一种表带自动钻孔设备的制作方法

本发明涉及钻孔机领域，具体地说是一种表带自动钻孔设备。

背景技术：

自动表带钻孔机是用于钻铣加工表带粒之间连接孔的自动化设备，自动表带钻孔机以其高速的钻孔速度与精密的钻孔技术相结合，随着钻孔技术水平的提高，从而获得更有利于行业发展的新动力，促进行业阶段性的突破与发展。

现有技术在对但散热时的过滤网清洁的时候，只采用刷头进行清扫，清扫时灰尘纷飞，容易吸附在内部的零件上，导致内部零件散热效果更低。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种表带自动钻孔设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种表带自动钻孔设备，其结构包括底脚、过滤网、底座、工作箱、控制面板，所述底座底部设有底脚，所述底座顶部连接有工作箱，所述工作箱外侧设有控制面板，所述底座两侧分别设有过滤网，所述底座内部设有清尘结构，所述清尘结构包括电机、电机齿轮、中间齿轮、扫尘结构、吸尘装置、传动结构，所述电机设在底座内部底部，所述电机与电机齿轮相连接，所述电机齿轮与设在上方的中间齿轮相啮合，所述中间齿轮的两侧分别连接有扫尘结构，所述扫尘结构与通过传动结构与吸尘装置相连接，所述吸尘装置连接在底座侧面并将过滤网包裹在中间。

作为优化，所述扫尘结构包括伸缩缸、传动齿轮、毛刷，所述伸缩缸的固定端与中间齿轮相连接，所述伸缩缸的移动端与毛刷相连接，所述伸缩缸的移动端还连接有传动齿轮。

作为优化，所述传动结构包括输出齿轮、主动轮、皮带、从动轮、收卷轮、发条弹簧、拉绳，所述输出齿轮设在传动齿轮下方并与传动齿轮相啮合，所述输出齿轮与主动轮相连接，所述主动轮通过皮带与设在下方的从动轮传动连接，所述从动轮与收卷轮相连接，所述收卷轮上缠绕有拉绳，所述收卷轮与发条弹簧的一端相连接，所述发条弹簧的另一端与底座内壁相连接。

作为优化，所述吸尘装置包括圆环体、吸尘结构、圆圈条、支杆，所述圆环体固定底座侧面，所述圆环体中间连接有过滤网，所述圆环体内部设有均匀分布的吸尘结构，所述吸尘结构与圆圈条相连接，所述圆圈条侧面与支杆一端相连接，所述支杆另一端与拉绳相连接。

作为优化，所述吸尘结构包括吸尘通道、活塞、腔体、通气孔，所述吸尘通道与腔体连通，所述腔体内部设有活塞，所述活塞与圆圈条相连接，所述腔体远离吸尘通道的一端设有通气孔。

作为优化，所述吸尘通道一端为吸尘口,所述吸尘口与圆环体内侧连通，所述吸尘通道另一端设有集尘槽。

作为优化，所述圆环体侧面设有凹槽，所述支杆设在凹槽处。

作为优化，所述吸尘装置还包括有螺丝、盖板，所述盖板通过螺丝与圆环体相连接。

作为优化，所述圆环体的厚度为3-5cm。

作为优化，所述过滤网设在吸尘口中间。

作为优化，所述吸尘结构设有5个。

有益效果

本发明在使用时，电机带动电机齿轮旋转，电机齿轮带动中间齿轮旋转，通过伸缩缸伸长使毛刷接触到过滤网，通过中间齿轮旋转带动毛刷旋转对过滤网上的灰尘进行清扫，当伸缩缸伸出时能够使传动齿轮与输出齿轮相啮合，因此传动齿轮能够带动输出齿轮旋转，通过皮带将动力传递给收卷轮，收卷轮拉动拉绳从而将支杆下拉，使圆圈条旋转同时带动5个活塞在腔体内移动，从而对吸尘通道进行抽气，将过滤网上的灰尘吸入到集尘槽中，当吸尘工作完后，可拧开螺丝，从而将盖板与圆环体分离，能够便于将内部的灰尘清理出来，然后将圆圈条复位，便于下次工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过圆环状的吸尘装置能够对清理时过滤网的灰尘进行收集，防止灰尘纷飞，避免内部零件被会灰尘吸附，保证内部零件的散热效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种表带自动钻孔设备的结构示意图。

