一种汽车零部件表面加工用钻孔装置的制作方法

本发明属于钻孔装置技术领域，具体涉及一种汽车零部件表面加工用钻孔装置。

背景技术：

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，而汽车零部件在加工时多通过钻孔装置进行加工，钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

现有的钻孔装置在使用时存在着一定的问题，由于钻孔装置在使用时没有保护装置，在高速旋转后的钻头很容易伤到工作人员，带来了极大的安全隐患，同时在钻孔装置运转时，钻孔装置与零部件之间的碎屑难以收集，常常会飞溅至工作区域，导致工作难度加大，不仅浪费了时间，同时增加了工作难度的问题，为此我们提出一种汽车零部件表面加工用钻孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车零部件表面加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔装置在使用时存在着一定的问题，由于钻孔装置在使用时没有保护装置，在高速旋转后的钻头很容易伤到工作人员，带来了极大的安全隐患，同时在钻孔装置运转时，钻孔装置与零部件之间的碎屑难以收集，常常会飞溅至工作区域等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件表面加工用钻孔装置，包括底座、位于底座两侧的固定柱，两个所述固定柱的顶部固定连接有固定台，所述固定台位于底座的正上方，所述固定台的中部活动连接有固定座，所述固定座的底部可拆卸连接有钻头，所述固定座的底部活动连接有保护装置，且所述保护装置套设于钻头的外部，所述固定座的底表面开设有与保护装置配合使用的调节收纳槽，所述保护装置的顶部位于固定座内，所述保护装置的侧壁固定连接有第二活动板，所述调节收纳槽内开设有与第二活动板配合使用的定位滑轨，所述固定座内固定连接有第一活动板，所述第一活动板、第二活动板中部通过复位弹簧相连接，所述保护装置的外侧壁设有防滑单元，所述保护装置的外侧壁还设有旋转定位单元；

所述旋转定位单元包括连接横柱，所述连接横柱位于保护装置的外侧壁，所述连接横柱远离保护装置的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有连接内杆，所述连接内杆靠近连接横柱的一端固定连接有第一固定环，所述伸缩槽靠近端口的一端固定连接有第二固定环，且所述第一固定环、第二固定环配合使用，所述连接内杆远离连接横柱的一端固定连接有螺纹外杆，所述固定座的侧壁开设有与连接横柱、螺纹外杆配合使用的调节螺纹槽。

优选的，所述调节螺纹槽的横截面为矩形，所述调节螺纹槽、螺纹外杆匹配使用，且所述调节螺纹槽的宽度与螺纹外杆的直径一致。

优选的，所述伸缩槽的横截面为圆形，且所述伸缩槽的直径与第一固定环的直径一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述防滑单元包括防侧滑柱，所述防侧滑柱位于保护装置的外侧壁，所述调节收纳槽内开设有与防侧滑柱配合使用的防侧滑槽。

优选的，所述防侧滑柱的形状大小与防侧滑槽的形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述防侧滑柱的个数大于三个，所述防侧滑槽的个数与防侧滑柱的个数一致。

优选的，所述第二活动板的形状大小与定位滑轨的形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述螺纹外杆远离连接内杆的一端固定连接有连接座，所述连接座的直径大于调节螺纹槽的宽度。

优选的，所述保护装置的底部固定连接有环形凸块，所述环形凸块的直径大于调节收纳槽的直径。

优选的，所述固定台的中部设置有调节位移装置，所述调节位移装置与固定座通过第一推动杆相连接，所述底座的顶部对此分布有定位活动柱，两个所述定位活动柱的顶部活动连接有工作台，所述工作台的底部位于底座的顶部设置有第二推动杆，所述工作台的顶部表面开设有多个调节滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过复位弹簧、保护装置的设置，极大的增加了钻孔装置的功能性，通过复位弹簧、保护装置的配合使用，可使得钻孔装置在运转时，可减少工作人员手指与钻头直接接触，有效的降低了安全隐患，且使用自动化程度较高，不会影响钻孔装置的正常使用，提高了便利性。

