度控制在57-62℃之间，酸洗时间为9min。
本实施例中，步骤（s3）中，初轧制仅进行一道次轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率控制在6-8%之间，张力控制在6-9t之间，轧制力不超过1600t，轧制速度为25m/min。
本实施例中，步骤（s5）中，再轧制共进行6道次的轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率为6%，张力为6t，轧制力不超过1600t，总压下率小于40%；其中，第一道次的轧制速度为25m/min，其余道次的轧制速度为130m/min。
本实施例中，步骤（s3）和步骤（s5）的初轧制和再轧制过程中需要使用乳化液进行润滑，所述乳化液按重量计包括以下组分：
去离子水：1000份
双季戊四醇油酸酯：28份
span60：3份
tween60：2份
二烷基二硫代磷酸钼：4份
二丁基硫代氨基甲酸铅：4份
石油磺酸钠：5份
二萘基甲烷二磺酸钠：0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮：1份。
本实施例中，乳化液的温度为75℃。
实施例2
一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，包括以下步骤：
（s1）将热轧不锈钢带进行连续退火，得到固溶态不锈钢带；
（s2）将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中，去除氧化层；
（s3）将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；
（s4）将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；
（s5）将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制，使钢带达到目标厚度。
本实施例中，步骤（s1）的退火温度为1020℃。
本实施例中，步骤（s2）的混酸溶液中硝酸浓度为70g/l，氢氟酸浓度为13g/l，混酸的温度控制在57-62℃之间，酸洗时间为7min。
本实施例中，步骤（s3）中，初轧制仅进行一道次轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率控制在6-8%之间，张力控制在6-9t之间，轧制力不超过1600t，轧制速度为25m/min。
本实施例中，步骤（s5）中，再轧制共进行8道次的轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率为5%，张力为14t，轧制力不超过1600t，总压下率小于40%；其中，第一道次的轧制速度为25m/min，其余道次的轧制速度为130m/min。
本实施例中，步骤（s3）和步骤（s5）的初轧制和再轧制过程中需要使用乳化液进行润滑，所述乳化液按重量计包括以下组分：
去离子水：1000份
双季戊四醇油酸酯：40份
span60：1份
tween60：2份
二烷基二硫代磷酸钼：6份
二丁基硫代氨基甲酸铅：6份
石油磺酸钠：7份
二萘基甲烷二磺酸钠：0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮：0.5份。
本实施例中，乳化液的温度为80℃。
实施例3
一种适用于防腐型不锈钢板的冷轧工艺，包括以下步骤：
（s1）将热轧不锈钢带进行连续退火，得到固溶态不锈钢带；
（s2）将钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液中，去除氧化层；
（s3）将酸洗后的钢带送入四轧辊轧机中进行初轧制；
（s4）将轧制后的钢带送入连续修磨机进行修整；
（s5）将修整后的钢带送入四轧辊轧机中进行再轧制，使钢带达到目标厚度。
本实施例中，步骤（s1）的退火温度为1010℃。
本实施例中，步骤（s2）的混酸溶液中硝酸浓度为55g/l，氢氟酸浓度为12g/l，混酸的温度控制在57-62℃之间，酸洗时间为8min。
本实施例中，步骤（s3）中，初轧制仅进行一道次轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率控制在6-8%之间，张力控制在6-9t之间，轧制力不超过1600t，轧制速度为25m/min。
本实施例中，步骤（s5）中，再轧制共进行7道次的轧制，轧辊温度控制在80-85℃之间，道次压下率为5.5%，张力为8t，轧制力不超过1600t，总压下率小于40%；其中，第一道次的轧制速度为25m/min，其余道次的轧制速度为130m/min。
本实施例中，步骤（s3）和步骤（s5）的初轧制和再轧制过程中需要使用乳化液进行润滑，所述乳化液按重量计包括以下组分：
去离子水：1000份
双季戊四醇油酸酯：20份
环烷油：10份
span60：2.5份
tween60：2.5份
二烷基二硫代磷酸钼：5份
油酸单甘油酯：4份
二丁基硫代氨基甲酸铅：4份
石油磺酸钠：5份
二萘基甲烷二磺酸钠：0.5份
聚乙烯基吡咯烷酮：1份。
本实施例中，乳化液的温度为77℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。