图2为本发明清尘结构的结构示意图。

图3为本发明传动结构的结构示意图。

图4为本发明吸尘装置的内部结构示意图。

图5为本发明吸尘结构的结构示意图。

图6为本发明盖板与圆环体的连接结构示意图。

图中：底脚1、过滤网2、底座3、工作箱4、控制面板5、清尘结构6、电机60、电机齿轮61、中间齿轮62、扫尘结构63、吸尘装置64、传动结构65、伸缩缸630、传动齿轮631、毛刷632、输出齿轮650、主动轮651、皮带652、从动轮653、收卷轮654、发条弹簧655、拉绳656、圆环体640、吸尘结构641、圆圈条642、支杆643、吸尘通道a、活塞b、腔体c、通气孔d、吸尘口a1、集尘槽a2、螺丝645、盖板646。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明提供一种表带自动钻孔设备技术方案：其结构包括底脚1、过滤网2、底座3、工作箱4、控制面板5，所述底座3底部设有底脚1，所述底座3顶部连接有工作箱4，所述工作箱4外侧设有控制面板5，所述底座3两侧分别设有过滤网2，所述底座3内部设有清尘结构6，所述清尘结构6包括电机60、电机齿轮61、中间齿轮62、扫尘结构63、吸尘装置64、传动结构65，所述电机60设在底座3内部底部，所述电机60与电机齿轮61相连接，所述电机齿轮61与设在上方的中间齿轮62相啮合，所述中间齿轮62的两侧分别连接有扫尘结构63，所述扫尘结构63与通过传动结构65与吸尘装置64相连接，所述吸尘装置64连接在底座3侧面并将过滤网2包裹在中间，所述扫尘结构63包括伸缩缸630、传动齿轮631、毛刷632，所述伸缩缸630的固定端与中间齿轮62相连接，所述伸缩缸630的移动端与毛刷632相连接，所述伸缩缸630的移动端还连接有传动齿轮631，所述传动结构65包括输出齿轮650、主动轮651、皮带652、从动轮653、收卷轮654、发条弹簧655、拉绳656，所述输出齿轮650设在传动齿轮631下方并与传动齿轮631相啮合，所述输出齿轮650与主动轮651相连接，所述主动轮651通过皮带652与设在下方的从动轮653传动连接，所述从动轮653与收卷轮654相连接，所述收卷轮654上缠绕有拉绳656，所述收卷轮654与发条弹簧655的一端相连接，所述发条弹簧655的另一端与底座3内壁相连接，发条弹簧655便于收卷轮654进行复位从而对拉绳656进行收紧，所述吸尘装置64包括圆环体640、吸尘结构641、圆圈条642、支杆643，所述圆环体640固定底座3侧面，所述圆环体640中间连接有过滤网2，所述圆环体640内部设有均匀分布的吸尘结构641，所述吸尘结构641与圆圈条642相连接，所述圆圈条642侧面与支杆643一端相连接，所述支杆643另一端与拉绳656相连接，所述吸尘结构641包括吸尘通道a、活塞b、腔体c、通气孔d，所述吸尘通道a与腔体c连通，所述腔体c内部设有活塞b，所述活塞b与圆圈条642相连接，所述腔体c远离吸尘通道a的一端设有通气孔d，所述吸尘通道a一端为吸尘口a1,所述吸尘口a1与圆环体640内侧连通，所述吸尘通道a另一端设有集尘槽a2，所述圆环体640侧面设有凹槽，所述支杆643设在凹槽处，便于支杆643进行活动，所述圆环体640的厚度为3-5cm，提高吸尘容量，所述过滤网2设在吸尘口a1中间，能够对过滤网2的两侧都进行吸尘，所述吸尘结构641设有5个，能够对过滤网2进行全方位吸尘，效果更好。

