用于带材的组合纠偏方法以及冷轧处理方法与流程

本发明涉及带材生产技术领域，具体为一种用于带材的组合纠偏方法以及冷轧处理方法。

背景技术：

带材，如碳钢带材、不锈钢带材和有色带材等，在带材的生产过程中，需要经过多个工序，这就涉及到带材的转移，从一个工序转移到下一个工序，因此带材在转移的过程中经常会出现偏移的情况，而在通常处理线纠偏设置中，基本都是单独的双纠偏辊对双纠偏辊出口带钢进行纠偏，而由于加工和安装误差积累，往往在工艺段出口有较为严重的偏带情况，单靠双辊纠偏很难将带钢纠正。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于带材的组合纠偏方法以及冷轧处理方法，通过在工艺段的入口、中部以及出口处均对带材进行纠偏，其中托辊和八字辊可以在工艺段入口和中部就先一步进行纠偏，这样托辊、八字辊以及双辊纠偏辊形成的组合纠偏可使在工艺段出口处的双辊纠偏辊具有更好的纠偏效果，确保带材出工艺段时是对中的。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种用于带材的组合纠偏方法，包括如下步骤：

s1，在带材进入工艺段时，在工艺段的入口处采用托辊进行第一次纠偏；

s2，待带材在工艺段中前进到工艺段的中部，在工艺段的中部采用八字辊进行第二次纠偏；

s3，经过所述八字辊纠偏后的带材继续前进，在工艺段的出口处采用双辊纠偏辊进行第三次纠偏。

进一步，在所述s1步骤中，将所述托辊水平设置，并使托辊的轴线与带材前进的方向垂直。

进一步，在所述s2步骤中，将所述八字辊设置在距离所述托辊不小于带材的两倍宽的位置。

进一步，在所述s2步骤中，所述八字辊包括至少两个第一辊以及供所述第一辊安装的第一安装部，两个该第一辊组成的八字状的扩口朝向所述双辊纠偏辊，调整所述八字辊的第一辊与靠近所述托辊的带材之间的夹角至大于90°。

进一步，在所将所述八字辊的位置设置得高于过钢线的位置。

进一步，将所述双辊纠偏辊与所述八字辊之间的距离设置得小于带材的两倍宽。

进一步，在所述s3步骤中，所述双辊纠偏辊包括两个第二辊以及供其第二辊安装的第二安装部，至少一个所述第二辊可转动地设置在所述第二安装部上，该第二辊可旋转调整其角度。

进一步，所述第二辊与所述第二安装部之间的旋转点在工艺段的机组的中心线且高于所述第二安装部的中部的位置。

本发明实施例提供另一种技术方案：一种冷轧处理方法，包括如下步骤：

sa，按照带材加工的顺序依次设置多个工艺段；

sb，使相邻的工艺段首尾对接；

sc，在每个工艺段的入口处、中部以及出口处依次设置托辊、八字辊以及双辊纠偏辊。

进一步，在每个工艺段中，采用该工艺段中的托辊对其上一个工艺段的双辊纠偏辊造成的带材大幅度扭曲进行第一次纠偏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在工艺段的入口、中部以及出口处均对带材进行纠偏，其中托辊和八字辊可以在工艺段入口和中部就先一步进行纠偏，这样托辊、八字辊以及双辊纠偏辊形成的组合纠偏可使在工艺段出口处的双辊纠偏辊具有更好的纠偏效果，确保带材出工艺段时是对中的。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于带材的组合纠偏装置的第一视角示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于带材的组合纠偏装置的第二视角示意图；

附图标记中：1-工艺段入口设备；2-托辊；3-八字辊；30-第一辊；4-双辊纠偏辊；5-夹角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种用于带材的组合纠偏装置，包括设于工艺段的入口处的托辊2、设于所述工艺段的出口处的双辊纠偏辊4以及位于所述托辊2和所述双辊纠偏辊4之间的八字辊3，所述托辊2、所述八字辊3以及所述双辊纠偏辊4沿带材前进的方向依次布设。现有技术中，在对带材进行纠偏时，多在工艺段的出口处设置双辊纠偏辊4进行纠偏，然而由于加工和安装误差积累，往往在工艺段出口有较为严重的偏带情况，单靠双辊纠偏很难将带钢纠正，在实际的工作中经常会出现跑偏的情况。而在本实施例中，通过托辊2、八字辊3以及双辊纠偏辊4三者形成组合纠偏，在带钢经过工艺段的入口、中部以及出口均进行一次纠偏，三次纠偏确保了带材出工艺段时是对中的，其中托辊2设在工艺段入口设备1的后面，图中箭头为带钢前进的方向。其中工艺段指的是轧制、退火、酸洗、光亮退货和表面精整等生产工序。

