一种展刀动力头的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种机械加工动力头，特别是一种展刀动力头。

背景技术：

动力头是能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，其主要通过主轴旋转和进给实现不同的加工动作。具体来说，它是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。而如果工件加工工艺复杂，如车斜拉槽、车锥度面、车螺纹等加工操作，则需要特定的伺服展刀动力头才能实现。

目前，现有展刀动力头需要利用驱动源带动主轴和拉杆转动实现各种复杂的加工动作，而驱动源与拉杆、以及主轴之间通过好几组复杂的传动机构实现连接。其中，由于拉杆和主轴既需要周向转动又需要轴向移动，为此，一般会在每组的传动机构下方设置由滑块、滑轨、轴承座、支撑座组成的专用支撑结构对拉杆和主轴进行支撑。例如，在中国专利文献【申请号201520726505.6】公开的一种展刀工具头中，加工单元具有一滑轨座、二相互平行的滑轨、一加工马达固定座、一第二螺帽保持座，二滑轨固定于滑轨座且平行于主轴单元的主轴；加工马达固定座通过二第一滑座设于二滑轨上，第二螺帽保持座滑动设置在二滑轨上，拉杆的一端可轴向位移地且可转动地穿设于主轴单元的主轴内，拉杆的另一端可转动地穿设于第二螺帽保持座内；也就是说，上述展刀工具头中的用于支撑主轴和拉杆的支撑结构实际上也是由滑块、滑轨、轴承座、支撑座等结构组成。

对于现有采用上述类似支撑方式的展刀动力头来说，现有支撑结构中的滑块和轴承座鉴于制造加工方面的考虑，一般采用可拆连接的方式相互连接在一起，也就是说，当主轴和拉杆需要拆卸时，需要先解除轴承座与滑块的连接，然后轴承座才能从拉杆上取出，才能进行主轴和拉杆下一步的拆卸；对于本领域技术人员来说，考虑到上述拆装问题，为了拆装方便，一般不会设置防尘结构对上述支撑结构进行防尘处理，原因是如果设置了防尘结构后，势必会对拆装操作造成阻碍，就会导致拆装非常麻烦，也就是说，上述支撑方式决定了防尘和拆装方便的问题很难得到兼顾解决。

为了兼顾解决防尘和拆装方便的问题，本领域技术人员常规会采用的技术手段有：1、通过在支撑结构外设置防尘罩结构，然后尽量简化防尘罩的安装结构，例如设计卡扣等快拆结构，使得防尘罩拆除起来快一些，但是这样治标不治本，虽然解决了防尘问题，但对于拆装速度的提高非常有限；2、通过对支撑结构进行大动作改进，如中国专利文献cn109732384a中公开的展刀动力头结构，其取消了滑块、滑轨的设计，而是采用滑筒座、大滑筒和小滑筒作为支撑结构，这样设计虽然兼顾解决了上述问题，但是这样对于支撑结构的结构性改进，制造成本提高明显，不利于成本控制。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种展刀动力头，本发明解决是现有展刀动力头无法兼顾防尘和拆装方便的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种展刀动力头，包括主轴和用于支撑主轴的支撑座，其特征在于，所述支撑座呈筒状且支撑座内设置有滑轨和滑动连接在滑轨上的若干滑块，所述滑块上设置有轴承座且滑块具有突出于滑轨侧壁的安装部，所述安装部与轴承座之间通过穿过安装部的紧固件一相连，所述支撑座包括用于安装滑轨的支撑板，所述支撑板在与紧固件一相对的位置开设有贯穿的组装孔。

为了使展刀动力头能够兼顾防尘和拆装方便的问题，区别现有常规会采用的技术手段，本发明在保留滑块、滑轨、轴承座以及支撑座构成的支撑结构的基础上做出了改进，具体改进原理如下：本发明通过将支撑座设计为呈筒状的结构，并将滑轨、滑块和轴承座等布置在筒状支撑座内，也就是说，通过以上设计，本发明的支撑座不仅起到最基本的支撑功能，还起到了对上述布置其内的部件进行保护防尘的作用；在解决了防尘问题的同时，本发明还通过在滑块上设计突出于滑轨侧壁的安装部，并且通过在安装部上穿设紧固件一实现滑块与轴承座的连接，然后再通过在用于安装滑轨的支撑板上贯穿开设与紧固件一位置相对组装孔，也就是说，通过以上设计，使得紧固件一与组装孔相对设置且中间没有滑轨的阻挡，故只需要将工具伸入组装孔并将紧固件一卸下即可实现轴承座与滑块连接关系的解除，完成解除操作后，接下来只需在支撑座的筒口处即可方便地沿轴向对轴承座等零部件实现拆除；由上述拆卸过程分析可知，通过安装部、紧固件一以及组装孔的配合设计，筒状支撑座这样包围式的防尘处理不会对拆卸过程造成妨碍，同样的道理，当然对组装过程也一样不会造成妨碍，从而保证了本动力头在有效防尘的同时还能够拆装方便。

