一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模的制作方法

本发明涉及一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模。

背景技术：

图6为成型前的平板14的剖面图，图7为该平板成型后的示意图，成型后该平板形成第一翻边141、第二翻边143及靠近第二翻边143的安装孔142，由于安装孔与第二翻边的位置靠近，实际加工时，因为翻边模在成型第二翻边后，冲孔模具几乎没有进刀的空间，所以两个翻边及安装孔很难在一次冲压中得到，而在两台设备分步完成，必然导致工作效率的下降，加工精度的降低，而目前生产车间没有一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模。

为实现上述目的，本发明提供一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模，包括：

下模，所述下模的左侧具有用于板件成型的梯形面，所述下模的中部具有一水平贯穿的通孔；

翻边模，所述翻边模可滑动地设于所述下模的左侧并配有第一压弹簧，所述翻边模在右侧加工有进刀孔及位于所述进刀孔下侧的翻边凸部，所述进刀孔内设有冲孔底模，所述翻边凸部与所述梯形面的形状吻合，所述翻边模在左侧还加工第三斜面；

进刀活动座，所述进刀活动座可滑动地设于所述下模的右侧并配有第二压弹簧，所述进刀活动座的左侧安装冲孔模具，所述进刀活动座的右侧加工第四斜面；

上模，所述上模位于所述下模上方，所述上模的下表面由左往右设有第一斜楔、翻边刀、气弹簧、第二斜楔，所述第一斜楔位于所述翻边模上部，所述第一斜楔的下端加工有第一斜面，所述翻边刀位于所述梯形面的左侧，所述气弹簧下部设有压块，所述第二斜楔位于所述进刀活动座的上方，所述第二斜楔的下端加工有第二斜面；

装置将冲孔模具、翻边模布置在下模的两侧，将进刀孔设置在翻边模上，为冲孔模具的进刀找到了空间，实现在一个复合模中进行两次翻边及侧部冲孔。

优选地，所述气弹簧有四个，与所述下模的端角的位置对应；

在上述技术方案中，四个气弹簧的作用使得压块对板件的作用力更加均匀，板件的定位更加稳定。

优选地，所述翻边模上还加工废料孔，所述废料孔的下部口径大，所述废料孔的上端与所述进刀孔连通；

在上述技术方案中，废料孔方便冲切废料自动离开进刀孔，便于下一次的冲切。

优选地，初始状态时，所述翻边模在所述第一压弹簧的作用下滑动至最左侧位置；

在上述技术方案中，翻边模位于左侧，为板件的第一次翻边退让空间。

本发明相对于现有技术的有益效果为：因安装孔的位置靠近第二翻边，翻边模在成型后无法避让空间，冲孔模具的进刀存在困难，本装置将冲孔模具、翻边模布置在下模的两侧，将进刀孔设置在翻边模上，为冲孔模具的进刀找到了空间，实现在一个复合模中进行两次翻边及侧部冲孔。

附图说明

图1为本发明一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模的主视图；

图2～5为复合模成型板件的过程图；

图6为板件的剖面图(成型前)；

图7为板件的剖面图(成型后)。

图中：1、上模；2、翻边刀；3、气弹簧；4、第二斜楔；41、第二斜面；5、压块；6、下模；61、成型面；62、通孔；7、冲孔模具；8、进刀活动座；81、第四斜面；9、第二压弹簧；10、第一压弹簧；11、翻边模；111、翻边凸部；112、进刀孔；113、废料孔；114、第三斜面；12、冲孔底模；13、第一斜楔；131、第一斜面；14、板件；141、第一翻边；142、安装孔；143、第二翻边。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例的一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模，包括下模6，下模6的左侧具有用于板件成型的梯形面61，下模6的中部具有一水平贯穿的通孔62；翻边模11可滑动地设于下模6的左侧并配有第一压弹簧10，翻边模11在右侧加工有进刀孔112及位于进刀孔112下侧的翻边凸部111，进刀孔112内设有冲孔底模12，翻边凸部111与梯形面61的形状吻合，通过翻边凸部111与梯形面61的作用实现第二翻边143，翻边模11在左侧还加工第三斜面114；进刀活动座8可滑动地设于下模6的右侧并配有第二压弹簧9，进刀活动座8的左侧安装冲孔模具7，冲孔模具7伸入通孔62内部，进刀活动座8的右侧加工第四斜面81；上模1位于下模6上方，上模1的下表面由左往右设有第一斜楔13、翻边刀2、气弹簧3、第二斜楔4，第一斜楔13位于翻边模11上部，第一斜楔13的下端加工有第一斜面131，第一斜面131与第三斜面114的斜度一致、位置对应，翻边刀2位于梯形面61的左侧用于成型第一翻边141，气弹簧3下部设有压块5，第二斜楔4位于进刀活动座8的上方，第二斜楔4的下端加工有第二斜面41，第二斜面41与第四斜面81的斜度一致、位置对应；其中，气弹簧3有四个，与下模6的端角的位置对应，使得压块5对于板件14的作用力更加均匀，翻边模11上还加工废料孔113，废料孔113的下部口径大，废料孔113的上端与进刀孔112连通，冲切后的废料可以由废料孔排除，初始状态时，翻边模11在第一压弹簧10的作用下滑动至最左侧位置，为板件14成型第一翻边141退让空间。