以下为具体实施例：

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述托辊2水平设置且其轴线与所述带材前进的方向垂直。在本实施例中，托辊2能够防止上一个工艺段出口处由双辊纠偏辊4的动作导致带材较大幅度的扭曲，即在该工艺段的入口处就对带材进行第一次纠偏，使带材对中进入到工艺段中，托辊2纠偏的方式是，水平调整辊子中心线和带钢中心的关系，通过螺旋线原理进行纠偏。托辊2在设置时，如图2所示，其垂直于带材前进的方向，且能够在水平方向做出调整，如图2中所示的，就是上下移动。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述八字辊3与所述托辊2之间的距离不小于带材的两倍宽。在本实施例中，八组辊组件与托辊2之间的距离由带材的宽度决定，具体的，是它们之间的距离不小于带材的两倍宽，这样设定可以在两者辊面产生一定包角，同时避免两者纠偏相互干扰。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述八字辊3包括至少两个第一辊30以及供所述第一辊30安装的第一安装部，两个所述第一辊30组合成八字状，两个该第一辊30组成的八字状的扩口朝向所述双辊纠偏辊4，且每一所述第一辊30与靠近所述托辊2的带材之间的夹角均大于90°。在本实施例中，八字辊3有两个第一辊30或更多数量的第一辊30组成，其具体数量可以根据实际情况而选定，但通常都是偶数个第一辊30，这样可以以带材为中心对称分布，如图2所示，两个第一辊30以带材的中心线为对称轴对称设置，且两个第一辊30形成八字形，优选的，第一辊30与带材之间的夹角5大于90°，这样可以在八字辊表面产生向带钢中心线的摩擦力，使纠偏更精准。具体的，该八字辊3是采用辊面与带钢表面之间的螺旋线原理进行纠偏。优选的，至少一个所述第一辊30可转动地设置在所述第一安装部上，两个第一辊30可以分别或者同时可调角度。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述八字辊3的位置高于过钢线的位置。在本实施例中，八字辊3的高度可调，但必须高于过钢线的高度，具体高度不作限定。其中，高于过钢线的目的是使钢带在辊子表面有一定的包角，包角越大摩擦力越大，纠偏就更精准。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述双辊纠偏辊4与所述八字辊3之间的距离小于带材的两倍宽。当双辊纠偏辊有动作时，八字辊距离双辊越近，会使带钢在八字辊单侧辊面的作用力越大。

作为本发明实施例的优化方案，请参阅图1和图2，所述双辊纠偏辊4包括两个第二辊以及供其第二辊安装的第二安装部，至少一个所述第二辊可转动地设置在所述第二安装部上。在本实施例中，双辊纠偏辊4可以不局限于附图中的形式，双辊纠偏辊4的具体纠偏方式为：以上辊中心点为中心(这个中心点可以上下移动，设计时会考虑)在垂直带钢表面的平面内，沿着操作侧和传动侧摆动。

优选的，所述第二辊与所述第二安装部之间的旋转点在工艺段的机组的中心线且高于所述第二安装部的中部的位置。在本实施例中，从力学角度分析，旋转点越往下，双辊纠偏的上辊的副作用越大。

实施例二：

本发明实施例提供一种冷轧处理线，包括至少一个工艺段，以及为所述工艺段配置的上述的用于带材的组合纠偏装置，所述托辊2设于所述工艺段的入口处，所述八字辊3位于所述工艺段内，所述双辊纠偏辊4位于所述工艺段的出口处。现有技术中工艺段有很多个，但多只是在工艺段的出口处设双辊纠偏辊4来进行纠偏，但是由于加工和安装误差积累，往往在工艺段出口有较为严重的偏带情况，单靠双辊纠偏很难将带钢纠正，在实际的工作中经常会出现跑偏的情况，而且在经过其中一个工艺段的双辊纠偏辊4纠偏后，进入到下一个工艺段时，可能会导致带材较大幅度的扭曲，这就会出现在进入工艺段时就出现跑偏的情况。因此通过托辊2、八字辊3以及双辊纠偏辊4三者形成组合纠偏，在带钢经过工艺段的入口、中部以及出口均进行一次纠偏，三次纠偏确保了带材出工艺段时是对中的。

实施例三：

本发明实施例提供一种用于带材的组合纠偏方法，包括如下步骤：s1，在带材进入工艺段时，在工艺段的入口处采用托辊2进行第一次纠偏；s2，待带材在工艺段中前进到工艺段的中部，在工艺段的中部采用八字辊3进行第二次纠偏；s3，经过所述八字辊3纠偏后的带材继续前进，在工艺段的出口处采用双辊纠偏辊4进行第三次纠偏。在本实施例中，通过托辊2、八字辊3以及双辊纠偏辊4三者形成组合纠偏，在带钢经过工艺段的入口、中部以及出口均进行一次纠偏，三次纠偏确保了带材出工艺段时是对中的。

上述实施例应用到某不锈钢冷带退火酸洗机组中退火炉出口，经现场测试纠偏效果良好，具体情况如下表：

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。