在上述的展刀动力头中，所述组装孔呈长条状且长度方向与滑轨的长度方向相一致。通过以上设计，无论滑块沿滑轨滑动到什么位置，组装孔的走向始终能够给工具的伸入提供找准方向，使得工具都能够方便的从组装孔伸入到支撑座内并对紧固件一进行拆卸，从而有利于提高动力头拆卸的便捷性。

在上述的展刀动力头中，所述安装部具有朝向支撑板设置的导向面，所述导向面为弧形面且自下而上逐渐朝外侧弯曲，所述安装部上开设有供紧固件一穿设的连接孔且连接孔在支撑板上的投影被导向面在支撑板上的投影所覆盖。通过以上导向面以及其与连接孔的配合设计，这样使得紧固件一能够在导向面的作用下快速穿入连接孔进行组装，从而有利于提高动力头组装的便捷性。

在上述的展刀动力头中，所述导向面上开设有定位槽，所述定位槽具有平直的槽底，所述连接孔开设在槽底上。通过以上设计，定位槽能够为紧固件一的组装以及拆卸工具的找准提供辅助，从而使得动力头的拆装更加方便。

在上述的展刀动力头中，所述支撑板上开设有供滑轨嵌设的安装槽且滑轨位于安装槽内，所述安装槽包括与滑轨两端相对的限位面和连接两限位面的抵靠面，所述抵靠面在与限位面相连处开设有让位槽且让位槽的槽壁与限位面平滑过度。通过以上安装槽、限位面、抵靠面以及让位槽的设计，便于滑轨安装时的找准定位，从而有利于提高动力头的组装速度。

在上述的展刀动力头中，所述紧固件一为紧固螺钉，所述连接孔的直径大于紧固件一的外径，所述支撑座与滑轨之间通过穿过支撑板的紧固件二连接。通过以上紧固螺钉与连接孔的配合设计，使得紧固螺钉能够不受干涉的快速穿入连接孔，这样便于紧固螺钉的安装；另外，上述紧固件二的设计，在支撑板外就能够拆装紧固件二，以此便于滑轨的固定和拆除。

在上述的展刀动力头中，所述支撑座包括上方敞口的主体和位于主体敞口处的防尘板，所述防尘板与主体通过紧固件三相固连。通过以上防尘板的可拆设计，在出厂前初始组装阶段，上述防尘板可以先不装上，从而使得支撑座内部件初始组装非常方便，装好后，再盖上防尘板即可；当然，当后续维修时，在支撑座内部拆装遇到阻碍时，也可以通过拆除上述防尘板，使得支撑座内部零部件的拆装更加方便。

在上述的展刀动力头中，所述主体的侧壁上开设有与轴承座相对设置的维修口，所述主体上可拆卸连接有将维修口遮盖的防尘盖板。通过以上维修口的设计，便于拆装时的观察，从而有利于提高拆装的便捷性；并且，工具也可从维修口进入支撑座内部对部件进行针对性检修操作，这样就使得小维修时无需对支撑座内部件进行一一拆装。

在上述的展刀动力头中，所述主体上还开设有至少一个与轴承座相对设置的感应口，所述感应口处设置有感应开关固定片，所述主体上开设有安装孔，所述感应开关固定片上开设有与安装孔相对应的调节槽，所述调节槽呈长条状且长度方向与滑轨长度方向相一致，所述感应开关固定片上固连有用于感应与该感应口对应的轴承座位置的接近开关。通过以上感应口、感应开关固定片以及接近开关的设计，使得能够精准获得支撑座内轴承座的位置，这样有利于轴承座与滑块的对准连接，使得两者的组装更加方便；同时，通过感应轴承座是否到达指定位置，以此可以确定展刀是否偏移到位，从而便于整个展刀动力头的调整组装；另外，上述调节槽的设计，便于感应开关固定片的调试和安装。

在上述的展刀动力头中，所述展刀动力头还包括供主轴穿设的电机盒，所述支撑座上设置有向外凸出的连接翻边，所述连接翻边与电机盒相贴靠且支撑座与电机盒之间通过穿过连接翻边的紧固件四相连。通过以上连接翻边以及紧固件四的设计，连接翻边作为支撑座组装的定位基准，使得支撑座的组装更加方便。