工作原理：在使用时，电机60带动电机齿轮61旋转，电机齿轮61带动中间齿轮62旋转，通过伸缩缸630伸长使毛刷632接触到过滤网2，通过中间齿轮62旋转带动毛刷632旋转对过滤网2上的灰尘进行清扫，当伸缩缸630伸出时能够使传动齿轮631与输出齿轮650相啮合，因此传动齿轮631能够带动输出齿轮650旋转，通过皮带652将动力传递给收卷轮654，收卷轮654拉动拉绳656从而将支杆643下拉，使圆圈条642旋转同时带动5个活塞b在腔体c内移动，从而对吸尘通道a进行抽气，将过滤网2上的灰尘吸入到集尘槽a2中。

实施例2

请参阅图1-6，本发明提供一种表带自动钻孔设备技术方案：其结构包括底脚1、过滤网2、底座3、工作箱4、控制面板5，所述底座3底部设有底脚1，所述底座3顶部连接有工作箱4，所述工作箱4外侧设有控制面板5，所述底座3两侧分别设有过滤网2，所述底座3内部设有清尘结构6，所述清尘结构6包括电机60、电机齿轮61、中间齿轮62、扫尘结构63、吸尘装置64、传动结构65，所述电机60设在底座3内部底部，所述电机60与电机齿轮61相连接，所述电机齿轮61与设在上方的中间齿轮62相啮合，所述中间齿轮62的两侧分别连接有扫尘结构63，所述扫尘结构63与通过传动结构65与吸尘装置64相连接，所述吸尘装置64连接在底座3侧面并将过滤网2包裹在中间，所述扫尘结构63包括伸缩缸630、传动齿轮631、毛刷632，所述伸缩缸630的固定端与中间齿轮62相连接，所述伸缩缸630的移动端与毛刷632相连接，所述伸缩缸630的移动端还连接有传动齿轮631，所述传动结构65包括输出齿轮650、主动轮651、皮带652、从动轮653、收卷轮654、发条弹簧655、拉绳656，所述输出齿轮650设在传动齿轮631下方并与传动齿轮631相啮合，所述输出齿轮650与主动轮651相连接，所述主动轮651通过皮带652与设在下方的从动轮653传动连接，所述从动轮653与收卷轮654相连接，所述收卷轮654上缠绕有拉绳656，所述收卷轮654与发条弹簧655的一端相连接，所述发条弹簧655的另一端与底座3内壁相连接，发条弹簧655便于收卷轮654进行复位从而对拉绳656进行收紧，所述吸尘装置64包括圆环体640、吸尘结构641、圆圈条642、支杆643，所述圆环体640固定底座3侧面，所述圆环体640中间连接有过滤网2，所述圆环体640内部设有均匀分布的吸尘结构641，所述吸尘结构641与圆圈条642相连接，所述圆圈条642侧面与支杆643一端相连接，所述支杆643另一端与拉绳656相连接，所述吸尘结构641包括吸尘通道a、活塞b、腔体c、通气孔d，所述吸尘通道a与腔体c连通，所述腔体c内部设有活塞b，所述活塞b与圆圈条642相连接，所述腔体c远离吸尘通道a的一端设有通气孔d，所述吸尘通道a一端为吸尘口a1,所述吸尘口a1与圆环体640内侧连通，所述吸尘通道a另一端设有集尘槽a2，所述圆环体640侧面设有凹槽，所述支杆643设在凹槽处，便于支杆643进行活动，所述吸尘装置64还包括有螺丝645、盖板646，所述盖板646通过螺丝645与圆环体640相连接，使吸尘装置64为可拆卸式，所述圆环体640的厚度为3-5cm，提高吸尘容量，所述过滤网2设在吸尘口a1中间，能够对过滤网2的两侧都进行吸尘，所述吸尘结构641设有5个，能够对过滤网2进行全方位吸尘，效果更好。

工作原理：在实施例1的基础上进一步优化，当吸尘工作完后，可拧开螺丝645，从而将盖板646与圆环体640分离，能够便于将内部的灰尘清理出来，然后将圆圈条642复位，便于下次工作。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过圆环状的吸尘装置能够对清理时过滤网的灰尘进行收集，防止灰尘纷飞，避免内部零件被会灰尘吸附，保证内部零件的散热效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。