因安装孔的位置靠近第二翻边，翻边模在成型后无法避让空间，冲孔模具的进刀存在困难，本装置将冲孔模具、翻边模布置在下模的两侧，将进刀孔设置在翻边模上，为冲孔模具的进刀找到了空间，实现在一个复合模中进行两次翻边及侧部冲孔。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述；

初始状态如图1所示，上模位于高位，翻边模位于最左侧，将板件放置到下模的上部并使两者的右端面保持齐平；

参见图2，上模往下，压块压紧板件；

参见图3，上模往下，气弹簧收缩，翻边刀成型板件的第一翻边141，同时第一斜面131与第三斜面114接触；

参见图4，上模往下，气弹簧收缩，第一斜面131与第三斜面114相互挤压使得翻边模克服第一压弹簧的弹力往右运动成型板件的第二翻边143；

参见图5，上模往下，气弹簧收缩，第二斜楔通过第二斜面41与第四斜面81的挤压推动进刀活动座往左运动，冲孔模具在板件上加工出安装孔142，冲切废料由废料孔113排出；

上模回到高位，翻边模在第一压弹簧的作用下回到左侧，进刀活动座在第二压弹簧的作用下回到右侧，成型后的板件由工作人员取出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模，其特征在于：包括

下模(6)，所述下模(6)的左侧具有用于板件成型的梯形面(61)，所述下模(6)的中部具有一水平贯穿的通孔(62)；

翻边模(11)，所述翻边模(11)可滑动地设于所述下模(6)的左侧并配有第一压弹簧(10)，所述翻边模(11)在右侧加工有进刀孔(112)及位于所述进刀孔(112)下侧的翻边凸部(111)，所述进刀孔(112)内设有冲孔底模(12)，所述翻边凸部(111)与所述梯形面(61)的形状吻合，所述翻边模(11)在左侧还加工第三斜面(114)；

进刀活动座(8)，所述进刀活动座(8)可滑动地设于所述下模(6)的右侧并配有第二压弹簧(9)，所述进刀活动座(8)的左侧安装冲孔模具(7)，所述进刀活动座(8)的右侧加工第四斜面(81)；

上模(1)，所述上模(1)位于所述下模(6)上方，所述上模(1)的下表面由左往右设有第一斜楔(13)、翻边刀(2)、气弹簧(3)、第二斜楔(4)，所述第一斜楔(13)位于所述翻边模(11)上部，所述第一斜楔(13)的下端加工有第一斜面(131)，所述翻边刀(2)位于所述梯形面(61)的左侧，所述气弹簧(3)下部设有压块(5)，所述第二斜楔(4)位于所述进刀活动座(8)的上方，所述第二斜楔(4)的下端加工有第二斜面(41)。

2.根据权利要求1所述的一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模，其特征在于：所述气弹簧(3)有四个，与所述下模(6)的端角的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模，其特征在于：所述翻边模(11)上还加工废料孔(113)，所述废料孔(113)的下部口径大，所述废料孔(113)的上端与所述进刀孔(112)连通。

4.根据权利要求1所述的一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模，其特征在于：初始状态时，所述翻边模(11)在所述第一压弹簧(10)的作用下滑动至最左侧位置。

技术总结
一种一次性成型双向折边带侧冲孔的复合模，包括下模，翻边模可滑动地设于下模左侧，翻边模在右侧加工有进刀孔及翻边凸部，翻边模在左侧加工第三斜面，进刀活动座可滑动地设于下模的右侧，进刀活动座的左侧安装冲孔模具，进刀活动座右侧加工第四斜面，上模位于下模上方，上模的下表面由左往右设有第一斜楔、翻边刀、气弹簧、第二斜楔，第一斜楔位于翻边模上部，气弹簧下部设有压块，第二斜楔位于进刀活动座上方；因安装孔的位置靠近第二翻边，翻边模在成型后无法避让空间，冲孔模具的进刀存在困难，本装置将冲孔模具、翻边模布置在下模的两侧，将进刀孔设置在翻边模上，为冲孔模具的进刀找到了空间，实现在一个复合模中进行两次翻边及侧部冲孔。

技术研发人员：董伟国;侯文洪;张晨;扬州杰
受保护的技术使用者：浙江炜驰机械集团股份有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.08.04