作为替代方案，上述紧固件一、二、三、四均可采用销钉替代。

与现有技术相比，本展刀动力头具有以下优点：

1、通过筒状支撑座以及组装孔等结构配合设计，使得本展刀动力头不仅防尘效果好，而且拆装方便；

2、本展刀动力头保留现有的支撑方式，改动幅度小，整体结构简单，制造成本低，有利于成本控制。

附图说明

图1是本展刀动力头的整体结构示意图。

图2是本展刀动力头的整体结构剖视图。

图3是本展刀动力头中支撑座部分的结构示意图。

图4是本展刀动力头中支撑座部分的断面结构示意图。

图5是本展刀动力头中滑块的结构示意图。

图6是本展刀动力头中支撑座切开后的内部结构示意图一。

图7是本展刀动力头中支撑座切开后的内部结构示意图二。

图8是图2中a处的局部结构放大图。

图中，1、主轴；2、支撑座；21、支撑板；211、组装孔；212、安装槽；212a、限位面；212b、抵靠面；213、让位槽；22、主体；221、维修口；222、感应口；223、安装孔；23、防尘板；24、连接翻边；3、滑轨；4、滑块；41、安装部；411、导向面；412、连接孔；413、定位槽；5、轴承座；6、防尘盖板；7、感应开关固定片；71、调节槽；8、电机盒；9、拉杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

具体来说，如图1、图2和图8所示，本展刀动力头包括主轴1、拉杆9和用于支撑主轴1的支撑座2。其中，支撑座2呈筒状且支撑座2内设置有滑轨3和滑动连接在滑轨3上的若干滑块4，滑块4上设置有轴承座5。再如图3和图4所示，滑块4上具有突出于滑轨3侧壁的安装部41，安装部41与轴承座5之间通过穿过安装部41的紧固件一相连，支撑座2包括用于安装滑轨3的支撑板21，支撑板21在与紧固件一相对的位置开设有贯穿的组装孔211，该组装孔211呈长条状且长度方向与滑轨3的长度方向相一致。本实施例中，上述支撑板21可以属于支撑座2的一部分，也可以为构成支撑座2的分体式部件。

更具体地，如图5所示，安装部41具有朝向支撑板21设置的导向面411，导向面411为弧形面且自下而上逐渐朝外侧弯曲，安装部41上开设有供紧固件一穿设的连接孔412且连接孔412在支撑板21上的投影被导向面411在支撑板21上的投影所覆盖。导向面411上开设有定位槽413，定位槽413具有平直的槽底，连接孔412开设在槽底上。本实施例中，紧固件一为紧固螺钉，连接孔412的直径大于紧固件一的外径。如图6和图7所示，支撑板21上开设有供滑轨3嵌设的安装槽212且滑轨3位于安装槽212内，安装槽212包括与滑轨3两端相对的限位面212a和连接两限位面212a的抵靠面212b，抵靠面212b在与限位面212a相连处开设有让位槽213且让位槽213的槽壁与限位面212a平滑过度。并且，支撑座2与滑轨3之间通过穿过支撑板21的紧固件二连接。

再如图1、图2、图3和图4所示，支撑座2的结构包括上方敞口的主体22和位于主体22敞口处的防尘板23，防尘板23与主体22通过紧固件三相固连。主体22的侧壁上开设有与轴承座5相对设置的维修口221，主体22上可拆卸连接有将维修口221遮盖的防尘盖板6。主体22上还开设有至少一个与轴承座5相对设置的感应口222，感应口222处设置有感应开关固定片7，主体22上开设有安装孔223，感应开关固定片7上开设有与安装孔223相对应的调节槽71，调节槽71呈长条状且长度方向与滑轨3长度方向相一致，感应开关固定片7上固连有用于感应与该感应口222对应的轴承座5位置的接近开关。展刀动力头还包括供主轴1穿设的电机盒8，支撑座2上设置有向外凸出的连接翻边24，连接翻边24与电机盒8相贴靠且支撑座2与电机盒8之间通过穿过连接翻边24的紧固件四相连。

另外，本实施例中，上述紧固件二、紧固件三、紧固件四优选采用螺钉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主轴1、支撑座2、支撑板21、组装孔211、安装槽212、限位面212a、抵靠面212b、让位槽213、主体22、维修口221、感应口222、安装孔223、防尘板23、连接翻边24、滑轨3、滑块4、安装部41、导向面411、连接孔412、定位槽413、轴承座5、防尘盖板6、感应开关固定片7、调节槽71、电机盒8、拉杆9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。