1.一种薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、制备半成品：坯料经过加热、镦粗成形出半成品；
s2、半成品定位：将半成品加热至成形温度范围内，然后置于模芯上，模芯对加热后的半成品进行定位，防止半成品在成形时产生中心偏移；
s3、半成品在双锥辊辗压下成形：双锥辊绕主轴中轴线公转，凹模带动坯料向上进给运动，当工件与双锥辊接触时，双锥辊在坯料摩擦力的作用下开始自转，坯料被双锥辊轴向碾压，随着凹模继续向上进给运动，坯料直径逐渐增大，高度逐渐减小；
s4、成品制备完成：坯料在被双锥辊碾压到目标高度后，凹模停止向上进给，双锥辊继续公转2～3圈，使得成形工件表面被双锥辊碾压成一个平面，成品制备完成。
2.根据权利要求1所述的薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法，其特征在于，半成品高度h的具体的计算公式为：
3.根据权利要求1所述的薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法，其特征在于，模芯的直径为d2，d1×α+2≤d2≤d1×α+4，α为金属的线膨胀系数，α＝1.5×10-5/℃。
4.根据权利要求1所述的薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法，其特征在于，当目标工件的直径d0≤700mm时，凹模的进给速度为0.8mm/s≤υ1≤1.2mm/s，上模具的转速n1为60～75r/min。
5.根据权利要求1所述的薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法，其特征在于，当目标工件的直径700＜d0≤1500mm时，凹模的进给速度为1mm/s≤υ1≤1.4mm/s，上模具的转速n1为60～75r/min。
6.根据权利要求1所述的薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法，其特征在于，当目标工件的直径1500＜d0≤2000mm时，凹模的进给速度为1.2mm/s≤υ1≤1.6mm/s，上模具的转速n1为60～75r/min。
7.根据权利要求1所述的薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法，其特征在于，所述半成品在模具中的成形时间t≤1min。