数控切割机用废料废渣收集装置的制作方法

本发明属于切割机设备技术领域，具体的说是涉及一种数控切割机用废料废渣收集装置，主要用于火焰数控切割机、等离子数控切割机和激光数控切割机。

背景技术：

数控切割机在切割的过程中会在形成大量的废料废渣，这些需要收集的废料废渣会堆积在工作台下方的地面上。目前国内、外，废料废渣的主要收集方式有：1)拆除工作台上方的格栅，人工清理。但该方式费时费力，效率低。2)用带有电机的小车通过齿条传动清理。但该方式成本高，受驱动电缆的影响会局限于一定的长度范围。3)通过传动固定结构的刮屑结构清理。但该方式由于没有浮动结构，在工作的过程中会经常出现卡滞的问题。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种数控切割机用废料废渣收集装置，不仅工作效率高，而且能够解决工作长度的限制和工作过程中的卡滞问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控切割机用废料废渣收集装置，包括支架焊件，所述支架焊件的左右两侧对称设有用于支撑夹紧的上滚轮组件和下滚轮组件，以及用于动力输入的两条精密滚子链条，所述支架焊件的前后两侧设有用于收集废料废渣的铲子焊件；所述上滚轮组件和下滚轮组件上下间隔设置，所述上滚轮组件和下滚轮组件之间形成用于将所述支架焊件支撑夹紧在工作台支撑板上的夹缝；所述支架焊件的左右两侧面上分别设有一对连接座焊件，两条所述精密滚子链条的两端分别固定在两对连接座焊件上，用于与动力输入设备连接为所述支架焊件的运动提供动力；所述铲子焊件的内端通过销轴能够转动固定于所述支架焊件上，该铲子焊件的上侧面上设有能够调节长度的短环链，该短环链的另一端固定于所述支架焊件上。

作为本发明的进一步改进，所述支架焊件的一侧的所述上滚轮组件为两个，及下滚轮组件为一个，两个所述上滚轮组件和一个下滚轮组件呈等腰三角形设置。

作为本发明的进一步改进，两个所述铲子焊件相对所述支架焊件的中心线前后对称设置，两个所述铲子焊件的外端的底部分别向外延伸并与其上侧面之间形成与前后方向呈锐角夹角的第一斜面。

作为本发明的进一步改进，所述铲子焊件的左右两侧分别向前向外延伸，形成两个对称的第二斜面。

作为本发明的进一步改进，所述铲子焊件上设有压板，该压板通过螺钉固定在所述铲子焊件上。

作为本发明的进一步改进，所述支架焊件的同一侧面上的上滚轮组件和下滚轮组件设于该侧面上的一对连接座焊件之间。

作为本发明的进一步改进，所述连接座焊件上设有与前后方向呈锐角夹角的第三斜面，刮屑板通过螺钉固定该第三斜面上。

作为本发明的进一步改进，所述上滚轮组件的固定底板上设有第一腰型孔，所述上滚轮组件通过在所述第一腰型孔内设置第一螺钉固定于所述支架焊件上。

作为本发明的进一步改进，所述下滚轮组件的固定底板上设有第二腰型孔，所述下滚轮组件通过在所述第二腰型孔内设置第二螺钉固定于所述支架焊件上。

本发明的有益效果是：该数控切割机用废料废渣收集装置通过精密滚子链条传动，并设有对称布置的浮动机构形成可以多级调节的铲子结构，进行废料废渣的收集，不仅实现了自动化作业，大大提高了工作效率，降低了生产成本，而且解决了工作长度的限制和工作过程中的卡滞问题，同时通过双向工作的方式，在实现自动化的过程中进一步提高工作效率，具有结构简洁、工作效率高、能够多级调节、适应能力强等多种优点。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的a部放大结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为本发明工作状态示意图。

结合附图，作以下说明：

1——支架焊件；2——上滚轮组件；

3——下滚轮组件；4——精密滚子链条；

5——铲子焊件；51——第一斜面；

52——第二斜面；6——工作台支撑板；

7——销轴；8——短环链；

9——压板；10——连接座焊件；

11——第三斜面；12——刮屑板。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

参阅图1-3，为本发明所述的一种数控切割机用废料废渣收集装置，包括支架焊件1，支架焊件1的左右两侧对称设有用于支撑夹紧的上滚轮组件2和下滚轮组件3，以及用于动力输入的两条精密滚子链条4，支架焊件的前后两侧设有用于收集废料废渣的铲子焊件5。