2.通过防侧滑柱、防侧滑槽的设置，减少了保护装置出现旋转的情况，通过防侧滑柱、防侧滑槽的配合使用，使得保护装置上下收缩时，不会出现偏移、旋转的情况，确保保护装置可处于一个相对稳定的状态，提高了安全性。

3.通过调节螺纹槽、螺纹外杆的设置，提高了保护装置的功能性，通过调节螺纹槽、螺纹外杆的配合使用，可根据使用需求对保护装置进行定位，当需要对钻头进行检测、更换时，可将保护装置通过螺纹外杆、调节螺纹槽固定，使得保护装置不会影响钻头的正常使用，且制作零件成本较低，便于推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构工作台、固定座、固定台、固定柱、底座、调节滑槽主视剖视图；

图3为本发明的结构图2中a处结构放大图；

图4为本发明的结构固定座、钻头、复位弹簧、保护装置、第二活动板、调节收纳槽、防侧滑柱、防侧滑槽、定位滑轨俯视剖视图；

图5为本发明的结构图4中b处结构放大图；

图6为本发明的结构连接横柱、伸缩槽、第一固定环、第二固定环、螺纹外杆、连接座、连接内杆剖视立体图；

图7为本发明的结构保护装置、防侧滑柱、环形凸块底视立体图。

图中：1、定位活动柱；2、工作台；3、钻头；4、固定座；5、固定台；6、第一推动杆；7、调节位移装置；8、第二推动杆；9、固定柱；10、底座；11、第一活动板；12、复位弹簧；13、保护装置；14、第二活动板；15、调节收纳槽；16、防侧滑柱；17、防侧滑槽；18、定位滑轨；19、调节螺纹槽；20、连接横柱；21、伸缩槽；22、第一固定环；23、第二固定环；24、螺纹外杆；25、连接座；26、连接内杆；27、调节滑槽；28、环形凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件表面加工用钻孔装置，包括底座10、位于底座10两侧的固定柱9，两个固定柱9的顶部固定连接有固定台5，固定台5位于底座10的正上方，固定台5的中部活动连接有固定座4，固定座4的底部可拆卸连接有钻头3，通过钻头3可对汽车零部件进行加工和钻孔，固定座4的底部活动连接有保护装置13，且保护装置13套设于钻头3的外部，保护装置13可使得钻孔装置在运转时，可减少工作人员手指与钻头3直接接触，有效的降低了安全隐患，固定座4的底表面开设有与保护装置13配合使用的调节收纳槽15，调节收纳槽15使得第二活动板14可进行收缩至固定座4的内部，便于保护装置13调节位移，保护装置13的顶部位于固定座4内，保护装置13的侧壁固定连接有第二活动板14，第二活动板14随保护装置13的移动而移动，调节收纳槽15内开设有与第二活动板14配合使用的定位滑轨18，定位滑轨18使得保护装置13、第二活动板14可正常上下滑动，第二活动板14的形状大小与定位滑轨18的形状大小一致，二者间隙配合使用，固定座4内固定连接有第一活动板11，第一活动板11、第二活动板14中部通过复位弹簧12相连接，复位弹簧12为弹性材质，收缩作用力时会发生形变，失去作用力后会恢复原状态，保护装置13的外侧壁设有防滑单元，防滑单元可防止保护装置13在上下位移时旋转，保护装置13的外侧壁还设有旋转定位单元，旋转定位单元可使得保护装置13调节到需求高度后固定，将保护装置13安装后，正常运转钻孔装置，保护装置13有效的隔绝了工作人员与钻头3接触，即使钻头3旋转速度较快也不会与工作人员接触，当钻头3与零部件加工时，保护装置13首先接触工作台2，接着继续下滑固定座4，使得保护装置13受到作用力后收纳于固定座4内，此时的复位弹簧12处于受力收缩的状态，不仅有效的保护工作人员，同时不会影响钻头3稳定正常使用；