上滚轮组件2和下滚轮组件3上下间隔设置，上滚轮组件2和下滚轮组件3之间形成用于将支架焊件1支撑夹紧在工作台支撑板6上的夹缝。本实施例中，上滚轮组件2为两个，及下滚轮组件3为一个，两个上滚轮组件2和一个下滚轮组件3呈等腰三角形设置，这样形成稳定的夹持结构，便于将支架焊接1在前进过程中始终水平夹持在工作台支撑板6上。

为了便于调节上滚轮组件2和下滚轮组件3和工作台支撑板6之间的间隙，保持合适的间隙，在上滚轮组件2的固定底板上设有第一腰型孔，上滚轮组件2通过在第一腰型孔内设置第一螺钉固定于支架焊件1上，以及在下滚轮组件3的固定底板上设有第二腰型孔，下滚轮组件3通过在第二腰型孔内设置第二螺钉固定于支架焊件1上。这样，即可以上下调节上滚轮组件2，保证支架焊件在不加工的情况下，所有的上滚轮均与工作台支撑板接触，又可以调节下滚轮组件3，保证支架焊件在不加工的情况下，所有的下滚轮均与工作台支撑板接触。

支架焊件1的左右两侧面上分别设有一对连接座焊件10，两条所述精密滚子链条4的两端分别固定在两对连接座焊件10上。两条精密滚子链条4形成两条平行的环形线并沿前后方向设置，两条精密滚子链条4同时分别与动力输入设备连接用于动力的输入，即动力机构通过两条精密滚子链条4带动支架焊件1前进，为支架焊件1前进提供动力。

两个铲子焊件5相对支架焊件1的中心线前后对称设置，可以实现废料废渣收集装置双向工作的功能。

其中，每个铲子焊件5的内端通过销轴7转动固定于支架焊件1上，铲子焊件5的上侧面上设有能够调节长度的短环链8，该短环链8的另一端固定于支架焊件1上。这样可以根据地面的不平整度多级调节短环链8的长度，该结构的设置一方面可以保证铲子焊件5即使悬空也不会掉落，另一方面保证铲子焊件较大程度的适应地面的各种程度的不平整。

每个铲子焊件5的外端的底部分别向外延伸并与其上侧面之间形成与前后方向呈锐角夹角的第一斜面51，以及在铲子焊件5的左右两侧分别向前向外延伸，形成两个对称的第二斜面52。即两个第二斜面和第一斜面形成带斜面的u型铲子结构，有利于工作中废料废渣的铲取。

铲子焊件5上还设有压板9，该压板通过螺钉固定在铲子焊件5上，可根据工作现场的废料废渣量增加压板的数量。

为了更合理的布局，并且不影响精密滚子链条的运动，支架焊件1的同一侧面上的上滚轮组件2和下滚轮组件3设于该侧面上的一对连接座焊件10之间。

连接座焊件10上设有与前后方向呈锐角夹角的第三斜面11，刮屑板12通过螺钉固定该第三斜面11上，该结构可以起到在工作中将工作台支撑板上的污物清理的作用。

工作前，参阅图4，先将支架焊接1通过左右两侧面上的上、下滚轮组件支撑夹紧在工作台支撑板6上，可以通过调节上、下滚轮组件上的第一、二腰型孔确保上、下滚轮组件的滚轮均和工作台支撑板6接触。工作时，启动动力机构，通过两条精密滚子链条形成的动力输入带动支架焊件1相对工作台支撑板6前后运动，运动过程中，位于前侧的铲子焊件5通过其第一斜面和第二斜面形成的铲子结构对废料废渣进行收集，铲子焊件5在使用时可以根据地面的不平整度调节短环链的长度来实现，从而可以实现多级调节。位于支架焊件1左右两侧的刮屑板可在运动过程中对工作台支撑板6上的污物进行清理，确保工作台支撑板的干净整洁。

由此可见，该数控切割机用废料废渣收集装置通过精密滚子链条传动，并设有对称布置的浮动机构形成可以多级调节的铲子结构，进行废料废渣的收集，不仅实现了自动化作业，大大提高了工作效率，降低了生产成本，而且解决了工作长度的限制和工作过程中的卡滞问题，同时通过双向工作的方式，在实现自动化的过程中进一步提高工作效率，具有结构简洁、工作效率高、能够多级调节、适应能力强等多种优点。

以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。