旋转定位单元包括连接横柱20，连接横柱20位于保护装置13的外侧壁，连接横柱20远离保护装置13的一端开设有伸缩槽21，连接横柱20移动可带动保护装置13一并移动，伸缩槽21内设有连接内杆26，连接内杆26可通过伸缩槽21处于靠近连接横柱20的状态和非靠近连接横柱20的状态，连接内杆26靠近连接横柱20的一端固定连接有第一固定环22，伸缩槽21靠近端口的一端固定连接有第二固定环23，且第一固定环22、第二固定环23配合使用，第一固定环22、第二固定环23使得连接内杆26可随时调节位移，同时又不会与连接横柱20分离，连接内杆26远离连接横柱20的一端固定连接有螺纹外杆24，固定座4的侧壁开设有与连接横柱20、螺纹外杆24配合使用的调节螺纹槽19，调节螺纹槽19的横截面为矩形，调节螺纹槽19、螺纹外杆24匹配使用，且调节螺纹槽19的宽度与螺纹外杆24的直径一致，当保护装置13需要固定时，只需推动螺纹外杆24，使得螺纹外杆24通过连接内杆26靠近连接横柱20的位置处，此时的第一固定环22在伸缩槽21中滑动，使得螺纹外杆24靠近调节螺纹槽19的位置处，接着旋转螺纹外杆24，使得螺纹外杆24、调节螺纹槽19通过螺纹旋转固定，从而将螺纹外杆24、连接内杆26、连接横柱20固定于工作人员需求位置处，从而将保护装置13固定于工作人员需求位置处。

本实施例中，优选的，伸缩槽21的横截面为圆形，且伸缩槽21的直径与第一固定环22的直径一致，二者间隙配合使用，使得连接内杆26可通过第一固定环22、第二固定环23处于靠近连接横柱20的状态和非靠近连接横柱20的状态。

本实施例中，优选的，防滑单元包括防侧滑柱16，防侧滑柱16位于保护装置13的外侧壁，调节收纳槽15内开设有与防侧滑柱16配合使用的防侧滑槽17，防侧滑柱16的形状大小与防侧滑槽17的形状大小一致，二者间隙配合使用，防侧滑柱16的个数大于三个，防侧滑槽17的个数与防侧滑柱16的个数一致，可使得保护装置13在固定座4内上下滑动时，不会产生偏移和旋转，有效的增加了保护装置13的稳定性。

本实施例中，优选的，螺纹外杆24远离连接内杆26的一端固定连接有连接座25，连接座25的直径大于调节螺纹槽19的宽度，便于螺纹外杆24的移动，通过连接座25带动螺纹外杆24的旋转和伸缩较为便利。

本实施例中，优选的，保护装置13的底部固定连接有环形凸块28，环形凸块28的直径大于调节收纳槽15的直径，环形凸块28使得保护装置13不会收纳至固定座4的内部，便于保护装置13的操作。

本实施例中，优选的，固定台5的中部设置有调节位移装置7，调节位移装置7为现有技术，调节位移装置7与固定座4通过第一推动杆6相连接，工作台2的底部位于底座10的顶部设置有第二推动杆8，底座10的顶部对此分布有定位活动柱1，两个定位活动柱1的顶部活动连接有工作台2，工作台2的顶部表面开设有多个调节滑槽27，提高了钻孔装置的功能性。

本发明的工作原理及使用流程：将保护装置13安装后，正常运转钻孔装置，保护装置13有效的隔绝了工作人员与钻头3接触，即使钻头3旋转速度较快也不会与工作人员接触，当钻头3与零部件加工时，保护装置13首先接触工作台2，接着继续下滑固定座4，使得保护装置13受到作用力后收纳于固定座4内，此时的复位弹簧12处于受力收缩的状态，不仅有效的保护工作人员，同时不会影响钻头3稳定正常使用；当保护装置13需要固定时，只需推动螺纹外杆24，使得螺纹外杆24通过连接内杆26靠近连接横柱20的位置处，此时的第一固定环22在伸缩槽21中滑动，使得螺纹外杆24靠近调节螺纹槽19的位置处，接着旋转螺纹外杆24，使得螺纹外杆24、调节螺纹槽19通过螺纹旋转固定，从而将螺纹外杆24、连接内杆26、连接横柱20固定于工作人员需求位置处，从而将保护装置13固定于工作人员需求位置处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。